专利名称：电磁高频感应发热导热芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及供热供暖器材。
背景技术：
电^F兹高频感应供热系统若替代传统的锅炉式供热，它必须具有高效抗腐的 发热导热芯体，否则无法实现环保、节能的目标，但在本发明之前这一难题尚 未解决，致使传统供热方式依旧媒煤消耗浪费严重，污染无法彻底根除。
发明内容
本发明为了解决现有供热方式，热效低，污染严重，成本日趋增大的问题，
提供了一种电磁高频感应发热导热芯，解决技术问题的具体方式如下
本发明包含高频感应线圏(1)、耐火保温纤维(2)、高频感应发热管(3)、 导热管(4 )、管道导热翅片(5 ) ( 6 ( 7 ) ( 8 ) ( 9 ) (10 ) (11) (12 )组成。导热 管(4)和高频感应发热管(3)分别为非导磁体(纯铜)与导磁体(钢铁)，并 且焊合成套，导热管(4)内设有管道导热翅片(5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)并镀有纳米铝，以增强散热效果。
本发明由于采用导磁与非导磁体的结构，导热效果更突出，突破电磁加热 电停热断的障碍，蓄热、发热、散热三者兼具，既有电加热迅速的优势，又不 失传统的蓄热、散热的优点，充分发挥电、热转换快捷的功效，彻底实现环保、 节能、高效的目标，形成换代技术。
附图为本发明的电磁高频感应发热导热芯的示意图
其中图(l)是高频感应线圏，图(2)是耐火保温纤维，图(3)是高频感应发热管，图(4)是导热管，图(5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)是管 道导热翅片。
具体实施例方式
具体实施方式
一结合附图描述本实施方式。本实施方式由高频感应线圏 (1)、耐火保温纤维(2)、高频感应发热管(3)、导热管(4)、管道导热翅片 (5 ) ( 6 ( 7 ) ( 8 ) ( 9 ) (10 ) (11) (12 )组成。高频感应发热管(3 )为导磁体， 导热管(4)为非导^兹体，高频感应发热管(3)与导热管(4)焊合成套，导热 管(4)内置管道导热翅片(5) (6 (7) (8) (9) (10) (11) (12)，在管道导热 翅片(5) (6 (7)(8)(9)(10)(11)(12)上镀有纳米铝，当高频感应线圈(1) 为高频感应发热管(3)及介质供热时，高频感应发热管(3)、导热管(4)及 管道导热翅片(5) (6 (7) (8) (9) (10) (11) (12)形成发热、蓄热、散热连 环体，使热效率利用率提高至90%以上，由于采用导磁体与非导磁体套合结构， 本发明的电磁高频感应发热导热芯，既有电磁发热快捷，又保留传统导热体的 蓄热、散热功能，彻底改变旧式供热方式，既实现技术重大突破，并能够与更 重介质配套，伸缩自由，根据不同的的需^加减电磁高频感应发M热芯，采 用全自动电脑程控，安全可靠，节能环保。
权利要求
1、一种电磁高频感应发热导热芯，它包含高频感应线圈(1)、耐火保温纤维(2)、高频感应发热管(3)、导热管(4)、管道导热翅片(5)(6(7)(8)(9)(10)(11)(12)组成。该高频电磁感应发热导热芯，可采用电脑程控，安全可靠，其特征在于高频感应发热管(3)、导热管(4)分别采用导磁体(钢铁)和非导磁体(纯铜)焊合成套，导热管(4)内设有管道导热翅片(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)，形成发热导体，具有发热、蓄热、散热的功效。
2、 根据权利要求1所述的电磁高频感应发热导热芯其特征在于导热管(4)内 设有管道导热翅片(5 ) ( 6 ) ( 7 ) ( 8 ) ( 9 ) (10 ) (11) (12 )上镀有纳米铝散热 涂层。
全文摘要
电磁高频感应发热导热芯，它涉及供热供暖器材。它解决了电磁高频感应供热的发热、蓄热、散热问题，它由高频感应线圈(1)、耐火保温纤维(2)、高频感应发热管(3)、导热管(4)、管道导热翅片(5)(6(7)(8)(9)(10)(11)(12)组成，其高频感应发热管(3)与导热管(4)分别为导磁体(钢铁)和非导磁体(纯铜)焊合成套，导热管(4)内置管道导热翅片(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)，并镀有纳米铝涂层，以增高发热导热效率，实现节能高效目标。
文档编号F24D13/00GK101476752SQ200910000820
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者程延军 申请人:程延军