专利名称：球体喷雾干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及球体喷雾干燥机，尤指一种可将陶瓷粉末原料的泥浆喷成雾状后加以干燥，可在干燥过程中将该泥浆再度研磨的结构。
背景技术：
一般钛酸钡等陶瓷粉末是用来做成介电陶瓷，该介电陶瓷一般具有电偏极化的效应，即在电场下该介电陶瓷的结构会因电场的极化效应而有电偶极，产生电偏极化，而利用介电陶瓷的压介电性质被广用于电子元件的设计上，如电容器元件或绝缘体等；习知为了制造该种陶瓷粉末，是以多次加水研磨的方式，以得到更细致的粉末颗粒，而经过该项程序后，原料遂成为泥浆状，无法正常运用于生产制造上，因此，必须再经过一道干燥的手续，以得到干燥的陶瓷粉末，而可顺利包装及制造上述的电子元件，其干燥的方式以直接热风烘干陶瓷粉末泥浆的方式，将陶瓷粉末泥浆干燥后成粉末状，仅具有烘干效果而且容易掺杂干燥过程中的杂质，故有必要加以改良。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可将陶瓷粉末泥浆在干燥过程中再度研磨，并且避免氧化铝球石由干燥装置中被移出而成为陶瓷粉末中的杂质的球体喷雾干燥机。
为此，本实用新型提出了一种球体喷雾干燥机，其包含有集气装置、燃烧机、干燥装置以及集尘机等，上述各个装置分别是以衔接管相连接，其中的集气装置是以水平方式设置，内部装设有一鼓风机及其前端的过滤网，其中的鼓风机后端以衔接管与燃烧机相连接；其燃烧机，是以水平方式设置，其包含一过滤网及电热板，过滤网装设于燃烧机的前端，而电热板装设于燃烧机中央部，该燃烧机的后端与干燥装置底部以衔接管相连接；而干燥装置，是以垂直方式设置，其由底层的氧化铝球石槽及上层装设的数块氧化铝球石脱着叶片所组成，其中的氧化铝球石槽内装设有氧化铝球石，且于干燥装置底部装设有一送料喷管，而在干燥装置的最上端以一衔接管与集压机相连接；该集压机，是以水平方式设置，侧边具有一成品收集筒、排风机以及一集尘机工作平台。
如上所述的球体喷雾干燥机，氧化铝球石脱着叶片上具有数条对称的开口，且该开口在氧化铝球石脱着叶片设置时采用开口交错排列的方式设置。
如上所述的球体喷雾干燥机，该送料喷管结构采同心圆的内外管设计，其送料喷管的出口插设于氧化铝球石槽内。
综上所述，本实用新型提出的一种球体喷雾干燥机，其包含有集气装置、燃烧机、干燥装置及集压机，先将其中的各个装置以数个衔接管加以连接，首先，以集气装置的鼓风机将外界的冷空气吸入，接着将冷空气导入燃烧机的电热板加热并进行初步的过滤，将经过加热后的热空气直接由燃烧机内的鼓风机吹入干燥装置内，该干燥装置的底层为氧化铝球石槽且其上方装设有数块氧化铝球石脱着叶片，每一氧化铝球石脱着叶片上具有数条对称的开口，且该开口在氧化铝球石脱着叶片设置时是采开口交错排列的方式设置，且于干燥装置底部装设有一送料喷管，该送料喷管结构是采同心圆的内外管设计，其送料喷管的出口插设于氧化铝球石槽内，可将陶瓷粉末泥浆送入干燥装置内进行再研磨及干燥的程序，最后，干燥过后的陶瓷粉末，由集压机的的排风机吸入过滤并收集。
依据上述结构使用时，预先将钛酸钡原料与水充分搅拌后形成陶瓷粉末泥浆，且干燥装置中的送料喷管采同心圆的内外管设计，将空气由外管送入干燥装置后而在内部形成负压产生吸力，使陶瓷粉末泥浆由内管被吸入干燥装置内，因此，内管送入的空气压力的大小可决定陶瓷粉末泥浆喷出的高度及雾化的程度，当集气装置及燃烧机将外界冷空气吸入并加热后送入干燥装置内部，并在集尘机内的排风机抽风，因此在氧化铝球石槽内产生负压，使内部的氧化铝球石因干燥装置内部的负压及送料喷管送入空气的压力产生上下翻滚的动作，所以陶瓷粉末泥浆干燥后的粉末粗细亦取决于干燥装置内的负压大小以及喷管送入空气的压力大小，成为决定粉末粗细的关键，而由燃烧机送入的热空气，可使位于干燥装置中的氧化铝球石温度上升，其中氧化铝球石在高温下不会与陶瓷粉末泥浆进行化合，并且可利用氧化铝球石间的缝隙提高陶瓷粉末泥浆的散布面积，加速干燥的速度并再度受到研磨，由于热空气是连续不断向上吹送，所以干燥过后的陶瓷粉末会继续向上移动，有些氧化铝球石亦会随之向上移动，通过氧化铝球石脱着叶片时，由于每一氧化铝球石脱着叶片上的开口采用交错排列的方式设置，可阻断氧化铝球石通过，仅使干燥后的陶瓷粉末通过干燥装置出口进到集尘机内，而将陶瓷粉末过滤后加以收集，并将多余的空气直接排出。因此，陶瓷粉末泥浆在干燥的过程中，由于氧化铝球石不断滚动，可将陶瓷粉末泥浆再次研磨，以氧化铝球石脱着叶片隔离后，可避免氧化铝球石由干燥装置中被移出而成为陶瓷粉末中的杂质。
图1为本实用新型结构的上视图；图2为本实用新型结构的前视图；图3为送料喷管的结构图；图4为本实用新型动作的步骤流程图。
附图标号说明2空气3陶瓷粉末泥浆10集气装置
20燃烧机 30干燥装置 40集尘机50衔接管 11鼓风机 12、21过滤网22电热板 31氧化铝球石槽 31a氧化铝球石32氧化铝球石脱着叶片 32a开口 33送料喷管33a外管 33b内管 41成品收集筒42排风机 43集尘机工作平台具体实施方式
请搭配图1、2所示，本实用新型提出的球体喷雾干燥机，其包含有集气装置10、燃烧机20、干燥装置30以及集尘机40等，上述各个装置分别是以衔接管50相连接，其中的集气装置10是以水平方式设置，内部装设有一鼓风机11及其前端的过滤网12，其中的鼓风机11后端以衔接管50与燃烧机20相连接；其燃烧机20是以水平方式设置，其包含一过滤网21及电热板22，过滤网21装设于燃烧机20的前端，而电热板22装设于燃烧机20中央部，该燃烧机20的后端与干燥装置30底部以衔接管50相连接；而干燥装置30，是以垂直方式设置，其由底层的氧化铝球石槽31及上层装设的数块氧化铝球石脱着叶片32所组成，其中的氧化铝球石槽31内装设有氧化铝球石31a，且氧化铝球石槽31上层所设置的氧化铝球石脱着叶片32上具有数条对称的开口32a，且该开口32a在氧化铝球石脱着叶片32设置时是采用开口32a交错排列的方式设置，可用来阻断较大颗粒的氧化铝球石31通过，干燥装置30底部装设有一送料喷管33，请参阅图3，该送料喷管33结构是采用同心圆的内外管设计，其送料喷管33的出口插设于氧化铝球石槽31内，可将空气2由外管33a送入干燥装置30后而在内部形成负压产生吸力，使陶瓷粉末泥浆3由内管33b被吸入干燥装置30内，而在干燥装置30的最上端以一衔接管50与集尘机40相连接；该集压机40，是以水平方式设置，其侧边具有一成品收集筒41、排风机42以及一集尘机工作平台43。
请参考图4，为本实用新型各个装置的步骤流程图，a.由集气装置用来将外界的空气吸入，b.以燃烧机加热空气后导入干燥装置中，c.在干燥装置内将陶瓷粉末泥浆加以干燥并再度研磨，d.最后由集尘机将干燥过后的陶瓷粉末加以收集。
综上所述，本实用新型的球体喷雾干燥机确实能达到避免误差，节省更换的成本，且此结构的改良亦增加了更换时的便利性的功效。
权利要求1.一种球体喷雾干燥机，其特征是，其包含有集气装置、燃烧机、干燥装置以及集尘机，上述各个装置分别是以衔接管相连接；所述集气装置是以水平方式设置，内部装设有一鼓风机及其前端的过滤网，其中的鼓风机后端以衔接管与燃烧机相连接；所述燃烧机，是以水平方式设置，其包含一过滤网及电热板，过滤网装设于燃烧机的前端，而电热板装设于燃烧机中央部，该燃烧机的后端与干燥装置底部以衔接管相连接；所述干燥装置，是以垂直方式设置，其由底层的氧化铝球石槽及上层装设的数块氧化铝球石脱着叶片所组成，其中的氧化铝球石槽内装设有氧化铝球石，且于干燥装置底部装设有一送料喷管，而在干燥装置的最上端以一衔接管与集压机相连接；所述集压机，是以水平方式设置，侧边具有一成品收集筒、排风机以及一集尘机工作平台。
2.如权利要求1所述的球体喷雾干燥机，其特征是，氧化铝球石脱着叶片上具有数条对称的开口，且该开口在氧化铝球石脱着叶片设置时采用开口交错排列的方式设置。
3.如权利要求1所述的球体喷雾干燥机，其特征是，该送料喷管结构采同心圆的内外管设计，其送料喷管的出口插设于氧化铝球石槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种球体喷雾干燥机，其包含有集气装置、燃烧机、干燥装置及集尘机；其中干燥装置底层为一氧化铝球石槽且在其上方装设有数块氧化铝球石脱着叶片，每一氧化铝球石脱着叶片上具有数条对称的开口，且该开口在氧化铝球石脱着叶片设置时采开口交错排列的方式设置，并在干燥装置底部装设有一送料喷管，该送料喷管的出口插设于氧化铝球石槽内；如此，陶瓷粉末泥浆在干燥的过程中，由于氧化铝球石不断滚动，可将陶瓷粉末泥浆再次研磨，以氧化铝球石脱着叶片隔离后，可避免氧化铝球石由干燥装置中被移出而成为陶瓷粉末中的杂质。
文档编号F26B3/02GK2736722SQ200420092560
公开日2005年10月26日 申请日期2004年9月20日 优先权日2004年9月20日
发明者陈福传 申请人:东昌机械股份有限公司