一种新型超低热值气体燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型超低热值气体燃烧器，由旋流板、内筒、异径管、支撑杆、外筒、封板、加强筋、进风管构成，其特征是内筒设计成圆筒状，其内侧设旋流板，旋流板呈螺旋结构，旋流板的数量为10块，沿与中心轴线成60°角的方向在内筒内侧均布，并与内筒焊接一体；外筒套在内筒的外侧，一端用封板将其外筒和内筒封闭，外筒的外侧设置进风管并与外筒沿切向对接焊接，异径管的大口径端焊接在外筒的内侧，异径管与内筒之间焊接支撑杆，支撑杆沿内筒里侧外壁径向均布，加强筋沿内筒外侧外壁径向均布，并与封板焊接在一起，本实用新型结构简单，使用方便，燃烧稳定充分，安全可靠。
【专利说明】
一种新型超低热值气体燃烧器
技术领域
[0001]本实用新型涉及燃烧器领域，尤其是涉及一种新型超低热值气体燃烧器。
【背景技术】
[0002]在目前吹风气余热回收或三废流化混然炉上使用的燃烧器，一般为预混式燃烧器，可燃废气与配风空气在燃烧器内混合，进入炉内后，遇明火极易发生爆燃或爆鸣现象。另外，燃气与配风空气混合不均匀，燃烧不充分，热量利用率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是:克服【背景技术】的不足，提供一种适宜于超低热值气体使用的，结构简单合理，燃烧稳定、安全、充分、可靠，不发生爆燃或爆鸣现象的燃烧器。
[0004]本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是:一种新型超低热值气体燃烧器，由旋流板、内筒、异径管、支撑杆、外筒、封板、加强筋、进风管构成，其特征是内筒设计成圆筒状，其内侧设旋流板，旋流板呈螺旋结构，旋流板的数量为10块，沿与中心轴线成60°角的方向在内筒内侧均布，并与内筒焊接一体;外筒套在内筒的外侧，一端用封板将其外筒和内筒封闭，外筒的外侧设置进风管并与外筒沿切向对接焊接，异径管的大口径端焊接在外筒的内侧，异径管与内筒之间焊接支撑杆，支撑杆沿内筒里侧外壁径向均布，加强筋沿内筒外侧外壁径向均布，并与封板焊接在一起。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型使可燃气体与配风空气在燃烧器内不接触混合，各自分路旋流进入燃烧炉，在进入燃烧炉的瞬间利用自身动力层流混合燃烧，以解决燃烧器可能发生的爆燃或爆鸣现象;增设旋流导向板，使可燃气体与空气在燃烧炉内同向旋转充分混合，达到完全燃烧的目的，同时降低空气过剩系数，提高燃烧效率。
【附图说明】
[0006]图1为超低热值气体燃烧器结构示意图；
[0007]图2为超低热值气体燃烧器右视图；
[0008]图3为旋流板布置示意图；
[0009]在图中，1、旋流板，2、内筒，3、异径管，4、支撑杆，5、外筒，6、封板，7、加强筋，8、进风管
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，内筒(2)设计圆筒状，其内侧端部设旋流板(I)，旋流板(I)呈螺旋结构，旋流板(I)的数量为10块，沿与中心轴线成60°角的方向在内筒(2)内侧均布，并与内筒(2)焊接连接，目的使可燃废气沿内筒(2)进入后并与空气同向旋流而出，加强与空气的混合效果，提高燃烧效率。外筒(5)套在内筒(2)的外侧，夕卜筒(5)的一端与封板(6)焊接，封板(6)与内筒(2)的外壁对接焊接。外筒(5)、封板(6)、内筒
(2)所围成的空间及进风管(8)共同组成配风室，进风管(8)沿外筒(5)的外侧与外筒(5)沿切向对接焊接，保证可燃废气的配风空气经进风管(8)沿切向旋流进入配风室。异径管(3)的大口径端焊接在外筒(5)的内侧。异径管(3)的作用是提高配风室内旋流空气的速度，增强可燃废气的混合效果，提高燃烧效率。异径管(3)的大口径端焊接在外筒5的内侧，异径管
(3)与内筒(2)之间焊接支撑杆(4)，支撑杆(4)沿内筒(2)里侧外壁径向均布，加强筋(7)沿内筒(2)外侧外壁径向均布，并与封板(6)焊接在一起。
【主权项】
1.一种新型超低热值气体燃烧器，由旋流板、内筒、异径管、支撑杆、外筒、封板、加强筋、进风管构成，其特征是内筒设计成圆筒状，其内侧设旋流板，旋流板呈螺旋结构，旋流板的数量为1块，沿与中心轴线成60°角的方向在内筒内侧均布，并与内筒焊接一体;外筒套在内筒的外侧，一端用封板将其外筒和内筒封闭，外筒的外侧设置进风管并与外筒沿切向对接焊接，异径管的大口径端焊接在外筒的内侧，异径管与内筒之间焊接支撑杆，支撑杆沿内筒里侧外壁径向均布，加强筋沿内筒外侧外壁径向均布，并与封板焊接在一起。
【文档编号】F23D14/02GK205480980SQ201620039362
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】邵秀永
【申请人】邵秀永