专利名称：冷凝式高效燃气容积式热水器的制作方法
技术领域：
冷凝式高效燃气容积式热水器
技术领城
本实用新型涉及燃气热水器， 一种燃气容积式热水器，尤其是一种能提高整机工作热效率的冷凝式高效燃气容积式热水器。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，人们生活水平的日益改进，热水在人们日常生活中的需求量大大增加，热水器、燃气热水器被人们广泛使用，尤其 是燃气容积式热水器逐渐走进了千家万户。它采用燃气的燃烧，对内胆中 的水进行加热升温，但由于现有的燃气容积式热水器内胆换热面小，燃烧 产生的高温烟气流程短，烟气排烟温度高，丧失部分热量不能充分利用， 从而导致整机工作热效率低，单位时间内产热水能力低，且保温维持热负 荷偏高，因而产生一定的热能浪费。
发明内容
为了积极响应政府节能政策，适应社会和市场的需求，本实用新型的目的在于克服现有燃气容积式热水器的不足，提供一种冷凝式高效燃气容 积式热水器，在同等额定热负荷下，大大降低烟气排烟温度，提高整机工 作热效率，降低保温维持热负荷，降低使用成本，节约能源消耗。
为实现本实用新型的目的采用了这样的技术方案一种冷凝式高效燃气容积式热水器，包括有搪瓷内胆、阳极镁棒、排烟管、烟道滞片、排烟 道、热水器保温层、支承圈组合、外壳上盖、外壳、外壳下盖组合、前罩、 前罩盖板、冷水入口、热水出口、燃气入口、温度压力安全阀接口、燃烧 器、燃气控制阀，其特征是在前述搪瓷内胆与热水器保温层之间设有圆筒 形逆流罩，排烟管上端口有逆流罩顶盖，逆流罩上端与逆流罩顶盖固连， 并与搪瓷内胆外壁形成一个逆流腔;前述支承圈组合上固连有积水盘支座 圈，积水盘支座圈上有积水盘；在逆流罩下部的逆流罩与热水器保温层之 间还设有圆筒形回流罩，该回流罩下端与积水盘固连，其上端口有回流罩 密封圈与逆流罩连接，并与逆流罩的外壁形成一个回流腔；前述排烟道固 设在外壳正面中下部，并与设在外壳上的前罩排烟孔通连，回流罩正面上 部设有一烟口与排烟道通连;前述热水器保温层包裹逆流罩和回流罩的外壁。前述的逆流罩的上端还有逆流罩过渡圈，逆流罩顶盖通过逆流罩过渡 圈与逆流罩连接。
在前述的外壳上还设有冷凝排水口 ，该冷凝排水口与积水盘连接。 在前述的搪瓷内胆的内壁、外壁上都设有搪瓷层。
按本实用新型提供的冷凝式高效燃气容积式热水器，它首先由外壳下盖组合相连的支承圈组合将搪瓷内胆支承于其上，且形成一个燃烧室；燃 烧器安装于该燃烧室内，并与燃气控制阀相连接；燃气控制阀通过燃入口 与外接燃气管道连接，由此提供工作所需的燃气。热水器首次开始工作前， 先通过冷水入口及热水出口向热水器搪瓷内胆进行排空装水。冷水装满 后，然后按照燃气控制阀的相关操作流程先对燃烧器的长明火进行点火， 点火成功后，调节燃气控制阀进入主火状态，此时主火气路接通，燃烧器 的主火被点燃的长明火引燃后，燃烧器进入正常燃烧工作状态，热水器开 始正常工作。
在热水器正常工作过程中，燃烧所需的空气通过前罩两侧通风孔、外 壳上的过孔及支承圈组合上的过孔进入燃烧室内;烟道滞片装在搪瓷内胆 中部的排烟管内，排烟管上端口有逆流罩顶盖，其燃烧释放的热能及高温 烟气首先通过搪瓷内胆的内胆下盖传递进行一次热交换，随后在烟道滞片 的滞留作用下，再与搪瓷内胆中部排烟管进行二次热交换，已通过二次热 交换的余热及高温烟气在排烟管上部端口受阻于逆流罩顶盖后，通过逆流 罩向下逆转，在逆流腔中与搪瓷内胆外壁再次进行热交换，余热及高温烟 气被充分吸收，烟气温度降至水蒸汽露点温度以下，此时将产生一定的冷 凝水。产生的冷凝水顺着逆流腔内、外壁(即搪瓷内胆外壁、逆流罩内壁) 流至搪瓷内胆下端部的积水盘中，积水盘通过积水盘支座圈与支承圈组合 连接。当积水盘中的冷凝积水到一定量时，才通过冷凝排水口排出热水器 外。与此同时，降至水蒸汽露点温度以下的烟气逆行至搪瓷内胆下端部时， 受阻于积水盘，烟气回转向上，通过回流罩及逆流罩形成的回流腔，烟气 再次通过回流腔逆回至回流腔上部，受阻于回流罩密封圈，此时，聚积的 烟气再通过与回流罩正面上部烟口相连的排烟道、外壳上的相应过孔及前 罩两侧上部的排烟孔排至热水器外。
热水器中冷水被逐渐加热，燃气控制阀通过自身安装在搪瓷内胆上的 温度传感器感应加热温度，当水温加热至燃气控制阀设定温度时，燃气控
制阀自动切断燃烧器主火的燃气通路，燃烧器主火熄灭，但燃烧器的长明 火仍然继续工作，热水器进入保温维持。当热水器由于意外情况，导致燃 烧器的长明火熄灭，燃气控制阀通过相应的传感器感应并自动切断燃烧器 所有燃气通路，热水器停止工作。
与现有的燃气容积式热水器相比较，本实用新型有如下优点
1、 由于搪瓷内胆采用内、外壁双面搪瓷层和阳故极镁棒的电化学处 理保护，有效的提高了内胆的耐腐蚀性，保证了热水器的有效使用寿命; 同时，搪瓷内胆不但经过内胆下盖、排烟管与燃烧产生的热能及高温烟气 进行一、二次热交换后，且能通过搪瓷内胆外壁与高温烟气进行再次热交 换，大大增加了搪瓷内胆的热交换面积，保证了燃烧产生的高温烟气热能 被充分吸收利用，大大的提高了热水器的热效率。
2、 采用了逆流腔及回流腔结构，有效延长了高温烟气与搪瓷内胆进 行热交换的流程，致使排放烟气的温度降至水蒸汽露点温度以下，充分利 用了高温烟气中水蒸汽的气化潜热，使燃气燃烧产生的热量被充分利用， 提高了热水器整机工作热效率，大大的降低了烟气排烟温度；同时，在热 水器的保温维持状态期间，由于逆流腔的作用，其上部高温气流不易逆流 至下部，因而很难通过回流腔及排烟口与周边环境形成对流，从而减小了 维持热负荷消耗，降低了热水器整机使用成本，大大的节约了能源消耗。
本实用新型有如下附图
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的右视图3是图1的俯视图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的实施方案。如图1、图2、图3所示。 冷凝式高效燃气容积式热水器，包括有搪瓷内胆22、阳极镁棒ll、排烟 管26、烟道滞片21、排烟道20、热水器保温层IO、支承圈组合16、外 壳上盖l、外壳2、外壳下盖组合17、前罩8、前罩盖板9、冷水入口4、 热水出口3、燃气入口5、温度压力安全阀接口7、燃烧器18、燃气控制 阔19,在前述搪瓷内胆22与热水器保温层10之间设有圆筒形逆流罩23， 排烟管26上端口有逆流罩顶盖24，逆流罩23上端与逆流罩顶盖24固连，并与搪瓷内胆22外壁形成一个逆流腔;前述支承圈组合16上固连有积水 盘支座圈15,积水盘支座圈15上有积水盘14;在逆流罩23下部的逆流 罩23与热水器保温层10之间还设有圆筒形回流罩13，该回流罩下端与 积水盘14固连，其上端口有回流罩密封圈12与逆流罩23连接，并与逆 流罩23的外壁形成一个回流腔;前述排烟道20固设在外壳2正面中下部， 并与设在外壳上的前罩排烟孔通连，回流罩13正面上部设有一烟口与排 烟道20通连；前述热水器保温层10包裹逆流罩23和回流罩13的外壁。 在附图所示的实施例中，前述的逆流罩23的上端还有逆流罩过渡圈25， 逆流罩顶盖24通过逆流罩过渡圈25与逆流罩23连接。在前述的外壳上 还设有冷凝排水口 6，该冷凝排水口与积水盘14连接。在前述的搪瓷内 胆22的内壁、外壁上都设有搪瓷层。
权利要求1. 一种冷凝式高效燃气容积式热水器，包括有搪瓷内胆(22)、阳极镁棒(11)、排烟管(26)、烟道滞片(21)、排烟道(20)、热水器保温层(10)、支承圈组合(16)、外壳上盖(1)、外壳(2)、外壳下盖组合(17)、前罩(8)、前罩盖板(9)、冷水入口(4)、热水出口(3)、燃气入口(5)、温度压力安全阀接口(7)、燃烧器(18)、燃气控制阀(19)，其特征是在前述搪瓷内胆(22)与热水器保温层(10)之间设有圆筒形逆流罩(23)，排烟管(26)上端口有逆流罩顶盖(24)，逆流罩(23)上端与逆流罩顶盖(24)固连，并与搪瓷内胆(22)外壁形成一个逆流腔；前述支承圈组合(16)上固连有积水盘支座圈(15)，积水盘支座圈(15)上有积水盘(14)；在逆流罩(23)下部的逆流罩(23)与热水器保温层(10)之间还设有圆筒形回流罩(13)，该回流罩下端与积水盘(14)固连，其上端口有回流罩密封圈(12)与逆流罩(23)连接，并与逆流罩(23)的外壁形成一个回流腔；前述排烟道(20)固设在外壳(2)正面中下部，并与设在外壳上的前罩排烟孔通连，回流罩(13)正面上部设有一烟口与排烟道(20)通连；前述热水器保温层(10)包裹逆流罩(23)和回流罩(13)的外壁。
2、 按权利要求1所述的冷凝式高效燃气容积式热水器，其特征是前 述的逆流罩(23)的上端还有逆流罩过渡圈(25)，逆流罩顶盖(24)通过逆流 罩过渡圈(25)与逆流罩(23)连接。
3、 按权利要求1所述的冷凝式高效燃气容积式热水器，其特征是在 前述的外壳上还设有冷凝排水口 (6),该冷凝排水口与积水盘(14)连接。
4、 按权利要求1所述的冷凝式高效燃气容积式热水器，其特征是在 前述的搪瓷内胆(22)的内壁、外壁上都设有搪瓷层。
专利摘要冷凝式高效燃气容积式热水器，有搪瓷内胆、阳极镁棒、排烟管、烟道滞片、排烟道、热水器保温层、支承圈组合、外壳上盖、外壳、外壳下盖组合、前罩、前罩盖板、冷水入口、热水出口、燃气入口、温度压力安全阀接口、燃烧器、燃气控制阀，搪瓷内胆与热水器保温层间有逆流罩，逆流罩上端与逆流罩顶盖固连，与搪瓷内胆外壁形成逆流腔；支承圈组合上有积水盘支座圈，积水盘支座圈上有积水盘；逆流罩与热水器保温层间还有回流罩，回流罩下端与积水盘固连，上端有回流罩密封圈与逆流罩连接，与逆流罩的外壁形成回流腔；排烟道在外壳正面中下部，与外壳上的前罩排烟孔通连，回流罩正面上部有烟口与排烟道通连；热水器保温层包裹逆流罩和回流罩的外壁。
文档编号F24H1/18GK201078722SQ20072018820
公开日2008年6月25日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日
发明者洪 景 申请人:洪 景