4]实施前，需要检测获取锅炉在不同负荷下烟气的流量、排温、流速和风压等参数，检测获取可用于废热回收的开式循环冷却水或闭式冷却水的流量、压力及其调节范围和冷却前水温等参数，检测获取补充蒸汽流量的调节范围，并根据具体的锅炉烟气参数、废热参数确定第一类吸收式热泵的制热能力，具体实施时，通过检测获取烟气冷却器4、烟气再热器9的烟气进出口温度、介质水进出口温度等参数，并将烟气温度、流量和介质水流量温度等信号输入到第一类吸收式热泵13的控制系统中，控制系统控制整个系统的运转，包括自动控制蒸汽辅助加热器的投运和停运，以及投运时所需的蒸汽量。
[0035]具体实施时，分为以下几种工作模式，下面结合实施例1详细阐述如下。
[0036]实施例2
[0037]热量平衡工作模式，如图1所示，烟气从锅炉I排出后，依次通过SCR脱硝反应器
2、空气预热器3、烟气冷却器4、静电除尘器5、引风机6、FGD脱硫塔7、湿式电除尘器8 (可能有，也可以不设置)、烟气再热器9，最后通过烟囱10排放。当锅炉在满负荷运行烟气冷却器4释放的热量满足烟气再热器9所需的热量时，第一类吸收式热泵13停运，阀门15开启，阀门17、16、18和19关闭，增压泵11运行，本实用新型提供的烟气污染物处理系统在热量自平衡状态运行。
[0038]实施例3
[0039]节能支路工作模式，烟气污染物的流动与实施例2中保持一致，结合实施例1和实施例2。
[0040]当锅炉在非满负荷运行烟气冷却器释放的热量不能满足烟气再热器所需的热量时，第一类吸收式热泵13控制器接收到烟气协同处理系统的控制系统发出的信号后启动，阀门15、18关闭，阀门17、16、19开启，引水泵14开启，增压泵11运行。根据烟气冷却器和烟气再热器的烟气进出口流量、温度和介质水进出口流量、温度、蒸汽参数、开式循环冷却水或闭式冷却水的温度自动调节进入发生器13-4的蒸汽流量和进入蒸发器13-2的开式循环冷却水或闭式冷却水流量，以使第一类吸收式热泵的制热量与烟气再热器所需的热量相适应，同时控制烟气再热器9的介质水入口温度(即第一类吸收式热泵冷凝器13-3的介质水出口温度)在95°C左右，确保进入烟囱10的烟气温度在80°C左右。
[0041]进入发生器13-4的蒸汽流量通过阀门19调节，进入蒸发器13-2的开式循环冷却水或闭式冷却水流量通过水泵14调节。
[0042]根据季节的变化，火电厂循环冷却水系统或闭式冷却水系统冷却前的水温在28-40 °C左右，也就是水泵14引入第一类吸收式热泵蒸发器13-2的废热水源温度在28-40°C左右。在第一类吸收式热泵蒸发器13-2中温降控制在5-10°C，满足开式循环冷却水系统和闭式循环水系统的要求，所占流入第一类吸收式热泵蒸发器13-2的废热水量约占总循环水量的1%左右。
[0043]驱动用蒸汽参数为0.2MPa-0.8MPa饱和蒸汽，该蒸汽流入第一类吸收式热泵13的发生器13-4用以驱动热泵循环，所需的蒸汽量根据烟气再热器所需的热量、废热水的进口温度以及制热负荷进行调节。
[0044]在上述工况下，第一类吸收式热泵13的制热系数(COP)可达到1.6-1.8，采用本技术方案后，可节约在非满负荷下与未实施本技术方案相比，可节约蒸汽量37.5%-44.4%。
[0045]在本实施例中，当在锅炉低负荷运行时，节省补充蒸汽37.5%-44.4%。
[0046]在本实施例中，部分循环水通过第一类吸收式热泵13冷却，减少了循环水损失，以循环倍率为4的循环冷却水系统而言，所需补充的新鲜水量约为总循环水量的2.27%，可减少水损失量约为总循环水量的0.227%。600MW的总循环水量约为65000吨/小时，节约水量147吨/小时。
[0047]实施例4
[0048]节能支路故障工作模式，结合实施例1，普通情况下，蒸汽辅助加热器12处于备运状态，只有第一类吸收式热泵13出现故障或检修时蒸汽辅助加热器12才投入运行。此时，此时整个系统与普通的基于烟气冷却和烟气加热的烟气污染物处理系统一致。
[0049]本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理系统，所述系统包括烟气冷却器(4)和烟气再热器(9)，所述烟气冷却器(4)和烟气再热器(9)之间的介质水循环系统管道上设有蒸汽辅助加热器(12)，其特征在于，所述烟气冷却器(4)和烟气再热器(9)之间还设有利用火电厂废热的节能支路，所述节能支路上设有第一类吸收式热泵(13)，其包括: 吸收器(13-1)，其进口管与烟气冷却器(4)的介质水出口相通； 冷凝器(13-3)，其出口管与烟气再热器(9)的进口管相通； 蒸发器(13-2)，其进口管与火电厂开式循环冷却水系统或闭式循环水系统冷却前的管路相通，其出口管与火电厂开式循环冷却水系统或闭式循环水系统冷却后的管路相通； 发生器(13-4)，其进口管与火电厂辅助蒸汽系统相通，其出口管与火电厂的疏水系统相通。
2.根据权利要求1所述的一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理系统，其特征在于，所述蒸发器(13-2)的进口管上还设有水泵(14)。
3.根据权利要求1所述的一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理系统，其特征在于，所述吸收器(13-1)的进口管上还设有吸收器进口阀(17 )。
4.根据权利要求1所述的一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理系统，其特征在于，所述冷凝器(13-3 )的出口管上设有冷凝器出口阀(16 )。
5.根据权利要求1所述的一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理系统，其特征在于，所述蒸汽辅助加热器(12)通过设有疏水阀(21)的管道与发生器(13-4)的出口管相通。
6.根据权利要求1所述的一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理系统，其特征在于，所述火电厂辅助蒸汽系统通过设有蒸汽辅助加热器切断阀(18)的支管与蒸汽辅助加热器(12)相连，所述支管与发生器(13-4)的进口管并联设置。
7.根据权利要求1所述的一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理系统，其特征在于，所述发生器(13-4 )的进口管上还设有发生器蒸汽切断阀(19 )。
8.根据权利要求1所述的一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理系统，其特征在于，所述烟气冷却器(4)和蒸汽辅助加热器(12)之间的管路上还设有介质水旁通阀(15)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理系统，其特征在于，所述介质水循环系统还包括:介质水增压泵(11)、介质水循环系统放水阀(20)、介质水水箱(22)、介质水补充阀(23)。
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理系统，其特征在于，所述系统还包括锅炉(I)、SCR反应器(2)、空气预热器(3)、烟气冷却器(4)、静电除尘器(5)、引风机(6)、脱硫塔(7)、湿式静电除尘器(8)、烟气再热器(9)、烟囱(1)0
【专利摘要】本实用新型提供了一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理系统，其包括烟气冷却器、烟气再热器，蒸汽辅助加热器，烟气冷却器和烟气再热器之间还设有利用火电厂废热的节能支路，节能支路上设有第一类吸收式热泵，第一类吸收式热泵包括：吸收器，冷凝器，蒸发器，发生器。本实用新型所提供的一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理系统，能够大幅度节省补充蒸汽，且第一类吸收式热泵减少了循环水的损失，节约水资源，大大降低污染物处理系统运行的能耗和运营成本。
【IPC分类】F23J15-02, F23J15-08, F23J15-06, F25B30-06
【公开号】CN204554852
【申请号】CN201520030702
【发明人】林少平, 张东明, 樊立安, 李煦侃, 杨晨, 钟金鸣
【申请人】浙江浙能节能科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月16日