专利名称：高效低漏料低磨损充气梁篦冷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥设备，尤其是一种使水泥熟料快速冷却的冷却机， 具体地说是一种高效低漏料低磨损充气梁篦冷机。
技术背景目前，众所周知，在水泥生产中，高温熟料的冷却速度是影响水泥品质 的关键措施之一。为了实现高温熟料的快速冷却，现有的高温熟料冷却装置 均采用篦床结构， 一方面通过篦床的移动推动熟料前移，同时在篦床的下部 通过篦床上的风口向熟料内部强制吹风，实现快速冷却。这种篦床存在以下 问题， 一是结构复杂，篦床的运动控制需消耗大量的能量，因此能耗大；二 是由于活动篦板和固定篦板必须间隔安装，活动篦板的数量达到篦板总数的 一半，而由于受熟料高温的影响，篦板在移动过程中极易磨损，因此每年都 必须定期更换篦板，造成维修费用居高不下。 发明内容本发明的目的是针对现有的水泥炉窑熟料冷却装置存在的篦板磨损大， 维修工作量大，运行成本高的问题，设计一种高效低漏料低磨损充气梁篦冷本发明的技术方案是一种高效低漏料低磨损充气梁篦冷机，包括壳体4,壳体4的一端为进料 端，另一端为出料端，其特征是在壳体4的进料端和出料端之间安装有由固 定阶梯式篦床1、充气式固定篦板梁2及充气式活动篦板梁3组成的篦床5， 其中固定阶梯式篦床1安装在进料端中，充气式固定篦板梁2及充气式活动 篦板梁3位于固定阶梯式篦床1与出料端之间，且相邻的两个充气式活动篦 板梁3之间至少安装有两个充气式固定篦板梁2，所述的充气式固定篦板梁2 及充气式活动篦板梁3上均安装有载料用篦板；篦床5的中心面与水平面的夹角为1 7度。所述的相邻的两个充气式活动篦板梁3之间安装的充气式固定篦板梁2 数量为两个、三个或三个以上。所述的充气式固定篦板梁2及充气式活动篦板梁3上安装的篦板为高阻力篦板，其通风阻力与料层的通风阻力相一致。本发明具有以下优点1、 本发明的篦冷机篦床由进料端的阶梯篦板梁，中间的固定篦板梁和活 动篦板梁组成。两排固定篦板梁与一排活动篦板梁交替排列，由于活动篦板 梁减少，大大降低了篦板的磨损，提高了篦冷机的运转率，降低了维修费用。 每台篦冷机的活动篦板减少近三分之一，也就是说每年每台炉窑仅篦板的维修费用就可以省下约二十万元。假设全国所有的旋窑用篦冷机1500台，则每 年全国可节约维修费20X 1500=30000万元即节约人民币3个亿。2、 本发明的篦冷机由于采用了高阻力篦板，篦板的阻力和料层的阻力相 当，这样可以有效的消除料层厚薄粗细引起的供风不均匀。篦板的出风口的 风速达到40m/s以上时，料层的波动对通风量影响不大，这样可以有效的保 证供风系统的稳定。3、 由于本发明的篦床采用两根固定梁一根活动梁交替布置，活动部件减 少，漏到风室中的物料也大大的减少，这样可以降低漏料拉链机的负荷，提 高其运转率，降低零部件磨损，节约维修费用。4、 本发明的篦冷机篦床呈倾斜状布置，物料的输送效率得到了提高，减 小了系统阻力，可以有效的延长设备的使用寿命，降低使用成本。
图l是本发明的结构示意图。 图2是本发明的篦床的结构示意图。
具体实施方式
下面结构附图和实施例对本发明作进一步的说明。 如图1、 2所示。一种高效低漏料低磨损充气梁篦冷机，包括壳体4、链幕装置、破碎机，壳体4的一端为进料端，另一端为出料端，链幕装置(由一系列垂直悬挂的 金属链条组成)安装在壳体4的出料端上，以防止被破碎机粉碎的熟料返回击打壳体4中的耐火材料，破碎机安装在壳体4的出料端处并与壳体4连成 一个整体，其下部安装有出料斗，如图1所示，在壳体4的出料端中设有斜 置的由篦条组成的输送带，小粒径的熟料可经篦条中间的空隙直接落入输送 带上，大粒径的熟料则经篦条送入破碎机，该破碎机可采用锤头呈T形的锤 式破碎机，该破碎机转子上的T形锤头每周二个交叉排列。如图1所示。在壳体4的一端为进料端，另一端为出料端，其中安装有篦床5，壳体4 及其中安装的篦床5倾斜安装在地基上(倾角可在1-7度之间选取，图1中 的夹角约为3度左右，具体实施时可将地基做成倾斜状，当产量为400吨时， 其倾角可为3度，也可将地基做成水平状，而将壳体的一端垫高，此时应考 虑整体刚度)，篦床5由固定阶梯式篦床l、充气式固定篦板梁2及充气式活 动篦板梁3组成的，其中固定阶梯式篦床1安装在壳体4的进料端中，充气 式固定篦板梁2及充气式活动篦板梁3位于固定阶梯式篦床1与出料端之间， 且相邻的两个充气式活动篦板梁3之间安装有两个(也可为三个或三个以上) 充气式固定篦板梁2，所述的充气式固定篦板梁2及充气式活动篦板梁3上 均安装有载料用篦板；篦床5的中心面与水平面的夹角为1 7度。在所述的 台阶式篦床1的上部还安装有空气炮冷却送料装置(它主要由储能包和气泵 组成)；在所述的篦床5的下部设有若干冷却风室，冷却风室的数量可根据产 量进行计算确定，该冷却风室通过风管与风机相连。在篦床5上部的壳体4 上还应设有余热回收风口，在靠近出料端的壳体4上设有余风口。本发明的篦板可采用高阻力篦板，其通风阻力与料层的通风阻力相一致。另外，还可在风室内装置测压、测温装置并使它们与显示仪相连，方便 压力和温度的观察。通过压力(压力变化直接反映料层厚度变化)变化调控 制液压缸推动速度，从而控制料层厚度。此外，还可在篦板的下部加装测温 装置，以防止篦板过热烧损，这此均可采用现有技术加以实现。本发明的工作过程为从回转窑流出的高温熟料由篦料机的进料口直接落在进料端上的台阶式篦床上并在空气炮爆炸式鼓风下不断向前运动。高温熟料在整个运动期间不 停地与透过篦板的冷空气进行热交换，被加热的热空气一部分作为炉窑的二 次风进入回转窑中， 一部分作为三次风进入分解炉中，还有一部分进入煤磨 和立磨中，其作部分由废气口排出。冷却后的熟料被输送到出料端，其中小于30毫米的熟料从输送带上的篦条之间的空隙直接落入输送机中，大于30毫米的熟料进入破碎机破碎后落入下部的出料斗中进入输送机，破碎进被击入壳体4中的部分熟料在悬挂的链幕装置的阻挡下再次落入输送带上，以免 击伤壳体中的耐火材料。本发明的低漏料低磨损篦冷机是在第三代充气梁篦冷机改进型产品，其 进料端有若干排固定不动的充气篦板梁1组成阶梯式篦床，紧接着充气式固 定篦板梁2与充气式活动篦板梁3交错排列，且排列顺序为2排充气式固定 篦板梁-1排充气式活动篦板梁-2排充气式固定篦板梁-1排充气式活动篦板 梁，以此类推排列组成篦冷机篦床5。整个篦床5与水平面呈1 7度(正常 为3 6度)夹角布置。热熟料从窑口卸落到篦床5上，沿篦床5全长分布开，形成一定厚度的 料床，冷却风从料床下方向上吹入料料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。 冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉(预 分解窑系统)，部分热风还可作烘干之用。热风利用可达到热回收，从而降低 系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟 料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入 输送机中；极少的细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗， 当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀自动打开，漏下 的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。当斗中的细料尚能封住锁风 阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。此外，本发明的篦冷机采用了高阻力篦板，篦板的阻力和料层的阻力相 当，这样可以有效的消除料层厚薄粗细引起的供风不均匀。篦板的出风口的 风速达到40m/s以上时，料层的波动对通风量影响不大，这样可以有效的保 证供风系统的稳定。此外，本发明未涉及的如活动篦板梁的驱动方式及结构、机壳上的观察 孑L、注油孔、人孔口、照明等装置均与现有技术，其余未涉及的部分也都可 能采用现有技术加以实现。
权利要求
1、一种高效低漏料低磨损充气梁篦冷机，包括壳体(4)，壳体(4)的一端为进料端，另一端为出料端，其特征是在壳体(4)的进料端和出料端之间安装有由固定阶梯式篦床(1)、充气式固定篦板梁(2)及充气式活动篦板梁(3)组成的篦床(5)，其中固定阶梯式篦床(1)安装在进料端中，充气式固定篦板梁(2)及充气式活动篦板梁(3)位于固定阶梯式篦床(1)与出料端之间，且相邻的两个充气式活动篦板梁(3)之间至少安装有两个充气式固定篦板梁(2)，所述的充气式固定篦板梁(2)及充气式活动篦板梁(3)上均安装有载料用篦板；篦床(5)的中心面与水平面的夹角为1～7度。
2、 根据权利要求1所述的高效低漏料低磨损充气梁篦冷机，其特征是所述的 相邻的两个充气式活动篦板梁(3)之间安装的充气式固定篦板梁(2)数量 为两个、三个或三个以上。
3、 根据权利要求1所述的高效低漏料低磨损充气梁篦冷机，其特征是所述的 充气式固定篦板梁(2)及充气式活动篦板梁(3)上安装的篦板为高阻力篦 板，其通风阻力与料层的通风阻力相一致。
全文摘要
一种高效低漏料低磨损充气梁篦冷机，属于一种水泥制造设备，它包括壳体(4)，壳体(4)的一端为进料端，另一端为出料端，其特征是在壳体(4)的进料端和出料端之间安装有由固定阶梯式篦床(1)、充气式固定篦板梁(2)及充气式活动篦板梁(3)组成的篦床(5)，其中固定阶梯式篦床(1)安装在进料端中，充气式固定篦板梁(2)及充气式活动篦板梁(3)位于固定阶梯式篦床(1)与出料端之间，且相邻的两个充气式活动篦板梁(3)之间至少安装有两个充气式固定篦板梁(2)，所述的充气式固定篦板梁(2)及充气式活动篦板梁(3)上均安装有载料用篦板；篦床(5)的中心面与水平面的夹角为1～7度。本发明具有结构简单，节能耐磨的优点。
文档编号F27D15/00GK101231145SQ20081001854
公开日2008年7月30日 申请日期2008年2月26日 优先权日2008年2月26日
发明者万大龙 申请人:万大龙