专利名称：高效环保节能煤气炉综合发生装置的制作方法
技术领域：
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高效环保节能煤气炉综合发生装置，属环保领域。
背景技术：
目前在环境治理方面，尤其是窑炉燃烧产生的废气治理上，普遍采用在炉后烟道上安装净化设备的方法，这种方法安装成本高，治标不治本，治理效果差，其耗能也高。我国能源构成以煤为主，在燃烧时由于未能充分利用能源，既浪费了大量资源，又严重污染了大气环境，因此改进废气治理方法和节约能源迫在眉睫。目前窑炉燃烧方面还存在一个问题往炉膛内加煤及推煤渣均为手工操作，劳动强度大，工作环境差，极易影响司炉工的身体健康，同时影响工作效率，因此司炉方式也应改变。
发明内容本实用新型的目的就是针对以上缺陷而提供一种炉前治理废气的装置，该装置充分利用能源，标本兼治，而且该装置司炉操作改手工操作为机械操作，减轻司炉工劳动强度，改善工作环境，提高工作效率。其技术方案如下本实用新型包括燃烧室和燃烧室内固定的催化床，其关键技术是在催化床的下方靠近燃烧室的后段是复合燃烧床，复合燃烧床通过压力表管与炉篦连接，炉篦通过输送管与炉门外安装的自控水位药水箱连接，在复合燃烧床的上方燃烧室壁上设有催化吸附床。
与现有技术相比本实用新型具有如下优点①该装置改炉后治理为炉前治理，起到源头治本的作用，彻底改善大气环境质量；②独特的清洁燃烧煤技术，将污染物全部处理在燃烧的过程中，从根本上解决了污染问题，实现林格曼黑度0.5～0级，粉尘＜200mg/NM3，无二次污染；③独特的结构特点使燃料得到充分燃烧，热利用效率提高30％～40％，有效地节约能源20％～30％；④该装置不改变原窑炉主体结构，只改变燃烧方式，一次性投资少，投资省，运行费用低，它是大型煤气炉投资和运行费用的10％，中型煤气炉的20％，与炉后烟道上安装净化设备相比，节约电耗、水耗80％以上；⑤该装置司炉方式改手工操作为机械操作，减轻司炉工劳动强度，改善工作环境，提高工作效率。
图1，为本实用新型外形结构图；图2，为本实用新型结构示意图；具体实施方式
实施例一参见附图，本实用新型包括燃烧室4和燃烧室4内固定的催化床5，其关键技术是在催化床5的下方靠近燃烧室的后段是复合燃烧床17，复合燃烧床17通过压力表管16与空心阶梯式炉篦18连接，炉篦18通过输送管与炉门外安装的自控水位药水箱15连接。与传统窑炉相比，这里需将燃烧室4向炉门口延长，具体操作时将原炉门拆除，燃烧室向炉门口延长60～70cm，然后再重新安装炉门，或者新建窑炉时直接将燃烧室加长，以利于催化床和复合燃烧床的放置。在炉外设有加煤装置，该加煤装置是在燃烧室4的顶端开口，开口处安装一储煤料斗2，在储煤料斗2的外壁安装有振动器21，底部设置有闸阀3；在储煤料斗2的侧壁上安装固硫剂储斗1，在固硫剂储斗1的底部设置有阀门19。在炉门13前安装推渣装置，推渣装置包括电机6、齿轮泵8和油顶12，电机6的轴通过连接器7与齿轮泵8连接，齿轮泵8连接分配器10，分配器10通过四通9和油管11与油顶12连接。在复合燃烧床17的上方燃烧室壁上设有催化吸附床20，在烟气的出口处设气笼罩22。在燃烧室顶端壁面上涂刷有复合涂料层14。
实施例二与实施例一相比，本实施例无加煤装置，加煤仍然从炉门口加入，这是依司炉工的工作习惯和安装成本而定。
实施例三与实施例一相比，本实施例无推渣装置，司炉工的劳动强度未能减轻，但工作环境大有改善，安装成本相对低一些。
实施例四与实施例一相比，本实施例无加煤装置和推渣装置，司炉工的劳动强度未能减轻，但工作环境大有改善，安装成本更低。
本实用新型的工作原理(以实施例一为例)将原煤装入储煤料斗2内，固硫剂装入固硫剂储斗1内，振动器21工作，同时打开闸阀3和阀门19，掺入固硫剂的原煤经闸阀3流入燃烧室4内的催化床5，经催化、活化、气化生成的活性综合气化剂渗透到煤层，快速将可燃挥发物提前转化为CO，同时与干馏出的370多种可燃物组合成综合气体，与液体焦油及固体焦炭渣结合后被推至复合燃烧床17上形成复合燃烧气氛-经催化活化的气化剂与煤中固定碳和激活了的氧气、氢气发生化学反应，生成CO2，并放出大量的热量，使炉内保持较高的温度，同时干馏裂解出的焦油等有害物质充分裂解燃烧，转化为无害的可燃气体，结合氧化层和还原层产生的CO组合成综合气体，同干馏层的煤焦油悬浮液体以及固体焦炭形成复合燃烧气氛。高温的CO2和未反应的气化剂在还原层与CO2和水蒸汽会同赤热的碳相互作用发生还原反应，并被复合涂料层14净化。以此节约能源，提高热利用效率，从而保护资源，同时实现环保最佳效益。与此同时自控水位药水箱15内的药水经输送管送入阶梯式炉篦18加热后，液体沸腾时自动经压力表管16流入复合燃烧床17，产生的蒸汽升腾到催化吸附床20产生化学反应，将硫氧化物分离为硫附产物，粉尘颗粒物被气笼罩22截留在燃烧室内，氮氧化物转化为水、CO2和硝附产物，焦渣灰作建材综合利用，洁净气体由烟囱排空。
推渣装置的使用启动电机6，电机6带动连接器7传动齿轮泵8将液压油推至分配器10，经四通9和油管11启动油顶12工作，即可将催化床5上的焦炭渣推至复合燃烧床17上形成上述复合燃烧气氛，焦炭渣被再氧化还原，将其余热取尽利用。可同时启动6～8套油顶工作，每次推渣仅用30秒时间，日耗电量不足0.5KW。该装置还特别适用于燃烧重油。
权利要求1.一种高效环保节能煤气炉综合发生装置，包括燃烧室(4)和燃烧室(4)内固定的催化床(5)，其特征是在催化床(5)的下方靠近燃烧室的后段是复合燃烧床(17)，复合燃烧床(17)通过压力表管(16)与炉篦(18)连接，炉篦(18)通过输送管与炉门外安装的自控水位药水箱(15)连接，在复合燃烧床(17)的上方燃烧室壁上设有催化吸附床(20)。
2.根据权利要求1所述高效环保节能煤气炉综合发生装置，其特征是在炉外设有加煤装置，该加煤装置是在燃烧室(4)的顶端开口，开口处安装一储煤料斗(2)，储煤料斗(2)的侧壁上安装固硫剂储斗(1)。
3.根据权利要求2所述高效环保节能煤气炉综合发生装置，其特征是在储煤料斗(2)的外壁安装有振动器(21)，在底部设置有闸阀(3)，在固硫剂储斗(1)的底部设置有阀门(19)。
4.根据权利要求1所述高效环保节能煤气炉综合发生装置，其特征是在炉门(13)前安装推渣装置，该推渣装置包括电机(6)、齿轮泵(8)和油顶(12)，电机(6)的轴通过连接器(7)与齿轮泵(8)连接，齿轮泵(8)连接分配器(10)，分配器(10)通过四通(9)和油管(11)与油顶(12)连接。
5.根据权利要求1或2或4所述高效环保节能煤气炉综合发生装置，其特征是将燃烧室(4)向炉门口延长。
6.根据权利要求1或2或4所述高效环保节能煤气炉综合发生装置，其特征是在燃烧室顶端壁面上涂刷有复合涂料层(14)。
7.根据权利要求1或2或4所述高效环保节能煤气炉综合发生装置，其特征是在复合燃烧床(17)上方烟气的出口处设气笼罩(22)。
8.根据权利要求1或2或4所述高效环保节能煤气炉综合发生装置，其特征是炉篦(18)为空心阶梯式炉篦。
专利摘要高效环保节能煤气炉综合发生装置，属环保领域。包括燃烧室和燃烧室内固定的催化床，其关键技术是在催化床的下方靠近燃烧室的后段是复合燃烧床，复合燃烧床通过压力表管与炉箅连接，炉箅通过输送管与炉门外安装的自控水位药水箱连接，在复合燃烧床的上方燃烧室壁上设有催化吸附床，在炉外设有加煤装置和推渣装置。该装置充分利用能源，标本兼治，而且该装置司炉操作改手工操作为机械操作，减轻司炉工劳动强度，改善工作环境，提高工作效率。
文档编号F27D17/00GK2697566SQ200420034269
公开日2005年5月4日 申请日期2004年4月12日 优先权日2004年4月12日
发明者沈斌, 沈诚 申请人:沈斌