一种即热式电热水器的制作方法

文档序号:4673679阅读:223来源:国知局
专利名称:一种即热式电热水器的制作方法
技术领域
本发明涉及一种电热水器,尤其是涉及一种即热式电热水器。
背景技术
即热式电热水器是一种节能型产品,有着体积小安装方便即开即热等优点。目前市 场上即热电热水器按加热方式的不同主要可分为玻璃电热膜加热、铠装电热管加热和裸 丝加热,玻璃电热膜加热虽然实现了水电分离但玻璃制品有着易碎性和加热不稳定性, 所以并不是理想的功率承载载体;铠装电热管加热是目前应用最广泛一种加热方式,但 铠装电热管因热惯性作用使出热水时间延长,会使热水器加热体中的水温在停止加热时 升至过高,且铠装电热管在水流和高温的侵蚀下,铠装层容易破损出现漏电现象而使电 热管处于金属水箱中,导致电流直接流过使用者;而裸丝加热技术是一种全新的安全加 热技术,该技术特点在于将加热丝直接放在水中加热,然后在加热体的进出水口接上细 长的水管,相当于在加热体进出水口上加了两个巨大的水电阻,使进出水口的泄漏电流 远远小于人体能通过的安全电流,达到结构防电的要求。目前市场上的裸丝加热技术, 基本采用了加热丝所在加热体与作为防电墙的进出水口细长水管一体化的结构设计如 图(1)所示,该结构仅依靠两个不规则的封水胶垫100作为防漏电保障,当封水胶垫 100由于时间长、温度高等因素出现内部漏水现象时,进出水口细长水管的长度将变短 或者更严重的导致其失去防电墙的保护作用,使电流直接流过使用者。除此之外, 一般 即热式电热水器为手动调节功率形的非恒温出水式,由于需要用户手动调节功率,在水 压不稳定、入水温度不稳定或输入电压不稳定等的情况下都将导至出水温度的变化,给 使用者带来很大的不便。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用安全不会漏电且能保持出水温度恒定
的即热式电热水器。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种即热式电热水器,包括底座和 外盖,所述的底座上固定设置有加热装置和电脑控制板,所述的外盖上设置有温度调节 开关,所述的温度调节开关与所述的电脑控制板电连接,所述的加热装置上设置有进水 口和出水口,所述的进水口上设置有进水温度传感器和水流传感器,所述的出水口上设 置有出水温度传感器,所述的电脑控制板分别与所述的加热装置、所述的进水温度传感 器、所述的出水温度传感器和所述的水流传感器电连接,所述的底座上固定设置有进水 管和出水管,所述的进水管与所述的水流传感器之间、所述的出水口与所述的出水管之 间分别连接有绝缘软管,每根绝缘软管的长度满足公式L>53r2,其中L为所述的绝 缘软管的长度,r为所述的绝缘软管的内半径。
所述的加热装置包括绝缘上盖和固定设置在所述的底座上的绝缘壳体,所述的绝缘 上盖与所述的绝缘壳体之间密封固定连接,所述的进水口与所述的出水口均设置在所述 的绝缘上盖上,所述的绝缘壳体上设置有内腔,所述的绝缘上盖上固定设置有至少一组 固定棒和与所述的固定棒相对应的导电棒,所述的固定棒伸入所述的内腔中,所述的固 定棒上套设有加热丝,所述的加热丝的两端分别与所述的导电棒固定连接,所述的加热 丝的上端与所述的绝缘上盖的内端面之间设置有间隙,所述的导电棒与所述的电脑控制 板电连接,所述的绝缘上盖上设置有与所述的进水口相互连通的导水管,所述的导水管 的端部靠近所述的内腔的底部。
所述的绝缘壳体的内底面上设置有与所述的固定棒相对应的定位管,所述的固定棒 的端部伸入所述的定位管的管孔中。
所述的水流传感器包括金属壳体和设置在所述的金属壳体内的中心轴,所述的中心 轴上同轴固定设置有多级磁体,所述的中心轴的上端同轴套设有进水整流罩,所述的中 心轴的下端同轴套设有流体稳定罩,所述的多级磁体设置在所述的进水整流罩与所述的 流体稳定罩之间,所述的进水整流罩和所述的流体稳定罩分别固定设置在所述的金属壳 体的内壁上,所述的进水整流罩内一体设置有多个均匀分布的斜向的整流片,所述的整 流片的倾斜方向与所述的多级磁体上的磁片的倾斜方向相对,所述的流体稳定罩内一体 设置有多个均匀分布的稳定片,所述的金属壳体的上端与所述的绝缘软管固定连接,所 述的金属壳体的下端与所述的进水口固定连接,所述的金属壳体上固定设置有霍尔元件 传感器和可控硅,所述的霍尔元件传感器和所述的可控硅分别与所述的电脑控制板电连 接。
所述的金属壳体的内径略大于所述的多级磁体的最大外径。
所述的金属壳体的上端部设置有环形卡槽,所述的绝缘软管的端部一体设置有锥形 连接头,所述的锥形连接头与所述的环形卡槽配合,所述的锥形连接头上设置有固定螺 母,所述的固定螺母与所述的金属壳体螺纹连接,所述的绝缘软管与其它各部分的连接 方式和所述的绝缘软管与所述的金属壳体的连接方式相同。
所述的金属壳体的下端部与所述的进水口螺纹连接,所述的金属壳体与所述的进水 口之间设置有密封胶圈。
所述的金属壳体的材质为铜。
所述的底座上一体设置有定位槽,所述的绝缘软管卡设在所述的定位槽中。 所述的绝缘软管的材料为聚四氟乙烯。
与现有技术相比,本发明的优点是由于加热装置的进水口上设置有进水温度传感器 和水流传感器,加热装置的出水口上设置有出水温度传感器,大大缩短了感应水温的时 间,提高了控温的精度,而进水管与水流传感器之间、出水口与出水管之间分别连接有 绝缘软管,且每根绝缘软管的长度满足公式L>53r2,使加热部分与水电阻防电墙部分 完全分离,使用比较安全,不会漏电;而绝缘软管的材料采用聚四氟乙烯,使其具有耐 高水压、耐高水温、不导电和使用寿命长的特点,使水电阻防电墙失效的可能性降为零, 从而达到了更安全的目的;又由于加热装置中的绝缘上盖上设置有与进水口相互连通的 导水管,导水管的端部靠近内腔的底部,使进入绝缘壳体的冷水充份与加热丝接触而均 匀加热,在功率输入稳定的条件下,使出水温与功率成正比,加热丝的上端与绝缘上盖 的内端面之间设置有间隙,使加热丝在工作中产生的气泡和从导水管进入的空气能迅速 上升到顶端,而不会停留在加热丝的周围,使加热丝不会发生烧丝现象,从而保证了加 热丝的使用安全,而绝缘壳体的内底面上设置有与固定棒相对应的定位管,固定棒的端 部伸入定位管的管孔中,使固定棒在安装时不会发生偏位;又由于水流传感器中的整流 罩内设置有按流体力学原理设计的斜向的整流片,使水流流过整流罩时将平稳的水流转 变成高速旋转的旋转水流,且整流片的倾斜方向与多级磁体上的磁片的倾斜方向相对, 使多级磁体可获得最大的转动动能,又由于金属壳体的内径略大于多级磁体的最大外 径,使设置在金属壳体上的霍尔元件传感器能测得比较精准的流量数据,通过电脑控制 板的控制使水温能迅速达到用户的设定值,从而使出水温度保持恒定;此外,金属壳体 的材质为铜,且可控硅固定设置的金属壳体上,使得可控硅在工作时产生的热量迅速被 铜质壳体带走,实现了最理想的水冷散热方式,而且可控硅工作产生的热量是通过消耗
电能获得的,这部分电能又被水吸收,因此最大限度提高了电能的利用率,经实验测量 电热水器的热效率可达到99%以上;而金属壳体的下端部与进水口螺纹连接,且与进水 口之间设置有密封胶圈,可以灵活调节金属壳体的角度而不会使金属壳体和进水口之间 产生漏水;绝缘软管与各部分的连接方式采用锥形连接头与环形卡槽配合,并用固定螺 母固定连接的方式,保证了绝缘软管与各部分的连接比较牢靠。


图1为现有的裸丝加热结构示意图; 图2为本发明的整体外部示意图; 图3为本发明去掉外盖后的立体放大图; 图4为本发明去掉外盖后的局部剖视图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图所示, 一种即热式电热水器,包括底座l、外盖2和固定设置在底座1上的电 脑控制板3和绝缘壳体4,外盖2上设置有温度调节开关5,温度调节开关5与电脑控 制板3电连接,绝缘壳体4上密封设置有绝缘上盖6,绝缘上盖6上一体设置有进水口 61和出水口 62,进水口 61上设置有进水温度传感器63,出水口 62上设置有出水温度 传感器64,绝缘壳体4上设置有内腔41,绝缘上盖6上固定设置有两组固定棒7和与 固定棒7相对应的导电棒8,固定棒7伸入内腔41中,绝缘壳体4的内底面上设置有与 固定棒7相对应的定位管42,固定棒7的端部伸入定位管42的管孔中,固定棒7上套 设有加热丝71,加热丝71的两端分别与导电棒8固定连接,加热丝71的上端与绝缘上 盖6的内端面之间设置有间隙,绝缘上盖6上设置有与进水口 61相互连通的导水管65, 导水管65的端部靠近内腔41的底部,进水口61上螺纹连接有铜壳体9,铜壳体9与进 水口 61之间设置有密封胶圈66,铜壳体9内设置有中心轴10,中心轴10上同轴固定 设置有多级磁体11,多级磁体11的最大外径略小于铜壳体9的内径,中心轴10的上端 同轴套设有进水整流罩12,中心轴10的下端同轴套设有流体稳定罩13,多级磁体11 设置在进水整流罩12与流体稳定罩13之间,进水整流罩12和流体稳定罩13分别固定 设置在铜壳体的9内壁上,进水整流罩12内一体设置有多个均匀分布的斜向的整流片
121,整流片121的倾斜方向与多级磁体11上的磁片111的倾斜方向相对,流体稳定罩 13内一体设置有多个均匀分布的稳定片131,铜壳体9上固定设置有霍尔元件传感器91 和可控硅92,电脑控制板3分别与导电棒8、进水温度传感器63、出水温度传感器64、 霍尔元件传感器91和可控硅92电连接,铜壳体9的上端部设置有环形卡槽93,绝缘软 管14的端部一体设置有锥形连接头141,锥形连接头141与环形卡槽93配合,锥形连 接头141上设置有固定螺母15,固定螺母15与铜壳体9螺纹连接,底座l上固定设置 有进水管16和出水管17,绝缘软管14的另一端与进水管16连接,出水管17与出水口 62之间也通过绝缘软管14连接,每根绝缘软管的长度满足公式L〉53r2,其中L为 绝缘软管的长度,r为绝缘软管的内半径,底座1上一体设置有定位槽18,绝缘软管14 卡设在定位槽18中。
上述实施例中,绝缘软管14与进水管16、出水管17、出水口 62的连接方式均采 用绝缘软管14与铜壳体9的连接方式,绝缘软管14的材料为聚四氟乙烯。
权利要求
1、一种即热式电热水器,包括底座和外盖,所述的底座上固定设置有加热装置和电脑控制板,所述的外盖上设置有温度调节开关,所述的温度调节开关与所述的电脑控制板电连接,其特征在于所述的加热装置上设置有进水口和出水口,所述的进水口上设置有进水温度传感器和水流传感器,所述的出水口上设置有出水温度传感器,所述的电脑控制板分别与所述的加热装置、所述的进水温度传感器、所述的出水温度传感器和所述的水流传感器电连接,所述的底座上固定设置有进水管和出水管,所述的进水管与所述的水流传感器之间、所述的出水口与所述的出水管之间分别连接有绝缘软管,每根绝缘软管的长度满足公式L>53r2,其中L为所述的绝缘软管的长度,r为所述的绝缘软管的内半径。
2、 如权利要求1所述的一种即热式电热水器,其特征在于所述的加热装置包括绝 缘上盖和固定设置在所述的底座上的绝缘壳体,所述的绝缘上盖与所述的绝缘壳体之间 密封固定连接,所述的进水口与所述的出水口均设置在所述的绝缘上盖上,所述的绝缘 壳体上设置有内腔,所述的绝缘上盖上固定设置有至少一组固定棒和与所述的固定棒相 对应的导电棒,所述的固定棒伸入所述的内腔中,所述的固定棒上套设有加热丝,所述 的加热丝的两端分别与所述的导电棒固定连接,所述的加热丝的上端与所述的绝缘上盖 的内端面之间设置有间隙,所述的导电棒与所述的电脑控制板电连接,所述的绝缘上盖 上设置有与所述的进水口相互连通的导水管,所述的导水管的端部靠近所述的内腔的底 部。
3、 如权利要求2所述的一种即热式电热水器,其特征在于所述的绝缘壳体的内底 面上设置有与所述的固定棒相对应的定位管,所述的固定棒的端部伸入所述的定位管的 管孔中。
4、 如权利要求1所述的一种即热式电热水器,其特征在于所述的水流传感器包括 金属壳体和设置在所述的金属壳体内的中心轴,所述的中心轴上同轴固定设置有多级磁 体,所述的中心轴的上端同轴套设有进水整流罩,所述的中心轴的下端同轴套设有流体 稳定罩,所述的多级磁体设置在所述的进水整流罩与所述的流体稳定罩之间,所述的进 水整流罩和所述的流体稳定罩分别固定设置在所述的金属壳体的内壁上,所述的进水整 流罩内一体设置有多个均匀分布的斜向的整流片,所述的整流片的倾斜方向与所述的多级磁体上的磁片的倾斜方向相对,所述的流体稳定罩内一体设置有多个均匀分布的稳定 片,所述的金属壳体的上端与所述的绝缘软管固定连接,所述的金属壳体的下端与所述 的进水口固定连接,所述的金属壳体上固定设置有霍尔元件传感器和可控硅,所述的霍 尔元件传感器和所述的可控硅分别与所述的电脑控制板电连接。
5、 如权利要求4所述的一种即热式电热水器,其特征在于所述的金属壳体的内径 略大于所述的多级磁体的最大外径。
6、 如权利要求4所述的一种即热式电热水器,其特征在于所述的金属壳体的上端 部设置有环形卡槽,所述的绝缘软管的端部一体设置有锥形连接头,所述的锥形连接头 与所述的环形卡槽配合,所述的锥形连接头上设置有固定螺母,所述的固定螺母与所述 的金属壳体螺纹连接,所述的绝缘软管与其它各部分的连接方式和所述的绝缘软管与所 述的金属壳体的连接方式相同。
7、 如权利要求4所述的一种即热式电热水器,其特征在于所述的金属壳体的下端 部与所述的进水口螺纹连接,所述的金属壳体与所述的进水口之间设置有密封胶圈。
8、 如权利要求4所述的一种即热式电热水器,其特征在于所述的金属壳体的材质 为铜。
9、 如权利要求1所述的一种即热式电热水器,其特征在于所述的底座上一体设置 有定位槽,所述的绝缘软管卡设在所述的定位槽中。
10、 如权利要求1所述的一种即热式电热水器,其特征在于所述的绝缘软管的材料 为聚四氟乙烯。
全文摘要
本发明公开了一种即热式电热水器,包括底座和外盖,底座上固定设置有加热装置和电脑控制板,特点是加热装置上设置有进水口和出水口,进水口上设置有进水温度传感器和水流传感器,出水口上设置有出水温度传感器,底座上固定设置有进水管和出水管,进水管与水流传感器之间、出水口与出水管之间分别连接有绝缘软管;优点是由于加热装置的进水口上设置有进水温度传感器和水流传感器,加热装置的出水口上设置有出水温度传感器,大大缩短了感应水温的时间,提高了控温的精度,而进水管与水流传感器之间、出水口与出水管之间分别连接有绝缘软管,使加热部分与水电阻防电墙部分完全分离,使用比较安全,不会漏电。
文档编号F24H9/02GK101338938SQ20081012024
公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者杜志伟 申请人:杜志伟
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