专利名称：多功能高效刨炉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金炉废内衬和不同结构建筑物的拆除机械，也是一种铝电解槽拆除槽废内衬的专用机电设备。
背景技术：
目前，国内较为普遍的采用是人工风镐拆炉装置，还有其它少量的采用水泡槽或账裂机刨炉装置，人工风镐刨炉装置，是指大修槽工人用风镐刨炉，该方法与装置在国内居主导地位，该装置工作可靠，其设备不足之处是刨炉工人强度大，劳动生产率低，多名工人同时每人用一台风镐刨炉一台，时间较长的需7～14天刨完一台炉，延长了炉槽大修周期，从而降低了经济效益。
发明内容
为解决以上刨炉机械装置之不足，本实用新型的目的提供一种多功能高效刨炉机，利用该装置刨炉，采用多种动力特点，具有冲击力大，刨炉时间短，劳动生产率高，会提高单槽全面产量和降低停槽电耗，从而提高铝厂的经济效益。
本实用新型的结构设计是这样实现的本刨炉机其结构由框架、风动马达或电动机、轨道梁、移动机械的转动台、挺杆、千斤顶、悬臂转动装置、悬臂、冲击头及控制台组成。带行走装置(或不带行走装置)刨炉机有一个焊接框架，在其上面设有借助液压缸的移动机构联接转动台，转动台有液压、气动和电动三种形式，即设有沿铁轨前后移动的装置和可在水平方向旋转90～360度和可在垂直方向旋转0～45度的装置，在转动台上铰接有一根带两个液压千斤顶的挺杆，挺杆与固定悬臂和液压缸铰接，形成悬臂转动装置，挺杆动力有液压、气动和电动三种结构形式，冲击头(附不同类型钎杆)用螺栓固定在悬臂上，冲击头为液压冲击头或风动冲击头，在转动台上或炉槽外设有控制台配置，在移动装置的转动台上同时装有风动马达或电动机，整个刨炉机铰接后成一整体。
本实用新型的优点结构简单，生产安装容易，最大特点是冲击能量大，刨炉时间短，劳动生产率高，可采用多种动力的特点，会提高单槽铝产量，可降低停槽电耗从而大大提高铝厂的经济效益。
图1为多功能高效刨炉机结构原理图；图2为多功能高效刨炉机侧视结构图；图3为多功能高效刨炉机挺杆结构图。
具体实施方式
本实施例之工作原理结合附图加以说明。
图中1框架 2风动马达 3移动机构 4轨道梁 5转动台 6挺杆 7千斤顶 8悬臂转动装置 9悬臂 10冲击头 11控制台 12液压工作站。
刨炉机之工作原理镐头支撑在具有压挤力的被刨废槽内衬上时，挡盖抬起自动开风阀。此时，压缩空气进入空气分配器内，强迫冲击锤对镐头的镐柄进行冲击，则镐头将冲击力传递给被击碎的废槽内衬(阴极块、侧部块或耐火材料)。当废槽内衬被击碎、镐头去压挤力之后，自动开风阀关闭压缩空气进入空气分配的入口，风动刨炉机停止工作。
轨道梁一般固定在铝电解槽的槽壳上，框架承重点分别设置在沿槽纵向两端水泥楼板上和槽壳上。
通常，移动装置根据刨炉位置的需要移动，停车后再进行刨炉作业。
权利要求1.一种多功能高效刨炉机，其特征在于该刨炉机其结构由框架(1)、风动马达或电动机(2)、轨道梁(4)、移动机械的转动台(5)、挺杆(6)、千斤顶(7)、悬臂转动装置(8)、悬臂(9)、冲击头(10)及控制台(11)和液压工作站(12)组成；带行走装置(或不带行走装置)风动刨炉机有一个焊接框架，在其上面设有借助液压缸的移动机构联接转动台(5)，在转动台(5)上铰接有一根带两个液压千斤顶的挺杆(6)，挺杆(6)与固定悬臂(9)和液压缸铰接，形成悬臂转动装置(8)，冲击头(10)(附不同类型钎杆)用螺栓固定在悬臂(9)上，在转动台(5)上或炉槽外设有控制台(11)配置，在移动装置的转动台(5)上同时装有风动马达(2)或电动机，整个刨炉机铰接后成一整体。
2.根据权利要求1所述的刨炉机，其特征在于设有沿轨道梁前后移动的装置和可在水平方向旋转90～360度和可在垂直方向旋转0～45度的装置，轨道梁固定在炉槽壳上或者楼板上。
3.根据权利要求1所述的刨炉机，其特征在于挺杆(6)、冲击头(10)、转动台(5)动力有液压、气动和电动三种结构形式。
专利摘要本装置涉及一种冶金炉废内衬和不同结构建筑物的拆除机械，其结构是铁轨上面设有移动装置，移动装置动力可以是风动马达或电动机，移动装置上面设有转动台、液压工作站、挺杆(或称悬臂)、冲击器和控制台，液压工作站为液压式刨炉机冲击器工作、挺杆移动提供动力，移动装置沿铁轨前后移动，转动台使冲击器、挺杆、液压站和控制台在水平方向旋转90～360度转动，可在垂直方向旋转0～45度，目的使刨炉机能冲击到废炉内衬底面和侧面上的每一点，优点结构简单，生产安装容易，最大特点是冲击能量大，刨炉时间短，劳动生产率高，可采用多种动力的特点，会提高单槽铝产量，可降低停槽电耗从而大大提高铝厂的经济效益。
文档编号F27D25/00GK2630777SQ03213948
公开日2004年8月4日 申请日期2003年7月4日 优先权日2003年7月4日
发明者路忠胜 申请人:路忠胜