专利名称：内置管束加热器振动流化床干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干燥机。适用于各种固体物料的加热干燥。属流化床 干燥机设备技术领域。
(二)
背景技术：
目前，振动流化床干燥机是采用空气载体直接对流加热干燥的。这种 加热方式，传质和传热速率较快，也不破坏产品质量，但是，在流化床对 流加热的过程中，有大量温度较高的空气载体排放，带走了很多热量，因 此热能的蒸汽耗用太大，整机传热效率低。管式加热器是采用间接传导的 加热方式。这种加热方式，充分利用了蒸汽的冷凝潜热，几乎没有热损失， 节约了蒸汽，降低了能耗。但是，这种加热方式，物料与加热管束器接触 时间较长，会导致物料因局部过热而影响产品质量。
(三)
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种整机传热效率高、物料加 热质量好的内置管束加热器振动流化床干燥机。
本发明的目的是这样实现的 一种内置管束加热器振动流化床干燥机， 包括振动流化床干燥机，所述振动流化床干燥机包括由底座、风箱、干燥 腔和流化床筛板，所述风箱向上弹性连接于底座上，干燥腔封闭设置于风箱上方，流化床筛板水平设置与所述干燥腔与风箱的连接处，其特征在于 所述风箱中垂直设置有三块挡板，所述三块挡板把风箱内腔依次分隔 成四段干燥区间，分别为第一段干燥区、第二段干燥区、第三段干燥区和 第四段干燥区，所述第一段干燥区、第二段干燥区、第三段干燥区和第四 段干燥区分别设置有第一段进风口、第二段进风口、第三段进风口和第四 段进风口；
所述流化床筛板上方的干燥腔内垂直设置有管束加热器，该管束加热 器有四组，四组管束加热器两两设置于所述第二段干燥区、第三段干燥区
上方，而第一段干燥区和第四段干燥区上方没有设置管束加热器；
所述每组管束加热器包括竖管束、横管和集汽箱，所述横管有两根， 上下平行设置，所述竖管束竖直连接于所述上下两横管之间，所述竖管束 的各竖管呈环形结构，所述竖管束的各相邻两竖管之间呈相互交叉布置， 所述集汽箱有二件，左右平行布置于所述二根横管的左右两端，并在其中 一集汽箱内设置有横隔板，且在该设置有横隔板的集汽箱的一侧分别设置 蒸汽进口和冷凝水出口。
本发明采用的管束加热器的管束表面能使气泡在床内的上升速度受到 限制，并破环湿物料表面蒸发气化大气泡的产生，以利于流化干燥的操作， 同时在垂直管内通以蒸汽加热，以补充在干燥过程的热量不足，这种加热 器有热量损失小、热量利用率高的特点。
本发明和现有技术相比的优点及预期效果是
1、本发明通过在振动流化床干燥机内设置间接加热的管式加热器，改变了常规的空气对流加热和冷却形式，由间接传导加热或冷却来取代，提 高了节能效果。
据有关资料査明 一般采用流化床干燥和蒸发一公斤水耗用的蒸汽为 3-4公斤，而采用管束加热的干燥设备进行干燥和蒸发一公斤水耗用蒸汽为
1.4公斤。因而， 发明千燥设备和现有技术相比，每脱水一公斤干燥物 料耗用加热蒸汽量能节省30%以上。
2、 本发明增加了传导加热干燥物料的管束加热器，使加热空气载体能 及时将湿物料表面蒸发气化出去的水蒸气带走，从而使物料保持在所要求 的安全温度范围内。这对热敏性较高的药品和食品的质量安全，创造了有 利条件。同时，在床内，流态化的物料与加热管束器之间形成了瞬时接触， 不会导致物料因局部过热而影响产品质量。
3、 本发明因组合了对流和传导的干燥技术，在流化床内一体完成了湿 物料预热、湿物料干燥以及成品冷却等工序。因此，设备紧凑，布局合理， 投资节省，操作方便。
综上，本发明通过在振动流化床干燥机内设置管束加热器，采取了对 流和传导加热方式组合，提高振动流化床干燥机整体传热效率。保证了物 料加热质量。
图1为本发明内置管束加热器振动流化床干燥机的正面外观图。 图2为图1的A-A剖示图。
图3为图1中流化床筛板与管束加热器部分位置关系放大图。图4为图3的俯视图。
图5为图2中的流化床筛板与管束加热器部分位置关系放大图。
图6为图3的I放大图。
图7为图4的II放大图。
图8为图5的III放大图。
图中振动流化床干燥机l、管束加热器2;底座l.l、风箱1.2、干燥 腔1.3、流化床筛板1.4;第一段进风口 1.2.1、第二段进风口 1.2.2、第三段 进风口 1.2.3、第四段进风口 1.2.4、挡板1.2.5;竖管束2.1、横管2.2、集 汽箱2.3、横隔板2.4、蒸汽进口2.5、冷凝水出口2.6。 具体实施例方式
参见图1~2，本发明涉及的内置管束加热器振动流化床干燥机，主要 由振动流化床干燥机1和管束加热器2两部分组成。所述振动流化床干燥 机1主要由底座1.1、风箱1.2、干燥腔1.3和流化床筛板1.4组成。所述风 箱1.2向上弹性连接于底座1.1上，干燥腔1.3封闭设置于风箱1.2上方， 流化床筛板1.4水平设置与所述干燥腔1.3与风箱1.2的连接处。
所述风箱1.2中垂直设置有三块挡板1.2.5，所述三块挡板1.2.5把风箱 1.2内腔依次分隔成四段干燥区间，分别为第一段干燥区、第二段干燥区、 第三段干燥区和第四段干燥区，所述第一段干燥区、第二段干燥区、第三 段干燥区和第四段干燥区分别设置有第一段进风口 1.2.1、第二段进风口 1,2.2、第三段进风口 1.2.3和第四段进风口 1.2.4。
参见图3、图4、图6和图7，所述管束加热器2垂直设置于所述流化床筛板1.4上方的干燥腔1.3内，该管束加热器2有四组，四组管束加热器 2两两设置于所述第二段干燥区、第三段干燥区上方，而第一段干燥区和 第四段干燥区上方没有设置管束加热器2。
参见图5~8，所述四组管束加热器2采取螺栓固定在干燥腔1内的两 根平行的横杆上。每组管束加热器2主要由竖管束2.1、横管2.2和集汽箱 2.3组成。所述横管2.2有两根，上下平行设置，所述竖管束2.1竖直连接 于所述上下两横管2.2之间，所述竖管束2.1的各竖管呈环形结构，所述竖 管束2.1的各相邻两竖管之间呈相互交叉布置。所述集汽箱2.3有二件，左 右平行布置于所述二根横管2.2的左右两端。为防止加热蒸汽短路，还在 其中一集汽箱2.3内设置有横隔板2.4，且在该设置有横隔板2.4的集汽箱 2.3的一侧分别设置蒸汽进口 2.5和冷凝水出口 2.6，如图8。集汽箱中的冷 凝水经疏水器后排放体外。
管束加热器2底部距离所述流化床筛板1.4的垂直距离在lOOmm士 10mm。这个距离要求合适，太高了，会降低干燥效率，太低了，会影响流 化状态。 一般控制在能基本被物料浸没时为最佳。
权利要求
1、一种内置管束加热器振动流化床干燥机，包括振动流化床干燥机1，所述振动流化床干燥机(1)包括由底座(1.1)、风箱(1.2)、干燥腔(1.3)和流化床筛板(1.4)，所述风箱(1.2)向上弹性连接于底座(1.1)上，干燥腔(1.3)封闭设置于风箱(1.2)上方，流化床筛板(1.4)水平设置与所述干燥腔(1.3)与风箱(1.2)的连接处，其特征在于所述风箱(1. 2)中垂直设置有三块挡板(1.2.5)，所述三块挡板(1.2.5)把风箱(1.2)内腔依次分隔成四段干燥区间，分别为第一段干燥区、第二段干燥区、第三段干燥区和第四段干燥区，所述第一段干燥区、第二段干燥区、第三段干燥区和第四段干燥区分别设置有第一段进风口(1.2.1)、第二段进风口(1.2.2)、第三段进风口(1.2.3)和第四段进风口(1.2.4)；所述流化床筛板(1.4)上方的干燥腔(1.3)内垂直设置有管束加热器(2)，该管束加热器(2)有四组，四组管束加热器(2)两两设置于所述第二段干燥区、第三段干燥区上方，而第一段干燥区和第四段干燥区上方没有设置管束加热器(2)。
2、 根据权利要求1所述的一种内置管束加热器振动流化床干燥机，其 特征在于所述每组管束加热器(2)包括竖管束(2.1)、横管(2.2)和集汽箱(2.3) ，所述横管(2.2)有两根，上下平行设置，所述竖管束(2.1)竖直连接于 所述上下两横管(2.2)之间，所述竖管束(2.1)的各竖管呈环形结构，所述竖 管束(2.1)的各相邻两竖管之间呈相互交叉布置，所述集汽銜2.3)有二件，左右平行布置于所述二根横管(2.2)的左右两端，并在其中一集汽箱(2.3) 内设置有横隔板(2.4)，且在该设置有横隔板(2.4)的集汽箱(2.3)的一侧分别 设置蒸汽进口(2.5)和冷凝水出口(2.6)。
3 、根据权利要求1所述的一种内置管束加热器振动流化床干燥机，其 特征在于所述管束加热器(2)底部距离所述流化床筛板(1.4)的垂直距离在 100mm土10mm。
全文摘要
本发明涉及一种内置管束加热器振动流化床干燥机，包括振动流化床干燥机1，所述振动流化床干燥机(1)包括由底座(1.1)、风箱(1.2)、干燥腔(1.3)和流化床筛板(1.4)，所述风箱(1.2)中垂直设置有三块挡板(1.2.5)，把风箱(1.2)内腔依次分隔成四段干燥区间，所述流化床筛板(1.4)上方的干燥腔(1.3)内垂直设置有管束加热器(2)，该管束加热器(2)有四组，四组管束加热器(2)两两设置于所述第二段干燥区、第三段干燥区上方。本发明通过在振动流化床干燥机内设置管束加热器，采取了对流和传导加热方式组合，提高振动流化床干燥机整体传热效率。保证了物料加热质量。
文档编号F26B23/10GK101545708SQ20091002964
公开日2009年9月30日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者严万鹏, 陆国民 申请人:江阴丰力生化工程装备有限公司