专利名称：换热系统可拆装的常压水套炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加热炉领域，尤其是涉及油田用常压水套加热炉。
技术背景在油田输送原油时，一般都要给原油加热到65℃左右，以降低原油粘度造成的传输阻力，通常采用火筒式水套加热炉加热原油，原油从炉内换热管中通过，换热管外侧被蒸汽或高温水加热，所以该炉子为压力炉，属于承压设备，炉体是密封的。在炉子运行时要严格按照压力设备的规程进行控制，对设备的维修保养也带来很大的困难，炉内水垢很难清洗，加热管结垢或穿孔后要把炉体割开，取出加热管进行修复或更换，然后再焊回到炉体内，这对炉体的强度及使用寿命影响极大。如何减少经济损失，使可用资源得到继续利用是设备使用管理部门急需解决的一个难题。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种维修方便，符合资源用尽原则的换热系统可拆装的常压水套炉。
因为原油的加热温度为65℃左右，所以完全可以采用常压结构。用常压炉代替现在广泛使用的承压炉，将炉水加热到80-90℃就可达到原油加温的要求。
本实用新型采用换热系统可拆装的常压水套炉，具有炉体，火筒加热系统，换热系统，在炉体的一面开有换热系统安装口，换热系统通过安装口装入炉体内，换热系统和炉体通过法兰及密封填料连接。
换热系统采用管束式换热系统。
本实用新型的一种改进方式为在炉体顶面开有换热系统安装口，在换热系统安装口上装有盖板，盖板与炉体通过紧固件连接，换热系统通过安装口装在炉体内，换热系统的进口管和出口管从盖板上穿过并固定在盖板的安装法兰上。
本实用新型的另一种改进方式为炉体侧面开有换热系统安装口，换热系统通过安装口装在炉体内，换热系统安装法兰与炉体侧面通过炉体安装法兰和密封填料连接，在炉体内装有换热系统的导向滑道，换热系统支撑在导向滑道上。
本实用新型具有以下优点1.采用常压设计，结构简单，设备制造费用低。
2.采用可拆装的换热系统，维修方便，设备资源能得到充分利用。
3.换热系统可采用顶部拆装也可采用侧面拆装，可因地制宜灵活选用。
图1为现有技术的火筒式水套加热炉结构示意图图中炉体1是整体密封的，具有与燃烧机4连接的火筒2，火筒后部是烟管3，烟管穿出炉体与烟囱5连接，在炉体的上部是换热管6，两端为进口管9，出口管10，在炉体上还装有压力表11和安全阀12，进水口(14)。
图2为本实用新型换热系统在顶部拆装的常压水套炉结构示意图图3为本实用新型换热系统在侧面拆装的常压水套炉结构示意图具体实施方式
图2为本实用新型换热系统从顶部拆装的常压水套炉的一种实施例。在炉体顶部开有换热系统安装口13，换热系统7，通过安装口装入炉内，原油进口管9和出口管10，分别安装在顶部盖板13-1上，盖板上还开有通气加水口18，盖板13-1与炉体通过紧固件20连接，炉体内装有炉水或其它换热介质19。
图3为本实用新型换热系统从侧面拆装的常压水套炉的一种实施例。在炉体1侧面开有换热系统安装口15，换热系统8的安装法兰16与炉体侧面通过炉体安装法兰和密封填料组件17连接，在炉体内装有换热系统的导向滑道26，换热系统支撑在导向滑道上，在炉内装有炉水或其它换热介质19，在炉体顶部开有通气口18。
权利要求1.换热系统可拆装的常压水套炉，具有炉体，火筒加热系统，换热系统，其特征为在炉体的一面开有换热系统安装口，换热系统通过安装口装入炉体内，换热系统和炉体通过法兰及密封填料连接。
2.根据权利要求1所述的换热系统可拆装的常压水套炉，其特征为在炉体顶面开有换热系统安装口(13)，在换热系统安装口上装有盖板(13-1)，盖板与炉体通过紧固件连接，换热系统的进口管(9)和出口管(10)从盖板上穿过并通过法兰(20)固定在盖板上。
3.根据权利要求1所述的换热系统可拆装的常压水套炉，其特征为在炉体侧面开有换热系统安装口(15)，换热系统(8)通过安装口装在炉体内，换热系统安装法兰(16)与炉体侧面通过安装口法兰和密封填料(17)连接，在炉体内装有换热系统的导向滑道(26)，换热系统支撑在导向滑道上。
专利摘要本实用新型公开了一种换热系统可拆装的常压水套炉，克服了普通炉子维修更换换热系统困难的问题，提出了换热系统从炉体顶部和从炉体侧面拆装的两种方案，顶部拆装的方案是将换热系统固定在顶盖上，侧面拆装的方案是将换热系统支撑在换热系统导向滑道上，换热系统与炉体通过法兰和密封填料组件连接，本技术方案具有结构简单，维修方便，投资费用少，使设备资源能得到充分利用的特点。
文档编号F24H1/44GK2532413SQ02205750
公开日2003年1月22日 申请日期2002年2月28日 优先权日2002年2月28日
发明者孙晓冬, 刘友国, 王文革 申请人:濮阳市奥依尔电器仪表有限公司