专利名称：油气两用混用气化助燃高效节能炉灶的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种油气两用混用气化助燃高效节能炉灶，是对油气两用炉灶的改进，属于节能炉具装置技术领域。
现有的油气两用炉具是将燃料导入炉灶的燃烧室中直接燃烧使用，燃料的气化过程是在燃烧过程中完成的，燃烧气化时间距离不定，燃烧不充分，从而产生的热效率比较低，并且油气燃烧后对大气环境产生污染。
本实用新型提供一种油气两用混用气化助燃高效节能炉灶，克服了现有油气两用炉具燃烧不充分，热效率低和污染空气的缺点。
本实用新型的技术解决方案如下在燃烧室本体中设有灶头和气化腔，气化腔为封闭罩安装在灶头中间，其下部边缘均匀分布有气体出口，燃料导入管装置在汽化腔中，长度高于气体出口，燃烧室本体的下部设有进风口，其特征在于在燃烧室本体上装置有拢火气化盖，气化盖为夹层结构，内设有环形燃料通道，其输入端接燃料源，输出端接燃烧室的燃料导管，进入汽化腔，气化盖的中部为灶口。
拢火气化盖的燃料通道可设计成油、气和水多孔通道，油、气在流过燃烧室上方时，被灼热的气化盖加热完成第一次汽化，经燃料导入管进入气化助燃器进一步汽化，达到先气化后燃烧的过程。水经气化盖加热后送热水箱另用。
本实用新型的积极效果在于夹层结构的拢火气化盖，将燃料先气化后送入燃烧室的气化室进一步气化，作到了燃料先气化后燃烧，即进油出气，或气变成高膨胀燃烧气，先气化后燃烧使气化时间距离变短，提高了火与锅勺之间的最佳燃烧点和热能利用率，燃烧充分，热值高，火焰稳定，无积炭。油气燃料气化后的气体可同时进行混合燃烧，增加了燃烧值，减少了大气污染。
图1、2为本实用新型结构原理图。
以下结合附图进一步说明本实用新型在
图1、2中，燃烧室本体1中设有灶头2和气化腔3，炉头2上均匀分布有风孔4，气化腔3为封闭罩式安装在灶头2中间，其上盖设有向外突出的边沿9，以增加气体的冲击力，进一步雾化气体，其下部边缘设有气体出口5，燃料导入管6装置在气化腔3中间，长度高于气体出口5，燃烧室本体1的下部设有进风口7。在燃烧室本体1上装置有拢火气化盖8，气化盖8为夹层结构，内设有环形燃料通道10，其输入端接燃料源，输出端接燃烧室的燃料导管6，进入汽化腔3，气化盖8的中部为灶口。
权利要求1.一种油气两用混用气化助燃高效节能炉灶，燃烧室本体(1)中设有灶头(2)和气化腔(3)，气化腔(3)为封闭罩式安装在灶头(2)中间，其下部边缘均匀分布有气体出口(4)，燃料导入管(5)装置在气化腔(3)中间，长度高于气体出口(6)，燃烧室本体(1)的下部设有进风口(7)，其特征在于在燃烧室本体(1)上装置有拢火气化盖(8)，气化盖(8)为夹层结构，内设有环形燃料通道(10)，其输入端接燃料源，输出端接燃烧室的燃料导管(6)，进入汽化腔(3)，气化盖(8)的中部为灶口。
2.根据权利要求1所述的节能炉灶，其特征在于拢火气化盖(8)的燃料通道(10)为油、气和水多孔通道。
3.根据权利要求1、2所述的节能炉灶，其特征在于气化腔(3)的上盖设有向外突出的边沿(9)。
专利摘要本实用新型油气两用混用气化助燃高效节能炉灶,在燃烧室本体中气化腔为封闭罩安装在灶头中间,其下部边缘均匀分布有气体出口,燃料导入管装置在汽化腔中,燃烧室本体的下部设有进风口,燃烧室本体上装置有拢火气化盖,气化盖为夹层结构,内设有环形燃料通道接燃烧室的燃料导管,进入汽化腔,气化盖的中部为灶口。拢火气化盖将燃料先气化后送入燃烧室的气化室进一步气化,作到了燃料先气化后燃烧,先气化后燃烧使气化时间距离变短,提高了火与锅勺之间的最佳燃烧点和热能利用率,燃烧充分,热值高,火焰稳定,无积炭。油气燃料气化后的气体可同时进行混合燃烧,增加了燃烧值,减少了大气污染。
文档编号F24C1/00GK2490457SQ0124877
公开日2002年5月8日 申请日期2001年7月18日 优先权日2001年7月18日
发明者王长山 申请人:王长山