专利名称：节能环保涂布烘箱系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于涂布烘箱技术领域，具体涉及一种新型节能环保涂布烘箱系统。
背景技术：
当前我国经济的高速发展带来包装产业的高速度发展，而涂布设备是印刷包装行业中印前生产设备的主要基础设备。但现有涂布机存在以下几方面的不足
1、 传统涂布机的工作时，将烘箱外的新鲜空气吸送入电加热装置，空气加热升温后吹对烘箱内的膜料进行干燥，之后将烘箱内热风全部排出到室外，这样，造成含有大量热能和挥发性溶剂气体的废气直接排放到空气中，既造成空气的污染，又浪费大量热能。
2、 由于上述原因，人们曾试图将烘箱中的一部分排风通过旁通阀门接回到热交换器的进风口，这样虽然节省了能源，但同时却造成烘箱热风中的灰尘颗粒、溶剂晶粒又随热风二次循环回到烘箱中，对烘箱内的膜料造成了二次污染，影响涂布质量。同时，由于含挥发性溶剂气体的热风的长期循环使用，当积聚在烘箱及电加热装置内的挥发性溶剂气体的浓度达到一定程度时，将可能发生爆炸，因此存在严重的安全隐患。
3、 由于进出电加热装置的空气温差太大，为了在很短的时间内完成加热，就必须加大电加热装置的功率，从而增加了工厂的电力容量负担。另外，由于室内的空气中有一定湿度，在一定程度上影响到烘干效果，因此为了达到烘千效果，就必须提高空气流速，用
"强劲"的热风对薄膜进行烘干。而通过热交换器中热交换元件的空气的流速过高，又造成热交换元件与空气接触时间短促，使电加热装置的热交换效率低。
4、 现有涂布机的烘箱中，烘干气流吹排风方式是从位于烘箱顶壁中央的长条形吹风嘴进风，从位于烘箱左右两边的回风口排风。这种结构和工作方式造成了烘箱中央与烘箱左右两侧位置的风压不一致，即烘箱中央正风压大，烘箱的左右两边正风压小而负风压大，因此容易使烘箱中的薄膜产生上下抖动。另外，由于烘箱内工作腔的气流方向不合理，未能在薄膜表面形成风铲式气流，大大地降低了烘干效果，使上述第3点问题加剧。发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种新型节能环保涂布烘箱系统，它能够有效节约能源、减小高温气体排放、减小空气污染。
为实现上述目的，本实用新型的节能环保涂布烘箱系统包括进气总管以及若干节烘
箱；每节烘箱设有进气风机、排气风机，在进.气风机和排气风机之间的通道设有电加热装置；进气总管连通到各节烘箱的进气风机其主要特点在于，还设有热能回收交换器、气体过滤装置；每个热能回收交换器设有鲜风通道和废气通道，鲜风通道和废气通道由金属壁隔离，鲜风通道的入口和废气通道的出口位于热能回收交换器的一端，鲜风通道的出口和废气通道的入口位于热能回收交换器的另一端；鲜风通道连通到气体过滤装置的进风口；位于后面的若干节烘箱的排气风机的出风口也连通到气体过滤装置的进风口，其余位于前面的另外若干节烘箱的排气风机的出风口连通到废气通道的入口；气体过滤装置的出风口连通到所述进气总管。本申请文件中，考虑各烘箱的前后位置关系时，是按膜料行进的路径进行考虑，工作时，膜料先经过的烘箱就是位于前面的烘箱，后经过的烘箱就是位于后面的烘箱。所谓气体过滤装置，是指能够将气体中的挥发性溶剂分子、灰尘杂质、微小晶粒进行过滤的装置。
较好的是，所述烘箱共有5 6节，其中位于前面2 3节烘箱的排气风机的出风口连通到废气通道，而其余位于后面的烘箱的排气风机的出风口连通到气体过滤装置的进风口。
更好的是，每节烘箱由上而下分隔为回风腔、进风腔、工作腔三部分；工作腔中布置有多条平行的膜料导辊；在进风腔的底壁开设有若干条朝向工作腔的长条形吹风嘴，长条形吹风嘴的长向平行于膜料导辊的轴向；回风腔和工作腔之间由多条回风短管连通，各条回风短管的管壁穿过进风腔的内腔空间，各条回风短管上端的开口位于进风腔的顶壁并连通回风腔，各条回风短管下端的开口位于进风腔的底壁并连通工作腔；回风短管排列成若干行，每一行回风短管的排列方向平行.于长条形吹风嘴的长向，且上述若干行回风短管与若干个长条形吹风嘴相间分布；所述电加热装置的出风口连通到进风腔的进风口；所述回风腔的出风口连通到排气风机。
热能回收交换器的外壳可以呈筒状。
所述气体过滤装置包括一个封闭的箱体，在封闭的箱体内部装有可拆洗过滤网、多级可拆洗植物活性碳过滤网，以及低噪声轴流风机。
所述气体过滤装置也可以为光催化剂空气净化装置，该光催化剂空气净化装置包含有用于去除空气内的细菌的抗菌过滤器、由纤维层构成的可拆洗过滤网、用于去除细微尘埃及挥发性有机化合物的光催化剂采集器、以及用于去除挥发性溶剂分子的脱臭过滤器。
每节烘箱设有七个长条形吹风嘴和二十八条圆形回风短管，二十八条圆形回风短管排列成为七行，每行设有四条圆形回风短管。
本实用新型具有以下优点和效果'
1、本实用新型设有热能回收交换器，可以使高温废气通过废气通道排出，使室外鲜风通过鲜风通道吸入，由于鲜风通道和废气通道仅由金属壁隔离，而且高温废气的排出流向与室外鲜风进入的流向相反，所以吸入的新鲜空气和排出室外的高温废气能够充分地热交换，对刚吸入系统的新鲜空气进行初步升温，能使吸入的室外鲜风温度尽可能地提高，由于大部分热风在烘箱系统内部不断循环利用，只有少量废气以低温的形式排出，所以涂布洪箱的能量消耗得以大幅度的下降，将高温废气中含有的大量热量再次利用，提高热能利用率，节省能源，同时也可减小对管道的保温隔热成本。
2、 本实用新型中的气体过滤装置具有如下效果a、通过多级过滤网实现空气的净化;b、可以吸附过滤掉循环热风中的挥发性溶剂气体，同时由室外鲜风不断补给，可以确保烘箱气体中挥发性溶剂气体的浓度在安全范围内；c、本实用新型的的过滤装置通过轴流风机,提高热风在管道中流通速度，从而也间接地降低了烘箱中吹排气风机的的压力损耗，降低烘箱中吹排气风机功率容量；d、过滤网可以拆洗，方便操作，提高工作效率。 '
3、 本实用新型通过合理的烘箱内部流体设计，将烘箱中的长条形吹风嘴与回风短管相间分布。这样，大大降低了烘箱工作腔内部气压不均匀程度。而且，工作时，长条形吹风嘴形成正风压，而回风短管形成负风压，当高温高压热风从烘箱中的各个长条形吹风嘴中喷出后，迅速被回风短管吸走，由于长条形吹风嘴和回风短管下端的开口均位于进风腔的底壁，所以气流在工作腔中的路径为弧形,弧形起点位于长条形吹风嘴，弧形终点位于回风短管下端的开口，从而在薄膜表面形成一种风铲式气流；风铲式气流快速吹拂过薄膜表面，又迅速地从回风短管排回到回风腔中，能快速有效地对薄膜表面进行干燥，并且在薄膜表面形成的压力非常小，而且各部位压力均匀，从而避免造成薄膜的抖动。所谓风铲式气流，是指路径为弧形的气流，且该弧形的气流在薄膜表面经过时，其流向基本与薄膜表面平行，好像铲过薄膜表面一样，故称"风铲式气流"。
4、 由于涂布烘箱系统在工作过程中，位于前面烘箱排出的气体中挥发性溶剂气体浓度高，而位于后面烘箱排出的气体中挥发性溶剂气体浓度已经很低，所以在本实用新型中，将位于前面若干节烘箱的排气风机的出风口连通到废气通道，使该部分的废气排走；而其余位于后面的烘箱的排气风机的出风口则连通到气体过滤装置的进风口，使该部分的废气经过过滤后继续回收利用。这样，既可以充分循环地利用热能，又能将循环空气中挥发性溶剂气体浓度的控制在一定的安全范围内，确保安全。
总之，本实用新型能够节约能源、减小高温气体排放、减小空气污染、提高工作效率、确保产品质量，解决了现有涂布设备能耗大、污染严重、存在安全隐患、烘箱清洗操作不便等难题。
图1是传统涂布烘箱系统结构示意图。
图2是传统涂布烘箱系统中每节烘箱的回风口和吹风嘴的平面位置关系示意图。
图3是本实用新型一种具体实施例的涂布烘箱系统结构示意图。
图4是本实用新型每节烘箱进风和排风的竖向结构和工作原理示意图。
图5是图4中每节烘箱工作腔的回风短管和吹风嘴的平面位置关系示意图。
图6是气体过滤装置内部结构示意图。图7是热能回收交换器结构和工作原理示意图。图8是图7中B-B横截面结构示意图。
具体实施方式
图1所示，传统涂布烘箱系统工作时，各节烘箱直接将烘箱外的新鲜空气吸送进入烘箱l内部的电加热装置13，加热升温后吹送入烘箱的工作腔内，对膜料进行干燥，之后各节烘箱的排气风机12将热风排出到室外，这样，造成含有大量热能和大量挥发性溶剂气体的废气直接排放到空气中，如图l中箭头所示，既造成空气的污染，又浪费大量热能。
图2所示，在传统的一种涂布烘箱系统中，每节烘箱有七个长条形吹风嘴17和六个长方形回风口 181，热风由电加热装置13加热，之后由长条形吹风嘴17向薄膜料进行吹气；然后由六个长方形回风口 181抽回，由排气风机将烘箱内的废气排出。这种结构和工作方式造成了烘箱中央与烘箱左右位置的风压差异程度大，即烘箱中央部位的正风压大，而烘箱的左右两侧的正风压小而负风压大，而由于烘箱中的气流方向不合理，未能在薄膜表面形成风伊式气流，因此容易使烘箱中的薄膜产生上下抖动，也大大地降低了烘千效果。
图3所示，本实用新型一种具体实施例的节能环保涂布烘箱系统具有五节烘箱l;每节烘箱设有进气风机ll、排气风机12、电加热装置13;整个系统还设有进气总管4、两个热能回收交换器2、 一套气体过滤装置3，其中进气总管4连通到各节烘箱的进气风机11;
图6所示，气体过滤装置3包括一个封闭的箱体31，箱体31设有两个进风口，即鲜风进风口 32和循环高温废气进风口 33,另外还设有出风口 34，在封闭的箱体内部装有可拆洗过滤网35、两级可拆洗植物活性碳过滤网36，以及低噪声轴流风机37。
图3、图7、图8所示，每个热能回收交换器2的外壳呈筒状，每个热能回收交换器设有鲜风通道21和废气通道22，鲜风通道21和废气通道22由金属壁23隔离，鲜风通道21的入口和废气通道22的出口位于热能回收交换器2的一端，鲜风通道21的出口和废气通道22的入口位于热能回收交换器2的另一端；第一个热能回收交换器2(图3中位于图面上方的热能回收交换器)的鲜风通道的入口形成整个系统的鲜风总入口，第一个热能回收交换器2的鲜风通道的出口连通到第二个热能回收交换器2的鲜风通道的入口；第二个热能回收交换器2(图3中位于图面下方的热能回收交换器)的鲜风通道的出口连通到气体过滤装置3的鲜风进风口 32，位于后面的三节烘箱1的排气风机12的出风口由循环回收管道5连通到气体过滤装置的循环高温废气进风口 33，气体过滤装置的出风口 34连通到进气总管4;位于前面的第一节烘箱的排气风机12的出风口连通到第一个热能回收交换器2的废气通道22的入口，位于前面的第二节烘箱的排气风机12的出风口连通到第二个热能回收交换器2的废气通道22的入口，两热能回收交换器的废气通道22的出口连通到整个系统的废气总出口。
图4、图5所示，每节烘箱由上而下分隔为回风腔14、进风腔15、工作腔16三部分;工作腔16中布置有多条平行的膜料导辊19;在进风腔15的底壁开设有七条朝向工作腔的长条形吹风嘴17，长条形吹风嘴17的长向平行于膜料导辊19的轴向；回风腔14和工作腔16之间由二十八条竖向的圆形回风短管18连通，每条回风短管18的管壁穿过进风腔15的内腔空间，各条回风短管18上端的开口位于进风腔15的顶壁并连通回风腔14，各条回风短管18下端的开口位于进风腔15的底壁并与工作腔16连通；二十八条回风短管巧排列成七行，每行设有四条圆形回风短管18，每一行回风短管的排列方向平行于长条形吹风
嘴17的长向；且上述七行回风短管与七个长条形吹风嘴相间分布；所述电加热装置13的
出风口连接到进风腔15的进风口；所述回风腔14的出风口连通到排气风机12。
上述实施例工作时，薄膜6从工作腔中的膜料导辊19上面经过，气体流向如图3、图4、图7、图6箭头所示。室外低温鲜风进入热能回收交换器2的鲜风通道21预热加温(如图7中黑色所示)后，由鲜风进风口 32进入气体过滤装置3，由气体过滤装置3对鲜风进行过滤除尘，然后经进气总管4分别输入五节烘箱1;在每节烘箱内部，空气由进气风机ll输送经过电加热装置13，在电加热装置13进一步加热升温后达到所设定的温度，成为工作热风，进入进风腔15，经过位于进风腔15底壁的长条形吹风嘴17，吹入工作腔16，在工作腔16内的薄膜表面形成风铲式气流(如图4中弧形箭头所示)，风伊式气流吹拂经过薄膜6表面，然后被吸入回风短管18，进入回风腔14，然后由排气风机12排出每节烘箱1;其中前面两节烘箱1的废气排出烘箱后，经过热能回收交换器的废气通道22(如图7中空心所示)，在废气通道22中，废气的热能与鲜风通道21的新鲜空气进行交换，即废气通道22中的废气降温，而鲜风通道21的新鲜空气升温，之后，这些废气由废气通道22的出口、经过系统的废气总出口排出系统之外；而后面三节烘箱1的废气排出烘箱后，经过循环回收管道5，由循环高温废气进风口 33重新进入气体过滤装置3，由气体过滤装置3对该部分的循环气体进行过滤、除尘、除杂质、除残留溶剂气体，成为干净的热风，在气体过滤装置3内部与由热能回收交换器2的鲜风通道21吸入的鲜风混合，然后由气体过滤装置的出风口 34重新输入进气总管4，由进气总管4重新分配进入各个烘箱1，如此循环利用。
权利要求1. 一种节能环保涂布烘箱系统，包括进气总管以及若干节烘箱；每节烘箱设有进气风机、排气风机，在进气风机和排气风机之间的通道设有电加热装置；进气总管连通到各节烘箱的进气风机；其特征在于还设有热能回收交换器、气体过滤装置；每个热能回收交换器设有鲜风通道和废气通道，鲜风通道和废气通道由金属壁隔离，鲜风通道的入口和废气通道的出口位于热能回收交换器的一端，鲜风通道的出口和废气通道的入口位于热能回收交换器的另一端；鲜风通道连通到气体过滤装置的进风口；位于后面的若干节烘箱的排气风机的出风口也连通到气体过滤装置的进风口，其余位于前面的另外若干节烘箱的排气风机的出风口连通到废气通道的入口；气体过滤装置的出风口连通到所述进气总管。
2、 根据权利要求1所述的节能环保涂布烘箱系统，其特征在于所述烘箱共有5 6节， 其中位于前面2 3节烘箱的排气风机的出风口连通到废气通道，而其余位于后面的烘箱的排 气风机的出风口连通到气体过滤装置的进风口 。
3、 根据权利要求1或2所述的节能环保涂布烘箱系统，其特征在于每节烘箱由上而下 分隔为回风腔、进风腔、工作腔三部分；工作腔中布置有多条平行的膜料导辊；在进风腔的底 壁开设有若干条朝向工作腔的长条形吹风嘴，长条形吹风嘴的长向平行于膜料导辊的轴向；回 风腔和工作腔之间由多条回风短管连通，各条回风短管的管壁穿过进风腔的内腔空间，各条回 风短管上端的开口位于进风腔的顶壁并连通回风腔，各条回风短管下端的开口位于进风腔的底 壁并连通工作腔；回风短管排列成若干行，每一行回风短管的排列方向平行于长条形吹风嘴的 长向，且上述若干行回风短管与若干个长条形吹风嘴相间分布；所述电加热装置的出风口连通 到进风腔的进风口；所述回风腔的出风口连通到排气风机。
4、 根据权利要求1或2所述的节能环保涂布烘箱系统，其特征在于热能回收交换器 的外壳呈筒状。
5、 根据权利要求1或2所述的节能环保涂布烘箱系统，其特征在于所述气体过滤装置 包括一个封闭的箱体，在封闭的箱体内部装有可拆洗过滤网、多级可拆洗植物活性碳过滤网， 以及低噪声轴流风机。
6、 根据权利要求1或2所述的节能环保涂布烘箱系统，其特征在于所述气体过滤装置 为光催化剂空气净化装置，该光催化剂空气净化装置包含有用于去除空气内的细菌的抗菌过滤 器、由纤维层构成的可拆洗过滤网、用于去除细微尘埃及挥发性有机化合物的光催化剂采集器、 以及用于去除挥发性溶剂分子的脱臭过滤器。
7、 根据权利要求3所述的节能环保涂布烘箱系统，其特征在于每节烘箱设有七个长条 形吹风嘴和二十八条圆形回风短管，二十八条圆形回风短管排列成为七行，每行设有四条圆形 回风短管。
专利摘要一种新型节能环保涂布烘箱系统，包括进气总管以及若干节烘箱；进气总管连通到各节烘箱的进气风机；还设有热能回收交换器、气体过滤装置；每个热能回收交换器设有鲜风通道和废气通道，鲜风通道和废气通道由金属壁隔离，鲜风通道的入口和废气通道的出口位于热能回收交换器的一端，鲜风通道的出口和废气通道的入口位于热能回收交换器的另一端；鲜风通道连通到气体过滤装置的进风口；位于后面的若干节烘箱的排气风机的出风口也连通到气体过滤装置的进风口，其余位于前面的另外若干节烘箱的排气风机的出风口连通到废气通道的入口；气体过滤装置的出风口连通到所述进气总管。本实用新型能够有效节约能源、减小高温气体排放、减小空气污染。
文档编号F26B3/02GK201281523SQ20082020193
公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月11日 优先权日2008年10月11日
发明者刘增德, 辉 熊, 王宣江, 许统欢 申请人:夏海波