专利名称：微波炉的变压器结构的制作方法
技术领域：
本发明属于微波炉的技术领域，具体涉及一种通过在铁芯两端最外侧的硅钢片上
设置防磁板，阻断突出于铁芯部分的线圈所产生的漏磁，避免微波炉外壳发生共振，从而有 效降低微波炉结构噪声的微波炉的变压器结构。
背景技术：
微波炉是在电源接通后磁控管产生微波，并把这些微波照射在食物等被加热物上 而烹调食物的装置。这样的微波炉可分为配备小型磁控管的家庭用微波炉和配备大型或多 个磁控管的商业用微波炉。微波炉还可以根据加热食物的方式区分为家庭用微波炉一般采 用旋转盛有食物的玻璃转盘方式，商业用微波炉主要采用散射照射微波的散射盘方式。商 业用微波炉主要适用于使用率高的便利店以及要在短时间内烹调食物的食品店，所以一般 需要较家庭用微波炉相对高的输出。 图1是微波炉的结构示意图；图2现有技术的微波炉的变压器结构的示意图。
如图1、2所示，微波炉包括由形成外观的外壳、炉腔20和位于炉腔20右侧方的电 藏室30，还包括设在炉腔20前面的门40。在门40的外侧面的右端设有把手41，把手41的 两端和门40用螺钉固定连接。外壳形成微波炉外观，同时还起到保护内部炉腔20的作用， 因此外壳一般要用具有一定强度的钢板制作。外壳包括由同时盖住炉腔20的上面和两侧 面的上面板11、保护下面的底板13、形成炉腔20前面的前面板15和保护炉腔20背面的后 面板17。炉腔20是烹调食物等料理物的空间，由前方开口的四角形箱子构成，既可以从炉 腔20的开口前方放入食物以及拿出烹调后的食物。炉腔20的右侧方有一定的空间，该空 间是为设置电子部件的电藏室30，电藏室30内部设有变压器31、磁控管33、电容器37等多 个电子部件。在电藏室30的前面设有控制板组件26。 另外，电藏室30的内部在变压器31和离心式鼓风机35之间设有分隔板39。变压 器31、离心式风机35、电容器37以及分隔板39固定在辅助面板的上面。辅助面板与底板 13的上面之间相隔一定的距离。 在多个电子部件中，变压器31和磁控管33产生照射炉腔20内部的微波。电子部 件在产生微波的过程中发热，所以当烹调食物的时候，电藏室30的温度上升。为了冷却变 热的电藏室30而需要吸入外部空气，所以离心式风机35吸入外部空气。
现有技术的微波炉的变压器结构，包括由多个硅钢片60紧密排列形成的铁芯 50 ;缠绕在铁芯上用于产生预定电压的线圈51 ;将不同组的线圈或将线圈与铁芯分隔开避
免相互发生接触的绝缘片52 ;与低压线圈相连接并接入常规交流电压的接入端53 ;与高压
线圈相连接输出工作高电压的输出端54 ;与灯丝线圈相连接的灯丝端55设置有固定孔通 过螺钉能够将变压器固定在微波炉底板上的固定板56 。
但是，现有技术中存在以下问题 现有技术中微波炉的变压器结构固定在底板上，变压器与微波炉的外壳间的距离 仅有1-3厘米，在微波炉工作时，突出于铁芯部分的线圈将产生的漏磁磁场，变压器的电磁
3会对附近的微波炉外壳产生电磁激励作用，使其发生共振，从而产生较大的噪声。此外，变 压器在工作时由于内阻的原因会产生大量的热量，变压器产生的电压越高发热量就越大， 而变压器的通风散热面积较小，致使热量无法及时发散，从而影响变压器的散热效率。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种通过在铁芯两端最外侧的
硅钢片上设置防磁板，阻断突出于铁芯部分的线圈所产生的漏磁，避免微波炉外壳发生共 振，从而有效降低微波炉结构噪声的微波炉的变压器结构。本发明为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 本发明的微波炉的变压器结构，包括由多个硅钢片紧密排列形成的铁芯；缠绕 在铁芯上用于产生预定电压的线圈；将不同组的线圈或将线圈与铁芯分隔开避免相互发生 接触的绝缘片；与低压线圈相连接并接入常规交流电压的接入端；与高压线圈相连接输出 工作高电压的输出端；与灯丝线圈相连接的灯丝端；设置有固定孔通过螺钉能够将变压器 固定在微波炉底板上的固定板，铁芯两端最外侧的硅钢片上设有防磁板，防磁板与硅钢片 相互垂直并直立于硅钢片的两侧，阻断突出于铁芯部分的线圈漏磁所产生的磁力线。
本发明还可以采用如下技术措施 所述的防磁板与铁芯最外侧的硅钢片为一体成型，由最外侧硅钢片的加长部分向 垂直方向弯折而成。 所述的防磁板的高度与铁芯的高度相等。 所述的防磁板的外表面与铁芯的外围面相互共面。 本发明具有的优点和积极效果是 本发明的微波炉的变压器结构中，铁芯两端最外侧的硅钢片上设有防磁板，防磁 板与硅钢片相互垂直并直立于硅钢片的两侧，阻断突出于铁芯部分的线圈漏磁所产生的磁 力线，从而隔断了线圈绕阻终端漏磁产生的磁场对微波炉外壳的电磁激励，避免使微波炉 外壳发生共振，降低了微波炉运行时的整体结构噪声。此外，在硅钢片上设置的防磁板也增 大了变压器的整体散热面积，更利于变压器的通风散热，从而有效的降低变压器在微波炉 运行时的温度，提高变压器的散热效率。
图1是微波炉的结构示意图； 图2现有技术的微波炉的变压器结构的示意图；
图3是本发明的微波炉的变压器结构的示意图。
具体实施例方式
以下参照附图和实施例对本发明进行详细说明
图3是本发明的微波炉的变压器结构的示意图。 如图3所示，本发明的微波炉的变压器结构，包括由多个硅钢片60紧密排列形成 的铁芯50，使变压器中形成一个具有高磁阻间隙的磁分路，当高压变压器工作时，磁分路中 将产生一定量的漏磁通，它控制着变压器的输出电流，使磁控管工作电流保持相对稳定；缠绕在铁芯上用于产生预定电压的线圈51，通过初级线圈与次级线圈的相互作用将220V市 电转化为3. 3V的灯丝电压或者2100V左右的工作电压；将不同组的线圈或将线圈与铁芯 分隔开避免相互发生接触的绝缘片52 ;与低压线圈相连接并接入220V交流电压的接入端
53 ;与高压线圈相连接输出工作高电压的输出端54 ;与灯丝线圈相连接的灯丝端55 ;设置
有固定孔通过螺钉能够将变压器固定在微波炉底板上的固定板56。铁芯两端最外侧的两片 硅钢片的横向宽度大于铁芯的横向宽度，而高度与铁芯的高度相同，此两片硅钢片同样与 其他硅钢片形成的铁芯紧密贴合，将其长于铁芯的部分分别朝向垂直于铁芯的内侧方向弯 折，从而形成防磁板61，防磁板与硅钢片相互垂直并直立于硅钢片的两侧，同时防磁板也与 变压器的固定板相互垂直。从变压器的侧面看去，弯折出的防磁板的宽度应该大于线圈突 出于铁芯部分的长度，从而使防磁板在线圈的侧面形成屏障，阻断突出于铁芯部分的线圈 漏磁所产生的磁力线。本实施例中防磁板与外侧的硅钢片为一体成型，在实际生产中可以 视实际状况在普通的硅钢片上加装防磁板，通过紧密焊接等加工手段使防磁板与硅钢片固 定，从而形成电磁屏壁。 为了使微波炉的变压器结构更加紧密和易于安装，最外侧的硅钢片并不突出于铁 芯的外围面，同时为保证变压器结构中留有足够的空间使变压器位置的空气能够充分流 动，防磁板也不能与线圈过分接近，因此，将防磁板的位置设置在铁芯的边缘位置，即使防 磁板的外表面与铁芯的外围面相互共面。 本发明的微波炉的变压器结构中，铁芯两端最外侧的硅钢片上设有防磁板，防磁 板与硅钢片相互垂直并直立于硅钢片的两侧，阻断突出于铁芯部分的线圈漏磁所产生的磁 力线，从而隔断了线圈绕阻终端漏磁产生的磁场对微波炉外壳的电磁激励，避免使微波炉 外壳发生共振，降低了微波炉运行时的整体结构噪声。此外，在硅钢片上设置的防磁板也增 大了变压器的整体散热面积，更利于变压器的通风散热，从而有效的降低变压器在微波炉 运行时的温度，提高变压器的散热效率。 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人 员，在不脱离本发明技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成 为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质 对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
一种微波炉的变压器结构，包括由多个硅钢片紧密排列形成的铁芯；缠绕在铁芯上用于产生预定电压的线圈；将不同组的线圈或将线圈与铁芯分隔开避免相互发生接触的绝缘片；与低压线圈相连接并接入常规交流电压的接入端；与高压线圈相连接输出工作高电压的输出端；与灯丝线圈相连接的灯丝端；设置有固定孔通过螺钉能够将变压器固定在微波炉底板上的固定板，其特征在于铁芯两端最外侧的硅钢片上设有防磁板，防磁板与硅钢片相互垂直并直立于硅钢片的两侧，阻断突出于铁芯部分的线圈漏磁所产生的磁力线。
2. 根据权利要求1所述的微波炉的变压器结构，其特征在于防磁板与铁芯最外侧的 硅钢片为一体成型，由最外侧硅钢片的加长部分向垂直方向弯折而成。
3. 根据权利要求1、2所述的微波炉的变压器结构，其特征在于防磁板的高度与铁芯 的高度相等。
4. 根据权利要求1所述的微波炉的变压器结构，其特征在于防磁板的外表面与铁芯 的外围面相互共面。
全文摘要
一种微波炉的变压器结构，包括铁芯、线圈、绝缘片、接入端、输出端、固定板，在铁芯两端最外侧的硅钢片上设有防磁板，防磁板与硅钢片相互垂直并直立于硅钢片的两侧，阻断突出于铁芯部分的线圈漏磁所产生的磁力线。从而隔断了线圈绕阻终端漏磁产生的磁场对微波炉外壳的电磁激励，避免使微波炉外壳发生共振，降低了微波炉运行时的整体结构噪声。此外，在硅钢片上设置的防磁板也增大了变压器的整体散热面积，更利于变压器的通风散热，从而有效的降低变压器在微波炉运行时的温度，提高变压器的散热效率。
文档编号F24C7/02GK101728065SQ200810152519
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月29日 优先权日2008年10月29日
发明者杨柱, 满宏亮 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司