专利名称：反射炉燃烧室的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有色金属冶炼用反射炉，具体地说是一种反射炉 燃烧室。
背景技术：
目前，有色金属冶炼用反射炉的燃烧室火墙的高度在42 cm左右， 其燃烧室容煤数量少(200 kg左右)。冶炼生产时，由炉尾抽风机的作
用从炉桥下抽进空气使煤燃烧。因为燃烧室容积的限定，其燃烧室温 度在120(TC左右，进入熔炼室的最高温度在115(TC左右；每隔30分 钟左右需要打扦清渣、加煤一次，否则燃烧室温度会不稳定。因此， 在使用时存在以下缺点 一是煤只有一次燃烧，燃烧不充分，能效低， 大量未燃烧完的煤随抽风流失，造成浪费；二是打扦时有5%左右未 燃烧的煤混入煤灰掉落炉桥下难回收。
发明内容
本发明的目的是提供一种燃烧完全、能效高的反射炉燃烧室。 本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的， 一种反射炉燃烧 室，燃烧室内设有梯级炉桥架，梯级炉桥架上设有炉桥板，底层设有 炉桥，梯级炉桥架上方设有进煤口，下方设有通入预热空气与蒸汽的 一次进风管；在燃烧室与熔炼室连通处设有通入预热空气的二次进风 管。
本发明为使火焰直接喷在炉料上，有利熔化，所述的二次进风管为倾斜设置，与炉体水平方向的夹角为40度一80度。 本发明在梯级炉桥架上方设有观察孔。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，燃烧室 的煤经二次燃烧，燃烧充分，在熔炼室可产生1500。C以上高温，可 以处理各种含锑废料并使冶炼速度加快，提高了生产效率；同时，由 于燃烧室容积大，容煤数量在1000 kg以上，只需4个小时打一次扦，8 个小时清一次渣，大大减轻了劳动强度。
附图是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
由附图可知， 一种反射炉燃烧室，燃烧室2内设有梯级炉桥架5， 梯级炉桥架5上设有炉桥板6，底层设有炉桥7，梯级炉桥架5上方 设有进煤口 4，下方设有通入预热空气与蒸汽的一次进风管8;在燃 烧室2与熔炼室9连通处设有通入预热空气的二次进风管1。
本发明使火焰直接喷在炉料上，有利熔化，所述的二次进风管l 为倾斜设置，与炉体水平方向的夹角为40度一80度(本实施例为60 度)。
本发明在梯级炉桥架5上方设有观察孔3。
本发明的燃烧室2建在原反射炉的火膛位置，在燃烧室2内倾斜 向下开设梯级炉桥架5，梯级炉桥架5上设有炉桥板6(炉桥板6主要是 为挡煤外落，并方便进入空气)，本实施例为五级炉桥板，底层架放 炉桥7，梯级炉桥架5上方开设进煤口4和进煤操作台，下方设有出灰口、炉门、打扦口和通入预热空气与蒸汽的一次进风管8，在燃烧室2
与熔炼室9连通处设有通入预热空气的二次进风管1，燃烧室2的外围
四面安装炉桩，用拉杆紧固。
进煤口 4加入的煤落在梯级炉桥架5的炉桥板6和炉桥7上，由 鼓风机鼓入的15(TC以上预热空气与蒸汽通过一次进风管8管道进入 燃烧室2，使煤在高温下不完全燃烧，温度为45(TC-90(TC，产生大量 的一氧化碳和氢气(2C+02 = 2C0 t 、 H20+C=C0 t +H2 t )，经燃烧室2 火道进入熔炼室9与二次进风管1通入的15(TC以上预热空气融合燃 烧产生1500。C以上高温进入熔炼室9(2C0+02二2C02 t 、2H2+02=2H20)。
由于燃烧室2的容积加大，容煤数量在1000 kg以上，只需4个小 时打一次扦，8个小时清一次渣，大大减轻了劳动强度。同时，由于 大提高了熔炼室9的温度，可以处理各种含锑废料并并使冶炼速度加 快，提高了生产效率。
本发明还解决了燃烧室2与熔炼室9之间的火墙高度设置问题。 过去火墙高度偏高有利于溶池装料，但火焰不落膛，影响炉料熔化； 偏低有利于炉料熔化，但炉料容易溢出到燃烧室2中。本发明由于燃 烧室2的煤为二次燃烧，火墙可以设置高一些，保证炉料不溢，同时 将火道设计为倾斜向下俯冲，鼓风机的作用使火焰直接喷在炉料上， 有利熔化，解决了火焰不落膛的问题。
权利要求
1、一种反射炉燃烧室，其特征是燃烧室[2]内设有梯级炉桥架[5]，梯级炉桥架[5]上设有炉桥板[6]，底层设有炉桥[7]，梯级炉桥架[5]上方设有进煤口[4]，下方设有通入预热空气与蒸汽的一次进风管[8]；在燃烧室[2]与熔炼室[9]连通处设有通入预热空气的二次进风管[1]。
2、 根据权利要求1所述的反射炉燃烧室，其特征是所述的二次 进风管[1]为倾斜设置，与炉体水平方向的夹角为40度一80度。
3、 根据权利要求1或2所述的反射炉燃烧室，其特征是梯级炉 桥架[5]上方设有观察孔[3]。
全文摘要
本发明公开了一种燃烧完全、能效高的反射炉燃烧室，其特征是燃烧室[2]内设有梯级炉桥架[5]，梯级炉桥架[5]上设有炉桥板[6]，底层设有炉桥[7]，梯级炉桥架[5]上方设有进煤口[4]，下方设有通入预热空气与蒸汽的一次进风管[8]；在燃烧室[2]与熔炼室[9]连通处设有通入预热空气的二次进风管[1]，本发明燃烧室的煤经二次燃烧，燃烧充分，在熔炼室可产生1500℃以上高温，可以处理各种含锑废料并使冶炼速度加快，提高了生产效率；同时，由于燃烧室容积大，容煤数量在1000kg以上，只需4个小时打一次扦，8个小时清一次渣，大大减轻了劳动强度。
文档编号F27B14/14GK101598499SQ20091004385
公开日2009年12月9日 申请日期2009年7月1日 优先权日2009年7月1日
发明者敏 胡, 纯 胡, 胡南秋 申请人:湖南虎山锑锌制品有限公司