专利名称：一种氮窑用承烧板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氮窑用承烧板。
背景技术：
软磁锰锌铁氧体是信息工业的基础材料，随着信息工业的高速发展，锰锌材料具有广阔的市场，同时也推动了软磁烧结窑(氮窑)用承烧板的发展。
如
图1所示，常见的氮窑承烧板，是由碳化硅层10与氧化铝或莫来石层20构成，在高值锰锌铁氧体烧结时，氧化铝或莫来石中的杂质成份会导致其结晶，因此需要在承烧板上再覆盖一层氧化锆板30隔离。目前，承烧板与氧化锆板是分开烧结，氧化锆板是通过1650℃以上高温锻烧制成小块的产品，使用时，将小块的氧化锆板拼置于承烧板上，再搭载锰锌铁氧体于氮窑内烧制。
单独烧制氧化锆板，需要完成复杂、高能耗、高成本的氧化锆板的生产，因此制造成本很高。在实际使用中，氧化锆板往往因晶型变化产生断裂，先于承烧板损坏，导致使用成本高。在使用时，还需要摆放氧化锆板，使用起来很不方便。
发明内容本实用新型针对上述问题，对现有承烧板的结构作进一步改进。
本实用新型的目的是提供一种将氧化锆层与承烧板压制烧结为一体，使用方便，成本低的氮窑用承烧板。
本实用新型的目的是这样实现的一种氮窑用承烧板，包括有碳化硅层，在碳化硅层的上下两面设有由氧化铝层或莫来石层构成的隔离层，其特征在于在承烧板的隔离层上表面设置有整块氧化锆层，所述的氧化锆层与碳化硅层以及隔离层压制煅烧为一个整体。
如上所述的一种氮窑用承烧板，其特征在于氧化锆层厚度大于1.5毫米。
如上所述的一种氮窑用承烧板，其特征在于所述隔离层为氧化铝层。
如上所述的一种氮窑用承烧板，其特征在于所述隔离层为莫来石层。
如上所述的一种氮窑用承烧板，其特征在于所述隔离层由氧化铝与莫来石混合形成。
本实用新型的有益效果是1、整块氧化锆层与承烧板一次压制，共烧与承烧板同步制成，避免了现有技术中繁复、高成本的氧化锆板的制造，避免了昂贵的设备投入，降低了成本。2氧化锆层与承烧板形成整体，与承烧板使用寿命同步，大大节省了使用成本。3、氧化锆层与承烧板形成整体，大大简化了使用过程中摆放锰锌铁氧体繁琐的操作，提高了生产效率。
以下结合附图与实施例对本实用新型作详细说明
图1为现有技术结构示意图；图2为本用新型结构示意图。
具体实施方式如图2所示，本实用新型为一种氮窑用承烧板，包括有碳化硅层1，在碳化硅层1的上下两面设有由氧化铝层或莫来石层构成的隔离层2，其中在承烧板的隔离层2上表面设置有整块氧化锆层3，所述的氧化锆层3与碳化硅层1以及隔离层2压制煅烧为一个整体。
本实施例中氧化锆层3是粉料形成，其厚度大于1.5毫米，通过在氧化锆层内加入合理的添加物，使得氧化锆层的烧结温度降至1450℃左右，使氧化锆层3与碳化硅层1及隔离层2达到一起煅烧的条件。
本实用新型所采用的碳化硅层具有优良的高温强度和热稳定性，保证了承烧板有较强的荷重能力及使用寿命；隔离层有一定的化学惰性，在普通锰锌铁氧体烧结中应用效果良好；氧化锆层能保证在高值锰锌铁氧体烧结时，不会产生结晶。
本实用新型在使用时，只需一次压制，一次烧结制得的复合结构的承烧板，使氧化锆层与承烧板形成整体，使氧化锆层与承烧板的使用寿命同步，大大节省了使用成本，且大大简化了使用过程中摆放锰锌铁氧体繁琐的操作，提高了生产效率。
权利要求1.一种氮窑用承烧板，包括有碳化硅层(1)，在碳化硅层(1)的上下两面设有由氧化铝层或莫来石层构成的隔离层(2)，其特征在于在承烧板的隔离层(2)上表面设置有整块氧化锆层(3)，所述的氧化锆层(3)与碳化硅层(1)以及隔离层(2)压制煅烧为一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种氮窑用承烧板，其特征在于氧化锆层厚度大于1.5毫米。
3.根据权利要求1所述的一种氮窑用承烧板，其特征在于所述隔离层(2)为氧化铝层。
4.根据权利要求1所述的一种氮窑用承烧板，其特征在于所述隔离层(2)为莫来石层。
5.根据权利要求1所述的一种氮窑用承烧板，其特征在于所述隔离层(2)由氧化铝与莫来石混合形成。
专利摘要一种氮窑用承烧板，包括有碳化硅层，在碳化硅层的上下两面设有由氧化铝层或莫来石层构成的隔离层，其特征在于在承烧板的隔离层上表面设置有整块氧化锆层，所述的氧化锆层与碳化硅层以及隔离层压制煅烧为一个整体。其有益效果为1.整块氧化锆层与承烧板一次压制，共烧与承烧板同步制成，避免了现有技术中繁复、高成本的氧化锆板的制造，避免了昂贵的设备投入，降低了成本。2.氧化锆层与承烧板形成整体，与承烧板使用寿命同步，大大节省了使用成本。3.氧化锆层与承烧板形成整体，大大简化了使用过程中摆放锰锌铁氧体繁琐的操作，提高了生产效率。
文档编号F27D5/00GK2874389SQ20062005341
公开日2007年2月28日 申请日期2006年1月7日 优先权日2006年1月7日
发明者段红 申请人:段红