专利名称：箱体进出风口的自动阀门结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动阀门结构，特别是一种可迅速升降温及降温时中途快速平稳定温的箱体进出风口的自动阀门结构。
就目前测试电子元件预烧机、热风循环乾燥机及热风循环烘箱等设备而言，其作业过程大多为由常温升温至所需温度，而后保持定温一适当时间，以执行例如测试、烘烤等动作，完成后再降至常温，以完成一次加温、定温及降温的循环作业。以测试电子元件用的预烧机为例，请参阅图1所示，包含一具有容置空间2的箱体1，该容置空间2可供物品置放，其顶面为一封闭板面，并与箱体1顶板开设的进风口3距一适当空间，供鼓风机4及加热器5设置，而容置空间1侧方开设有多个孔洞的侧板并与一进风通道6相通，其另侧方开设有多个孔洞的侧板则与一出风通道7相通，而出风通道7口并供一出风口管8设置于顶面，使出风通道7的3/5与出风口管8相通，而另2/5则与容置空间2上方相通；藉此，请配合图2所示，当测试作业开始欲升温至所需温度时，冷空气由箱体的进风口进入，经加热器如热转换为热空气，并由鼓风机抽至进风通道内，而流入于容置空间中，该容置空间内的热空气则由另侧板处流入于出风通道中，由于出风口管是设置于出风通道口间，因此，出风通道7内的热空气，其3/5由出风口管8排出于外，而2/5的热空气则再次流入于容置空间2的上方，经加热器加热，并混合后续由进风口流入的冷空气，以不断地加热升温，达到升高箱内温度的目的，反之，欲降低箱内温度亦同；惟此一箱体的空气流动循环设计，在使用上具有如下缺点1、在升温动作中因出风口管设置在出风通道顶面的位置固定，相对地由出风通道流出的热空气流向分配比例固定，以致仅有2/5热空气可再次流入于容置空间2的上方，经加热器加热，不仅造成升温速度缓慢，其再次流入于容置空间上方的2/5热空气亦必须与后续由进风口处流入的冷空气混合，此一混合则更加降低原有热空气的温度，其虽可再经加热器加热，但却无法达到相乘的效果，致使箱内温度仍为缓慢升高，而造成升温时间增长的缺点。
2、在降温动作中其再次流入于容置空间上方的2/5热空气，于箱体内循环流动时，亦将增长降温时间，而造成降温速度缓慢的缺点。
3、在作业循环中欲变换温度由于进风口与出风口管的进、出风量固定，故中途改变温度时，易造成温度下降的振幅过大而影响物件品质的缺点。
因此，上述箱体设计易造成升降温时间增长，以致整体作业时间相对增长，及中途变温的振幅过大的缺点。然而在现今讲求经济实用及生产效率的要求下，如能缩短每次循环作业的时间，相对地即可增加每日的作业次数，进而大幅提升机器产能，故在不改变升温后的定温执行例如测试、烘烤等动作时间的前题下，仅有缩短加温、定温及降温循环中的升、降温时间，方可达到缩短单次作业循环的整体时间目的，从而，如何缩短作业循环中的升、降温时间即为业者所欲解决的问题。
本实用新型的主要目的是提供一种迅速完成加温、定温及降温循环中的升、降温动作，以有效缩短单次作业时间，增加作业次数的箱体进出风口的自动阀门结构。
本实用新型的另一目的是在于提供一种调节保持箱内风压稳定的箱体进出风口的自动阀门结构。
本实用新型的又一目的是在于提供一种中途快速平稳定温的箱体进出风口的自动阀门结构。
本实用新型的上述目的是由如下技术方案来实现的。
一种箱体进出风口的自动阀门结构，该箱体内部设有一容置空间，该容置空间的顶面为一封闭板，并与箱体顶面的进风口距一适当空间，供一鼓风机及温度控制元件设置，而容置空间的侧方是相通一进风通道，其另侧并相通一出风通道，该出风通道则相通于箱体的出风口，其特征在于箱体的出风口上方装设一由驱动源控制作动的传动轮组，该传动轮组的传动轮轴并连动一架设在出风口下方的阀门。
除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下具体技术内容该驱动源为一由控制器控制作动的回转缸，该回转缸设于箱体顶面的出风口侧方，并连动一设置于箱体外侧方的传动轮组，该传动轮组为一链条轮组，其下传动轮连动一以轴杆架设在箱体内部出风口下方的阀门。
该回转缸的一端装设顶杆，另于箱体顶面相对顶杆位置设置一压缸，以顶推顶杆并带动阀门摆动一适当角度，且压缸的活塞杆后端设有一限位块，以控制活塞杆的凸伸长度及阀门摆动角度。该箱体的顶面设有一由轴杆架于进风口上方的阀门，该轴杆侧端并连接一由控制器控制作动的马达，其另端则连设一顶片，而顶片的前后方各供一限位开关的压块置放。
该温度控制元件为一加热器。
本实用新型的优点在于其主要是在于箱体的出风口上方设置一由回转缸控制作动的传动轮组，该传动轮组并连动一架设在箱体出风口下方的阀门，进而可控制阀门将出风口关闭或开启，而使箱内的热空气存留于内不断加热循环或直接排出于外消散，进而迅速完成加温、定温及降温循环中的升、降温动作，以有效缩短单次作业的整体时间，相对地可增加作业次数，达到大幅提升产能的实用效益。
箱体的进风口内架设一由马达控制作动的阀门，以调整冷空气的进风量，达到辅助箱内迅速升降温，并可调节保持箱内风压稳定的实用效益。
回转缸的侧端设有一摆动杆，并于相对摆动杆的侧方设一压缸，进而可令压缸的活塞杆向前凸伸以顶推摆动杆摆动，使摆动杆带动阀门开启一适当角度，并配合进风口阀门开启调整进风量，进而可增加中途变温后定温状态的稳定度，达到降温时中途快速平稳定温的实用效益。
该自动阀门结构可适用于电子元件预烧机、热风循环乾燥机及热风循环烘箱等箱(炉)体的出风口处，以供迅速升、降温使用。
为对本案的结构、功效作更进一步的了解，兹举一较佳实施例并配合附图，详述如后
图1是旧式箱体的示意图。
图2是旧式箱体升降温作业循环的平面示意图。
图3是本实用新型箱体的平面示意图。
图3-A是图3的A部示意图。
图4是本实用新型箱体的局部结构示意图(一)。
图5是本实用新型箱体的局部结构示意图(二)。
图6是本实用新型箱体的局部结构示意图(三)。
图7是本实用新型的另侧的平面示意图。
图8是本实用新型升温的动作示意图。
图8-B图是图8的B部示意图。
图9是本实用新型降温的动作示意图。
图9-C图是图9的C部示意图。
图10是本实用新型箱体作业循环的示意图。
图11是本实用新型另一改变温度的动作示意图。
图11-D是图11的D部示意图。
图12是本实用新型箱体另一作业循环的示意图。
请参阅图3-7所示，本实用新型的箱体10内部设有一供物品(如被测试元件)置放的容置空间11，该容置空间的顶面是为一封闭板111，并与箱体10顶板的进风口12距一适当空间，供一鼓风机20设置于进风通道13口处，将由进风口12进入的冷空气抽至进风通道13内，而进风通道13内设有一加热器30，其另端则相通于容置空间11具多个孔洞的侧板112，而容置空间11的另侧亦具有多个孔洞的侧板113并相通一出风通道14，该出风通道14则连通箱体10顶面的出风口15，另于箱体10顶面的出风口15侧方装设一由控制器控制作动的驱动源，该驱动源可为一回转缸40，并于一端设有摆动杆41，而箱体10顶面相对摆动杆41位置的侧方设一由控制器驱动的压缸50，该压缸50的活塞杆51后端并设有一限位块52，以调整控制活塞杆51的凸伸量，一设置于箱体10外部的传动轮组60，该传动轮组60可为一链条轮组，其上传动轮61的轮轴是连接于回转缸40的一端，而下传动轮62的轮轴则连动一以轴杆71架设于箱体10内部出风口15下方的阀门70，又该箱体10顶面的进风口12处以轴杆81架设一阀门80，该轴杆81侧端并连接一由控制器控制作动的马达90，其另端则连设一顶片82，而顶片82的前后方各供一限位开关100的压块101置放，以辅助限位开门的开启程度；藉上述结构，请参阅图8-8-B、10所示，本案的自动开门结构可适用于电子元件预烧机、热风循环乾燥机及热风循环烘箱等箱(炉)体的出风口处，以测试电子元件的预烧机而言，其预烧过程是由常温升温至所需温度，而后保持定温一适当时间执行测试动作，测试时间结束即降至常温，而完成一次测试循环作业，因此，当测试作业开始欲升温至所需温度时，控制器乃驱动箱体10上的回转缸40，以带动传动轮组60转动，使传动轮组60的下传动轮62带动连接的阀门70于箱体10内部摆动，令阀门70将出风口15完全封闭，使箱体10的出风通道14与容置空间11的上方相通，并配合控制器驱动进风口12阀门80的马达90，使马达90带动阀门80作一适当角度的摆动，而呈一微开状能，以控制冷空气的进风量，并同时供微量的热空气由此流出于外部，以保持箱体10内部风压的稳定，当冷空气由进风口12进入时，即由鼓风机20抽至进风通道13内，使冷空气经由加热器30加热转换为热空气，并流入于容置空间11中，由于容置空间11另侧的出风通道14，已由阀门70阻隔其与出风口15相通，故可使流入于出风通道14内的热空气无法由出风口15排出，而全部转流入于容置空间11的上方，经鼓风机20再次抽至进风通道13内加热，进而使箱体10内不断地以热空气加热循环，而具有相乘升温的效果，以迅速提升箱内温度至所需温度，相对地大幅缩短预烧循环中的升温时间。
再者，请参阅图9-10所示，当测试时间结束须降至常温时，控制器即驱动回转缸40带动传动轮组60反向转动，而传动轮组60的下传动轮62即带动连接的阀门70于箱体内部摆动，令阀门70将出风口15完全开启，并阻隔于出风通道14与鼓风机20间，使箱体10的出风通道14与出风口15完全相通，并配合控制器驱动进风口12阀门80的马达90，使马达90带动阀门80作一较大角度的摆动，将阀门80全部开启，以增加冷空气的进风量，当冷空气由进风口12进入时，鼓风机20即抽至进风通道13内，并流入于容置空间11中，由于出风通道14已被阀门70阻隔其与容置空间11顶面相通，故流入出风通道14内原有的热空气即可全部直接由出风口15处排出，此时，加热器30已停止作动，在容置空间11中流动的仅有鼓风机20后续抽进的大量冷空气，进而可迅速降低箱体10内部温度至常温，相对地亦大幅缩短预烧循环中的降温时间。
因此，可控制出风口15处阀门70的完全关闭或开启，而导引箱内的热空气存留于内不断加热循环或直接排出于外消散，以迅速完成测试循环中的升、降温动作，并有效缩短单次作业的整体时间，进而可增加作业次数，达到大幅提升产能的实用效益。
再者，请参阅图11-12所示，当测试作业欲中途改变箱内温度时，回转缸40乃不作动，可由控制器驱动压缸50，令活塞杆51向前凸伸以顶推摆动杆41摆动，使摆动杆41带动阀门70开启一适当角度，并位于出风通道14口间，使出风通道14与容置空间11上方及出风口15均可相通，并配合进风口12阀门80开启调整的进风量，进而使流入于出风通道14的热空气，依阀门70开启出风口15的比例，而分别由出风口15排出于外，及流入于容置空间11上方再次加热循环，使箱体10在改变温度时，不致产生过大的振幅，以缩小降温变化时的振幅，进而可增加中途变温后定温状态的稳定度，达到降温时中途快速平稳定温的实用效益。
综上所述，本实用新型可迅速完成加温、定温及降温循环中的升、降温动作，并有效缩短单次作业的整体时间，相对可增加作业次数，以大幅提升产能，另亦可调整冷空气的进风量，以辅助箱内迅速升降温，及调节保持箱内风压稳定。又可增加中途变温后定温状态的稳定度，达到降温时中途快速平稳定温的实用效益，因此，本案确较习式物品更具实用性与进步性。
权利要求1.一种箱体进出风口的自动阀门结构，该箱体内部设有一容置空间，该容置空间的顶面为一封闭板，该封闭板与箱体顶面的进风口距一适当空间，一鼓风机及温度控制元件设置于该空间，而容置空间的侧方是相通一进风通道，其另侧并相通一出风通道，该出风通道则相通于箱体的出风口，其特征在于箱体的出风口上方装设一由驱动源控制作动的传动轮组，该传动轮组的传动轮轴并连动一架设在出风口下方的阀门。
2.如权利要求1所述的箱体进出风口的自动阀门结构，其特征在于该驱动源为一由控制器控制作动的回转缸，该回转缸设于箱体顶面的出风口侧方，并连动一设置于箱体外侧方的传动轮组，该传动轮组为一链条轮组，其下传动轮连动一以轴杆架设在箱体内部出风口下方的阀门。
3.如权利要求1所述的箱体进出风口的自动阀门结构，其特征在于该回转缸的一端装设顶杆，另于箱体顶面相对顶杆位置设置一压缸，以顶推顶杆并带动阀门摆动一适当角度，且压缸的活塞杆后端设有一限位块，以控制活塞杆的凸伸长度及阀门摆动角度。
4.如权利要求1所述的箱体进出风口的自动阀门结构，其特征在于该箱体的顶面设有一由轴杆架于进风口上方的阀门，该轴杆侧端并连接一由控制器控制作动的马达，其另端则连设一顶片，而顶片的前后方各供一限位开关的压块置放。
5.如权利要求1所述的箱体进出风口的自动阀门结构，其特征在于该温度控制元件为一加热器。
专利摘要一种箱体进出风口的自动阀门结构，于箱体顶面设一具摆动杆的回转缸，回转缸控制箱体外部的传动轮组，下传动轮轴连动架设在出风口下方的阀门，箱体顶面设一顶推摆动杆的压缸，箱体进风口内架设一由马达控制的阀门，以调节进风量及保持箱内风压稳定；回转缸带动传动轮组，控制阀门关、开风口，使箱内热空气不断加热循环或排出，达迅速加温、定温及降温循环中的升、降温动作，以缩短单次作业时间，增加作业次数，大幅提升产能。
文档编号F26B21/00GK2451986SQ0025293
公开日2001年10月3日 申请日期2000年11月15日 优先权日2000年11月15日
发明者陈良朝 申请人:谢玉英