水通道，如果出现溢锅等现象时，水或菜汤等液体进入蓄热体5的通气孔6中，并顺着通气孔6向下流，通过相邻的两个支撑台21之间的空隙形成的排水通道流出蓄热体5的通气孔6，最后再从蓄热体5与燃烧板本体4之间的间隙7流出燃烧器，液体不会积存在蓄热体5的通气孔6内，有效避免了水或菜汤等液体在积存后堵塞通气孔6及燃烧头3的喷嘴10，进而避免火被浇灭，防止安全事故的发生。
[0027]燃烧板2上的支撑台21除了如上所述设置多个外，还可以只采用一个，一个支撑台21呈环形设置在柱形凸台16的周围，支撑台21同样优选采用台阶状的结构，蓄热体5的底部低于柱形凸台16的顶部同时搭置在支撑台21的下级台阶上。如果采用该种环形结构的支撑台21，需要在支撑台21上沿柱形凸台16的周向均匀设置多条上下贯通的排水通道(图中未示出)，使得从蓄热体5的通气孔6中流下的水或菜汤等液体从多条排水通道中流出蓄热体5，再进一步流出燃烧器。
[0028]由于支撑台21的设置，使得蓄热体5可以直接搭置在支撑台21上，蓄热体5的更换更加方便，用户就可以自行取下蓄热体5进行更换，同时节省了现有技术中的护罩等结构，成本也会相应降低。
[0029]由于柱形凸台16及支撑台21的上半部分在安装时插入至蓄热体5的通气孔6内，减小了蓄热体5的通气孔6可供混合气体流动的有效面积，在一定程度上对点火燃烧初始时下行的混合气体起到了阻尼的作用，使得混合气体在极短的时间内即停止向下流动，更加利于燃烧。
[0030]如图1和图4所示，在燃烧板本体4下表面的外周设置有一圈用于安装定位的环形定位凸起9，方便将燃烧板本体4安装在下方的底座I上，同时避免燃烧板本体4在使用时产生晃动。
[0031]为减少制作工艺，降低材料和生产成本，本实施例中，支撑台21、柱形凸台16、环形定位凸起9及燃烧板本体4采用耐高温性能良好的陶瓷材料一体烧制成型。
[0032]如图1和图4所示，本实施例中，燃烧板本体4的下表面为一个平面，也可以如图5所示，在燃烧板本体4的下表面设置有若干个向下凸出的棒状凸头8，棒状凸头8设置的位置避开通孔18，棒状凸头8可以对将要进入燃烧头3的混合气体进行扰流，使得进入各燃烧头3的混合气体更加均匀，进而保证燃烧的火力均匀。棒状凸头8与燃烧板本体4采用耐高温性能良好的陶瓷材料一体烧制成型。
[0033]如图6至图8所示，本实用新型还提供一种燃烧头，燃烧头3包括喷嘴10及进气管11，喷嘴10套装在进气管11的顶部，进气管11优选采用不锈钢管。进气管11的底部与预混腔20连通，空气和燃气在预混腔20内混合后进入进气管11，再由进气管11顶部的喷嘴10喷出。
[0034]在喷嘴10的圆周上均匀设置多个凸棱12，凸棱12由底部向上部沿垂直方向延伸，相邻两个凸棱12与进气管11 一起围成气流通道14，凸棱12与喷嘴10为耐高温性能良好的陶瓷材料一体成型制成。为使气流分布更加均匀，增加燃烧面积，凸棱12优选设置有6-16个，本实施例中，凸棱12设置有12个，进而沿喷嘴10的周圈形成12条气流通道14。本实施列中，在喷嘴10位于气流通道14顶部的部分为喇叭状扩口结构13，进气管11的顶部边缘卡在扩口结构13的底部，由扩口结构13周围的凸棱12形成多个混合气体的出气口 23。本实施列中，喷嘴10的底部优选设计成圆球头形状，以保证混合气体能分布均匀。
[0035]在喷嘴10的上方还设置一向上延伸的圆锥台结构24，以利于混合气体向上流动，在喷嘴10的圆锥台结构24中心具有一内凹的工艺孔15，保证陶瓷材料烧结后的成品不会变形。
[0036]进入进气管11的混合气体，在多个凸棱12的作用下，均匀分布成12道气流，并分别沿12个气流通道14上行，最后从进气管11上方与扩口结构13之间形成的12个出气口23处喷出，即可点火燃烧，喷出的混合气体在喷嘴10的圆锥台结构24及蓄热体5的上表面燃烧。该喷嘴10将现有技术中的一道气流均匀分成了 12道气流，使气流分布均匀，大幅增加燃烧面积，进而实现火力均匀、提高燃烧效率的目的，而且喷出的混合气体在上方圆锥台结构24处形成扰流，使混合气体混合更加均匀。另外，由于喷嘴10与蓄热体5的通气孔6之间形成一个型腔，混合气体从喷嘴10喷出后，首先进入蓄热体5的通气孔6与喷嘴10之间的型腔内，该型腔对燃烧所产生的热量产生温室效应，使混合气体的温度很快上升到1400 0C，大大提高了燃烧速度，也更进一步地提高了燃烧效率。
[0037]本实施例中，优选在进气管11上另外设置一个六方体17，以便于利用扳手对进气管11与喷嘴10进行安装和拆卸，在进气管11的底部具有外螺纹22，用于与燃烧板本体4之间的固定安装。
[0038]如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种燃烧头，其特征在于:包括喷嘴及进气管，所述喷嘴套装在所述进气管的顶部，在所述喷嘴的圆周上均匀设置多个垂向延伸的凸棱，相邻两个所述凸棱与所述进气管之间形成气流通道，在所述气流通道的顶部形成气流的出气口。2.根据权利要求1所述的燃烧头，其特征在于:所述喷嘴在位于所述气流通道顶部的部分为喇叭状扩口结构，所述进气管的顶边缘卡在所述扩口结构的底部。3.根据权利要求1所述的燃烧头，其特征在于:所述喷嘴的底部呈圆球头形状。4.根据权利要求1所述的燃烧头，其特征在于:在所述进气管上固定一六方体结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种燃烧头，包括喷嘴及进气管，所述喷嘴套装在所述进气管的顶部，在所述喷嘴的圆周上均匀设置多个垂向延伸的凸棱，相邻两个所述凸棱与所述进气管之间形成气流通道，在所述气流通道的顶部形成气流的出气口。本实用新型结构更为简单，混合气体从喷嘴的周圈均匀喷出，使气流分布均匀，大幅增加燃烧面积，进而实现火力均匀，提高燃烧效率的目的。
【IPC分类】F23D14/02, F23D14/58
【公开号】CN204739586
【申请号】CN201520504172
【发明人】宋焕臣
【申请人】宋焕臣
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年4月17日
【公告号】CN204611762U