一种节能环保高效上进风式燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用灶具燃烧器。
【背景技术】
[0002]目前现有技术，一种上进风式燃烧器，包括炉头、分流座、内火盖和外火盖，分流座上有中心火盖座、外环燃气槽和径向二次空气通道。存在问题是:热效率低，不节能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种节能环保高效上进风式燃烧器，它具燃气燃烧充分，节能，环保的特点。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种节能环保高效上进风式燃烧器，包括炉头、分流座、内火盖和外火盖，其特殊之处在于:所述炉头上有一上开口的预混腔，位于中心的中心出气腔和左右设置在一条直线上的带接口的左、右出气腔；上开口的带缺口接口的预混腔与左、右出气腔连通，炉头上还有二个下导流槽与中心出气腔相通，一下导流槽的一侧与右出气腔相交、另一下导流槽的一侧与左出气腔相交；一外环进气道与前预混腔相通，一中心进气道与中心出气腔相通；
[0005]所述分流座的上表面上有左圆弧形燃气槽、右圆弧形燃气槽和中心火盖座，左、右圆弧形燃气槽端部之间有径向的二次空气导流槽；分流座的下表面上有左轴向进气接口、右轴向进气接口和上中心进气腔分别左圆弧形燃气槽、右圆弧形燃气槽和中心出火盖座连通；下表面前部有弧形接口、后部有上导流槽与上中心进气腔连通，左轴向进气接口、右轴向进气接口分别与一个上导流槽相交；分流座上有位于中心火盖座和左、右圆弧形燃气槽之间的二次空气轴向孔；
[0006]所述分流座与炉头扣合，上中心进气腔与中心出气腔扣合，上导流槽和下导流槽扣合，左、右轴向进气接口分别与左、右出气腔的接口对接，构成二次空气径向通道与二次空气轴向孔相通；弧形接口与预混腔的带缺口的接口扣合；分流座与带缺口的接口的缺口构成一次空气进气孔；
[0007]内火盖与中心火盖座扣合，外火盖覆盖左圆弧形燃气槽、右圆弧形燃气槽和二次空气导流槽。
[0008]所述的一种节能环保高效上进风式燃烧器，其特殊之处在于:所述左、右圆弧形燃气槽的径向外壁板上端有燃气槽；所述中心火盖座的外环壁的上端有燃气槽。
[0009]所述的一种节能环保高效上进风式燃烧器，其特殊之处在于:所述炉头包括底壳和上盖，
[0010]底壳上有具有上开口的底前预混腔、上开口的左底出气腔和上开口的右底出气腔，左、右底混气腔通过底弧形槽连通；底前预混腔前壁板上有卡槽，一固定卡槽与底前预混腔相通；固定卡槽两侧有底左半导气管和右半导气管分别底前预混腔和底弧形槽连通；
[0011]所述上盖上表面上设置有左、右出气腔的接口，预混腔的带缺口的接口，二个下导流槽和中心出气腔；下表面上有上前预混腔、左上出气腔、右上出气腔和上中心出气腔，上盖上有中心进气道和外环进气道；上盖上有弧形卡舌，中心进气道穿上前预混腔，外环进气道穿过弧形卡舌与上前预混腔相通；中心进气道的两侧设置有上左半导气管和上右半导气管；
[0012]上盖与底壳扣合，上前预混腔和底前预混腔构成预混腔，弧形卡舌与卡槽嵌合；左上出气腔、右上出气腔分别和左底出气腔、右底出气腔构成左出气腔和右出气腔；上左半导气管和上右半导气管分别与底左半导气管和右半导气管扣合构成左导气管和右导气管，左、右导气管分别与预混腔和左、右出气腔连通；中心进气道嵌入固定卡槽内；中心进气道的出气端位于中心出气腔内。
[0013]所述的一种节能环保高效上进风式燃烧器，其特殊之处在于:所述上前预混腔内有一隔板，隔板将上前预混腔分为左腔和右腔，外环进气道分别与左、右腔相通；隔板的下端与底前预混腔的底板贴合。
[0014]本实用新型一种节能环保高效上进风式燃烧器，由于采用这样的结构，外环火分段燃烧，一是二次空气通过二次空气导流槽进入中心火和外环火之间，水平直接进入；二是二次空气通过二次空气径向通道与二次空气轴向孔相通进入，形成立体的二次空气供气渠道，二次空气充足，燃烧充分，减少二氧化碳排放。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的立体图。
[0016]图2是本实用新型的立体剖视图。
[0017]图3是本实用新型的立体分解图之一。
[0018]图4是本实用新型的立体分解图之二。
[0019]图5是本实用新型的立体分解图之三。
[0020]图6是本实用新型的立体分解图之四。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0022]如图1所示，一种节能环保高效上进风式燃烧器，包括炉头1、分流座2、内火盖3和外火盖4。所述炉头I上有一上开口的预混腔11，位于中心的中心出气腔12和左右设置在一条直线上的带接口的左、右出气腔13、14 ;上开口的带缺口接口的预混腔11与左、右出气腔12、13连通，炉头上还有二个下导流槽15与中心出气腔12相通，一下导流槽15的一侧与右出气腔14相交、另一下导流槽的一侧与左出气腔13相交；一外环进气道16与前预混腔11相通，一中心进气道17与中心出气腔12相通；
[0023]所述分流座2的上表面上有左圆弧形燃气槽21、右圆弧形燃气槽22和中心火盖座23，左、右圆弧形燃气槽21、22端部之间有径向的二次空气导流槽24 ;分流座的下表面上有左轴向进气接口 211、右轴向进气接口 221和上中心进气腔231分别左圆弧形燃气槽21、右圆弧形燃气槽22和中心出火盖座23连通；下表面前部有弧形接口 25、后部有上导流槽26与上中心进气腔231连通，左轴向进气接口 211、右轴向进气接口 221分别与一个上导流槽26相交；分流座2上有位于中心火盖座23和左、右圆弧形燃气槽21、22之间的二次空气轴向孔27 ;
[0024]所述分流座2与炉头I扣合，上中心进气腔231与中心出气腔12扣合，上导流槽26和下导流槽15扣合，左、右轴向进气接口 211、221分别与左、右出气腔13、14的接口对接，构成二次空气径向通道5并与二次空气轴向孔27相通；弧形接口 25与预混腔11的带缺口的接口扣合；分流座2与带缺口的接口的缺口构成一次空气进气孔7 ;
[0025]内火盖3与中心火盖座23扣合，外火盖4覆盖左圆弧形燃气槽21、右圆弧形燃气槽22和二次空气导流槽24。