专利名称：风幕机外壳的制作方法
技术领域：
本发明涉及风幕机外壳，尤其是一种由金属材料和塑料材料组 成的风幕机外壳。
背景技术：
现有一种风幕机外壳釆用塑料侧板与金属面板、顶板通过直边 插接与螺钉连接工艺，预先组合成一组预制式塑料侧板——金属面 板、顶板前罩壳组合件，待在风幕机金属底盘上安装完电机、风轮轴 承套支架、风轮、前挡风板、活动导风栅格片支架、导风栅格片等零 件后，再将这组塑料侧板——金属面板、顶板前罩壳组合件罩装到金 属底盘上，用螺钉固装，从而组成一套具有保护作用的塑料——金属 件组合式风幕机外壳。然而，这种塑料侧板——金属面板、顶板前罩 壳组合件与金属底盘组成的风幕机外壳，在生产工艺和组装方式上， 存在大量的后加工工艺，如各种螺孔的冲孔，攻牙，焊接等生产工序 与环节，还存在需要各种辅助材料，如轴承套支架，活动导风栅格片 支架，各种垫板等辅助材料和元件，因而在生产中出现冲孔、攻牙、 焊接、安装工时多，加工时各种元件辅料耗材多的成本偏高，效率低 的缺点，这是需要改进的。
发明内容
本发明目的在于为风幕机提供一种低成本，高效率的塑料—— 金属件组合式风幕机外壳。本发明包括由金属材料制成的风幕机底盘、顶板、面板、前挡 风板和由塑料制成的侧板，在塑料制成的侧板内制有一体化成型的风 轮轴承套支架，活动导风栅格片支架总成和前挡风板固定装置，上述 的塑料侧板在前后上下四周制有一体化成型的连续包边，在前包边内 侧制有内折迭级横凸延伸块面，前包边内折迭级横凸延伸块面比其余 包边宽度凸伸出一段距离，在后包边内侧间隔一段距离制有隔板，上 述顶板在对应面板搭接面的对应位置制有内折的前迭级块面，在内折 的前迭级块面制有带螺纹的固装孔，上述前挡风板下边块面在对应面 板搭接面的对应位置有带螺纹的固装孔，上述风幕机底盘在对应塑料 侧板后包边位置制有内折的迭级块面，上述顶板在对应塑料侧板上包 边位置制有内折的横迭级块面，上述的活动导风栅格片支架总成包括 转轴托架、塑性夹块和限位块，上述的前挡风板固定装置包括定位板、 定位住和螺钉安装柱，上述风幕机底盘和顶板由同一块金属薄板弯折 成型，风幕机底盘内折迭级块面和顶板内折横迭级块面可插入塑料侧 板的后包边和上包边内侧，风幕机底盘和顶板在对应塑料侧板安装柱 制有对接安装 L，塑料侧板在对应金属风幕机底盘、顶板和前挡风板 的对接安装孔的相应位置制有螺钉安装柱，通过螺钉可将塑料侧板与 金属风幕机底盘、顶板和前挡风板牢固连接。由于塑料侧板已一体化 制有四周包边、风轮轴承套支架、活动导风栅格片支架总成和前挡风 板固定装置，基于这种结构特点，生产过程中，在风幕机底盘上安装 好塑料侧板后，相当于一步同时也固装了风轮轴承套支架、活动导风 栅格片支架总成和前挡风板固定装置等配套装置，节省了大量的安装 工序，生产工时和辅助材料，充分发挥了塑料侧板带支架一次成型后
免加工的生产工艺优点；由于采用了塑料侧板前包边制有内折迭级横凸延伸块面，在顶板制有内折前迭级块面和带螺纹的固装孔，在前挡 风板下边块面制有螺纹固装孔等结构，相当于在风幕机的塑料一一金 属件外壳上，预留了一个可在最后工序封装金属面板的活口结构装 置，从而使生产中在安装塑料侧板之后，即同步安装完成塑料侧板内 一体成型的各种支架后，所接续进行的电机、风轮、活动导风栅格片、 前挡风板等元件的一系列装配工作，具有可操作性、可行性与方便性; 由于在塑料侧板内设置的活动导风栅格片支架总成包括了转轴托架、 塑性夹块和限位块，使用时，消费者一方面可以在一个限定的范围内 微调活动导风栅格片的出风口角度，另一方面，由于限位块的限定作 用，又可以避免了因各种大角度误动活动导风栅格片导致出风口无风 的弊端。对比现有的塑料——金属件风幕机外壳，采用了本发明技术 的塑料侧板——金属件风幕机外壳，既保留了传统金属件构成风幕机 外壳框架刚性强的特点，又充分发挥了塑料一次成型后免加工的生产 工艺优点，因而具有生产成本低，效率高的明显优点，适合在各种风 幕机中应用。
图1为本发明实施例的总体结构示意图
图2为本发明实施例中塑料侧板结构示意图
图3为本发明实施例中金属风幕机底盘、顶板结构示意图
图4为本发明实施例中活动导风栅格片与限位块的局部结构示意图。
具体实施例方式
参照图l、图2、图3和图4，本发明包括由金属材料制成的风 幕机底盘13、顶板l、面板12、前挡风板8，和由塑料制成的侧板4，在塑料侧板4内侧制有一体化成型的风轮轴承套支架5、活动导风栅 格片支架总成和前挡风板固定装置，活动导风栅格片支架总成包括转
轴托架18、塑性夹块17、和限位块16，前挡风板固定装置包括定位 板20、定位柱21和螺钉安装柱19;在塑料侧板4的前后上下四周制 有一体化成型的连续包边6、 24、 2、 22，在前包边6内侧制有内折 迭级横凸延伸块面7，内折迭级横凸块面7沿风幕机横向比其余包边 2、 22、 24宽度凸伸出一段距离，在后包边24内侧间隔一段距离制 有隔板3，风幕机底盘13和顶板1由同一块金属薄板弯折成型，顶 板1在对应面板12搭接面的对应位置制有内折的前迭级块面14和带 螺纹的固装孔10，前挡板8下边块面在对应面板12搭接面的对应位 置制有带螺纹的固装孔9，金属面板12上制有通孔11，封装时，可 用螺钉穿过面板12的通孔11 (和其它未编号的通孔)，将面板12固 装搭接到顶板1的内折前迭级块面14和前挡风板8下边块面上，风 幕机底盘13在对应塑料侧板4后包边24位置制有内折的迭级块面 28，顶板1在对应塑料侧板4上包边2位置制有内折的横迭级块面 26，内折迭级块面28和内折横迭块面26可对应插入塑料侧板4的后 包边24和上包边2内侧，风幕机底盘13制有对装安装孔29，顶板1 制有对接安接孔27，前挡风板8制有对接安装孔15，塑料侧板4在 对应位置制有螺钉安装柱23、 25、 19，通过螺钉(未画出)可将塑 料侧板4与金属风幕机底盘13、顶板l、前挡风板8牢固连接。活 动导风栅格片32两端置有转轴31，转轴31上方制有限位凸台30， 限位凸台30与塑料侧板4的限位块16构成一组活动导风栅格片32 限位装置。采用了本发明技术的塑料侧板——金属件风幕机外壳实施 例，具有成本低、生产效率高的优点，适合在各种风幕机中应用。
权利要求
1、一种风幕机外壳，它包括由金属材料制成的风幕机底盘、顶析、面板、前挡风板和由塑料制成的侧板，其特征在于在塑料制成的侧板内制有一体化成型的风轮轴承套支架，活动导风栅格片支架总成和前挡风板固定装置。
2、 根据权利要求1所述的风幕机外壳，其特征在于所述塑料 侧板在前后上下四周制有一体化成型的连续包边，在前包边内侧制有 内折迭级横凸延伸块面，前包边内折迭级横凸延伸块面沿风幕机横向 比其余包边宽度凸伸出一段距离，在后包边内侧间隔一段距离制有隔 板。
3、 根据权利要求l所述的风幕机外壳，其特征在于所述顶板 在对应面板搭接面的对应位置制有内折的前迭级块面。
4、 根据权利要求1所述的风幕机外壳，其特征在于所述前挡 风板下边块面在对应面板搭接面的对应位置制有带螺纹的固装孔。
5、 根据权利要求1所述的风幕机外壳，其特征在于所述风幕 机底盘在对应塑料侧板后包边位置制有内折的迭级块面。
6、 根据权利要求1所述的风幕机外壳，其特征在于所述顶板 在对应塑料侧板上包边位置制有内折的横迭级块面。
7、根据权利要求1所述的风幕机外壳，其特征在于所述活动 导风栅格片支架总成包括转轴托架、塑性夹块和限位块。
全文摘要
一种风幕机外壳，它采用塑料—金属件组合外壳结构方式，通过在塑料侧板一体化制有四周包边、风轮轴承套支架、活动导风栅格片支架总成和前挡风板固定装置，从而在风幕机生产过程中节省了大量的配套元件安装工序、工时和耗材；又通过在塑料侧板前包边制有内折迭级横凸延伸块面，在顶板制有内折前迭级块面，在前挡风板下边块面制有螺蚊固装孔等结构，相当于为最后封装金属面板留下一个可操作的工作活口，使在塑料侧板与金属底盘连接后，接续进行的各种风幕机内部元件组装工作，能方便操作与可行。本塑料侧板—金属件组合外壳结构具有生产成本低，效率高的综合优点，适合在各种风幕机中采用。
文档编号F24F9/00GK101377342SQ20071002990
公开日2009年3月4日 申请日期2007年8月27日 优先权日2007年8月27日
发明者蒋亮健 申请人:蒋亮健