专利名称：型煤气炉的制作方法
技术领域：
本发明属于一种民用煤炉。
当前在中国城市民用能源中，仍然以煤炭为主，近些年来，又广泛采用型煤做生活用煤。但是现有煤炉的燃烧热效率均很低，例如一般市售的下点火烽窝煤炉，热效率仅为25～28%，既使是二次热风助燃的上点火蜂窝煤炉，其热效率也不过50%。由于不能充分燃烧且灰渣量大，因而造成空气中有害气体和粉尘污染严重。还由于原有的二次进风炉，其助燃通风的速率不能调节控制，加之除渣时粉尘飞扬，所以使用起来也极不方便。
鉴于已有型煤炉的缺陷，本发明的目的在于提出一种改进助燃通风、进一步提高型煤的燃烧热效率、降低有害气体和粉尘污染的型煤气炉，即改型煤的直接燃烧方式为半水煤气的间接燃烧方式，在可调二次进风和触媒的作用下实现高燃烬率燃烧。
本发明实施方案的基本要素是第一、在型煤气炉的出火口火焰通过处，安装一个起助燃作用的触媒网罩机构，其中的触媒剂可以采用含镍、钴、铂、铑、钌以及白云石、氧化镁、石灰石等元素或化合物的材料。
第二、在出火口火焰通过处触媒网罩周围，设有二次进风出口，该二次风是由炉外可调通风速率的鼓风机经过内炉衬与外炉壳隔热层之间的环形风道鼓入。
第三、在型煤层的底部装有向炉膛内供热蒸气的带孔的环形汽化管，该汽化管由一定量供水管供水，靠型煤底层的高温加热汽化，蒸汽与煤层内一氧化碳、空气混合产生半水煤气，再与二次进风在触媒网罩处会合，在触煤剂的作用下，实现高燃烬率的燃烧。
第四，在环形汽化管上装有刺轮代替通常型煤炉中的炉条，以支撑型煤，并靠型煤的自重来下渣和调整煤层高度。
本发明所述型煤气炉的工作过程是将型煤底层的两块烧红至700℃左右，再向炉膛内添加四～五块型煤，调节顶层型煤上表面与二次进风口持平，在其上面置入触媒网罩，当炉温目测约达到1000℃左右并有火焰出现后，向炉膛内供给二次助燃风，打开定量供水阀，开通一次风门，型煤气炉进入最佳供热状态。当需要调小火力时，可通过分别或同时关闭一次风门、定量供水阀和限供二次进风来实现。当需要封火时，可向炉膛内添加一只封火型煤后，靠煤层增重的压力将最下层煤渣穿过支撑刺轮被推至出至落渣腔，这时再关闭一、二次风门和水阀，加盖封火炉面板，使炉火可保持15小时以上。
本发明的实施，产生如下的技术效果1、由煤的直接不充分燃烧变成半水煤气加触煤并伴有可调二次进风助燃状态下的高燃烬率的充分燃烧，这不仅减少了有害气体对环境的污染，而且也显著地提高了型煤燃烧的热效率。对其进行计算与检测结果表明，本实施方案的热效率高于72%。
2、由于采用高温水蒸汽的湿润、触媒网罩的过滤，以及方便的退渣机构，因而明显地减少了粉尘污染。
下面再结合
一个具体实施例。
图1、是本实施例的立体示意图。
图2、是本实施例侧视剖面图。
如图中所示置于由锅架〔1〕、外炉壳〔2〕、耐火炉衬〔3〕和带有刺轮〔16〕的环形汽化管〔15〕所包围的炉膛内的燃烧状态的型煤〔8〕，靠开关一次进风门〔11〕和一次风进风微调门〔12〕以及一次风道〔14〕提供的一次进风量来调节燃烧程度;再靠水阀〔21〕、水管〔18〕和环形汽化管〔15〕提供的蒸汽气化剂，在灼热煤层内形成不完全水煤气;这种半水煤气和其它可燃气体，靠风机〔20〕、二次进风管〔19〕、二次风道〔9〕、内炉壳〔10〕、隔热墙〔13〕二次进风口〔7〕所提供的经过予热的二次风助燃;由型煤上方的触煤网座〔6〕、触媒网〔5〕和触煤网压环〔4〕所组成的触媒网罩机构，可保证可燃气体实现高燃烬率燃烧。同时，这种触煤网罩还可以有效地阻挡煤渣粉尘的向外扩散，使型煤气炉的使用对环境的污染降至最低程度。
本实施例的触媒网〔5〕是由不锈钢丝做成的，利用了不锈钢中的镍元素做触媒剂起助燃作用。
权利要求
一种型煤气炉，由顶部的锅架、底部的落渣腔及四周耐火材料炉衬和隔热材料的外炉壳所包围着一个供型煤燃烧的炉膛，其特征是a、在落渣腔和炉膛之间支撑型煤的是一个带有刺轮的环形汽化管，b、在型煤层上表面与锅架之间装有一个起助燃作用的含有金属镍触媒剂的触媒网罩；c、在触媒网罩周围的内炉衬壁上开有二次进风的出口，二次风借助于可调通风速率的风机从内炉衬与外炉壳隔热层之间的环形风道鼓入。
全文摘要
提供一种型煤气炉，属于民用煤炉。它通过装设于炉膛下面型煤层底部的环型汽化管产生的蒸汽上升通入灼热煤层与一氧化碳混合产生半水煤气，在炉腔上部出火口与可调进风速率的二次风混合。通过一个触媒网罩装置，在触媒剂的作用下，实现高燃烬率的燃烧。这种型煤气炉热效率超过72％，而且有效地减少了有害气体和粉尘对环境的污染。
文档编号F24B1/195GK1047380SQ8910324
公开日1990年11月28日 申请日期1989年5月13日 优先权日1989年5月13日
发明者张培寅, 孔庆安, 杨德如, 颜松杉, 韩汝盈 申请人:江苏省镇江市锅炉压力容器协会