一种具有预防热应力变形及开裂功能的冷渣机筒体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉底渣冷渣机技术领域，具体涉及一种具有预防热应力变形及开裂功能的冷渣机筒体。
【背景技术】
[0002]冷渣机是一种利用水来冷却锅炉高温底灰渣的设备，普遍应用于电厂及化工厂流化床锅炉底灰渣的冷却，它可以将1000°C左右的灰渣冷却到150°C以下，它的关键部件是冷渣机筒体，该筒体带有水夹套，利用筒体内部的螺旋叶片进行热交换，高温灰渣进入筒体后，随着筒体的转动而逐渐冷却并排出。
[0003]由于高温渣会对筒体结构产生很大的热应力，造成冷渣机筒体产生严重变形或开裂，这样往往会发生热水的泄漏，严重影响冷渣机的正常运行，对整个锅炉系统的稳定运行也有较大影响。
[0004]维修这类故障需要检修人员进入冷渣机筒体内部，要花费较长的时间，并且在高温和相对封闭环境下工作，对检修人员的人身安全也存在较大隐患，这是目前市场上各类冷渣机普遍存在的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种具有预防热应力变形及开裂功能的冷渣机筒体。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种具有预防热应力变形及开裂功能的冷渣机筒体，包括冷渣机筒体，所述冷渣机筒体包括冷却水管、进渣管以及位于高温区域处的端板，所述位于高温区域处的端板的内壁圆环面区域内覆设有可防止高温炉渣的热量向所述端板、所述高温区域内的焊缝以及所述冷却水管进行传递的耐高温的隔热材料。
[0008]所述耐高温的隔热材料通过支撑件支撑固定并覆设在所述端板的内壁圆环面区域内。
[0009]所述支撑件焊接在所述端板的内壁面上。
[0010]所述支撑件由所述耐高温的隔热材料包覆。
[0011]本实用新型通过在冷渣机筒体的位于高温区域处的端板的内壁圆环面区域内覆设有可防止高温炉渣的热量向所述端板、所述高温区域内的焊缝以及所述冷却水管进行传递的耐高温的隔热材料，可以防止高温炉渣的热量向所述端板、所述高温区域内的焊缝以及所述冷却水管进行传递，从而防止冷渣机筒体的端板、所述高温区域内的焊缝以及所述冷却水管预防热应力变形及开裂，使冷渣机的筒体的关键部位避免了热应力的影响，防止筒体的变形和开裂，采取这样的结构，成本增加不大，但可以避免冷渣机故障因起的锅炉负荷降低甚至停炉造成的巨大经济损失，减少维修工作量。
【附图说明】
[0012]图1所示为现有冷渣机筒体的示意图；
[0013]图2所示为图1中A部分的放大示意图；
[0014]图3所示为本实用新型提供的冷渣机筒体中对应图2中A部分的局部结构示意图；
[0015]图4所示为图3的A向视图；
[0016]图中:1-端板，2-支撑件，3-耐高温的阻热材料，10-进渣管，11-冷却水管，12-冷渣机筒体内筒壁，13-冷却水。
【具体实施方式】
[0017]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0018]请参阅图3~4，一种具有预防热应力变形及开裂功能的冷渣机筒体，包括冷渣机筒体，所述冷渣机筒体包括冷却水管11、进渣管10以及位于高温区域处的端板1，所述位于高温区域处的端板I的内壁圆环面区域内覆设有可防止高温炉渣的热量向所述端板、所述高温区域内的焊缝以及所述冷却水管进行传递的耐高温的隔热材料3。
[0019]进一步的，所述耐高温的隔热材料3通过支撑件2支撑固定并覆设在所述端板I的内壁圆环面区域内。
[0020]较优的，所述支撑件2焊接在所述端板I的内壁面上。
[0021]较优的，所述支撑件2由所述耐高温的隔热材料3包覆。也就是说，所述耐高温的隔热材料3将所述的支撑件2包在其中，使所述的支撑件2不外露，所述支撑件2优选为爪钉。
[0022]所述支撑件2的作用是起到复合材料的支撑和固定作用，所述耐高温的隔热材料3作用是隔断热传递。
[0023]当高温渣进入冷渣机筒体后，会发生热传递，由于在冷渣机筒体的关键部位采取保护措施，隔断热传递，避免筒体由于热应力而发生变形或开裂，从而解决冷渣机筒体受到高温渣的热应力影响后，导致筒体变形或开裂、漏水，使设备无法正常运行的问题。
[0024]本实用新型通过在冷渣机筒体内沿圆周分布，用耐高温的隔热材料覆盖住筒体的关键部位，有效地隔开高温渣的热传递，使冷渣机的筒体的关键部位避免了热应力的影响，从而避免了筒体的变形和开裂。
[0025]本实用新型通过在冷渣机筒体的位于高温区域处的端板的内壁圆环面区域内覆设有可防止高温炉渣的热量向所述端板、所述高温区域内的焊缝以及所述冷却水管进行传递的耐高温的隔热材料，可以防止高温炉渣的热量向所述端板、所述高温区域内的焊缝以及所述冷却水管进行传递，从而防止冷渣机筒体的端板、所述高温区域内的焊缝以及所述冷却水管预防热应力变形及开裂，使冷渣机的筒体的关键部位避免了热应力的影响，防止筒体的变形和开裂，采取这样的结构，成本增加不大，但可以避免冷渣机故障因起的锅炉负荷降低甚至停炉造成的巨大经济损失，减少维修工作量。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有预防热应力变形及开裂功能的冷渣机筒体，其特征在于，包括冷渣机筒体，所述冷渣机筒体包括冷却水管、进渣管以及位于高温区域处的端板，所述位于高温区域处的端板的内壁圆环面区域内覆设有可防止高温炉渣的热量向所述端板、所述高温区域内的焊缝以及所述冷却水管进行传递的耐高温的隔热材料。
2.根据权利要求1所述具有预防热应力变形及开裂功能的冷渣机筒体，其特征在于，所述耐高温的隔热材料通过支撑件支撑固定并覆设在所述端板的内壁圆环面区域内。
3.根据权利要求2所述具有预防热应力变形及开裂功能的冷渣机筒体，其特征在于，所述支撑件焊接在所述端板的内壁面上。
4.根据权利要求3所述具有预防热应力变形及开裂功能的冷渣机筒体，其特征在于，所述支撑件由所述耐高温的隔热材料包覆。
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有预防热应力变形及开裂功能的冷渣机筒体，包括冷渣机筒体，所述冷渣机筒体包括冷却水管、进渣管以及位于高温区域处的端板，所述位于高温区域处的端板的内壁圆环面区域内覆设有可防止高温炉渣的热量向所述端板、所述高温区域内的焊缝以及所述冷却水管进行传递的耐高温的隔热材料。本实用新型通过在冷渣机筒体的位于高温区域处的端板的内壁圆环面区域内覆设有耐高温的隔热材料，可以防止高温炉渣的热量向所述端板、高温区域内的焊缝、冷却水管传递，防止冷渣机筒体的端板、高温区域内的焊缝及所冷却水管预防热应力变形及开裂，避免冷渣机故障因起的锅炉负荷降低甚至停炉造成的巨大经济损失，减少维修工作量。
【IPC分类】F23C10-24
【公开号】CN204460199
【申请号】CN201520143259
【发明人】张凯
【申请人】青岛四洲电力设备有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月13日