专利名称：一种换热压缩器的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业供热、涂装等行业用加热技术领域，具体的涉及一种以燃 煤、焦炭，燃油为燃料、能耗低换热效率高的换热压縮器，尤其适用于涂装行 业的发热装置。
背景技术：
目前金属涂装行业的固化或者工业换热型供热均采用燃气或燃油对加热装 置进行加热，获得加热的气体实现供热，其产热成本高而且热交换效率较差。 常用的加热换热装置一般通过一位于换热室内的换热管对换热管外的换热室气 体进行加热，实现热交换，该种加热装置存在很多缺陷首先换热管的长度不 能太长，弯道也不能太多，否则将会影响其内高温气体的流通速度，从而使换
热效率降低；其次，该换热管与换热室内的气体接触面积较小，无法实现高效
换热；再者，采用燃煤或者焦炭作为加热炉燃料时，高温气体携带的大量灰尘
会沉积在管道内，影响换热管内的通道截面积，从而降低换热效率和高温气体
的流通。
本发明人的在先专利200710301725.4中涉及的换热压縮器包括发热炉和与 之相连的换热压縮箱，所述换热压縮箱内设置有进气管和尾气管，进气管一端 与发热炉连接，进气管另一端与尾气管由至少三列S形和至少三层S形换热管相 连，所述进气管进入换热压縮箱的一端在换热压縮箱内呈倒U型向下弯曲后其末 端设置清灰孔，清灰孔上端的进气管上连接设置S形的换热管。该换热压縮器的 管道不易被灰尘堵塞，尾气可以达标排放。但是其还存在有一些缺陷其进气 管呈倒U形，由于U形弯折弧度大，气体流动阻力增加，气体中的灰尘比较容易 在弯折处堆积，时间久了则容易造成管道灰尘堆积，气体流通不畅，或管道易 受堆积灰尘腐蚀；再者，由于发热炉和换热压縮箱外部直接与外部工作环境接 触，发热炉通过炉壁向外散发的热能没有被再次利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以采用燃煤、焦炭或燃油为燃料，有效降低加 热换热成本，提高换热效率的一种换热压縮器，它结构简单、适用范围广，能 够实现长距离换热，使换热效率大大提高，并可解决现有加热换热装置容易发 生灰尘堵塞，尾气排放污染环境的缺陷。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下 一种换热压縮器，包 括发热炉，与所述发热炉相连的至少一换热压縮箱，其特征在于所述换热压縮 箱内设置有进气管和尾气管，所述进气管一端与所述发热炉连接，其另一端通
过至少三列s形和至少三层s形换热管与所述尾气管相连通，所述进气管呈倒V型 弯折，在所述进气管倒v形下部末端处设置有集尘仓。
所述进气管呈连续倒V型弯折，在每个倒V型下部末端处均设置有集尘仓。 所述进气管倒V形下部末端处设置进气管活动密闭装置，其将所述进气管末 端封闭；所述集尘仓位于所述活动密闭装置的下部收集灰尘。
所述集尘仓上开设有清灰孔。
一封闭外壳将所述发热炉与所述换热压縮器包裹在其内，在所述外壳上根 据需要开设有各种可密封开闭的开口。
所述s形换热管上下平行固定在尾气管和进气管之间，每根s形换热管的内
径均小于所述进气管和尾气管的内径。
当与所述发热炉连接的所述换热压縮箱为两个以上时，所述换热压縮箱间 可共用一根尾气管。
所述尾气管的一端穿过所述换热压縮箱室壁后连接尾气净化装置，所述尾 气净化装置包括尾气净化室，所述尾气管位于该尾气净化室的一段上分布有通 孔，所述尾气净化室壁上开设排气孔。
所述尾气管的一端伸出换热压縮箱后连接设置一高压引风机加速尾气管内 气体的排出，所述尾气净化室为两组，所述尾气管从一尾气净化室的顶部上进 入后由所述尾气净化室的顶部穿出，然后所述尾气管从另一尾气净化室的顶部 穿入，其末端位于该尾气净化室内。
在所述发热炉端设置高压引风机，使加热气体沿所述换热压縮箱至发热炉 方向向所需加热设备供应热能。
该换热压縮箱在尾气管和进气管间并联多根s形换热管的方式，可以显著 的提高热交换效率，由于多根s形管分布在换热压縮箱内，占据了换热压縮箱
的较大空间，能够使各S形换热管间的气体迅速的被辐射和传导方式加热排出， 实现高效换热。S形换热管的个数和排列方式可以根据换热压縮箱的形状和容积 进行设置，以S形换热管可以分布比较合适的空间为宜。
位于发热炉与换热管间的进气管为连续倒V性弯折排列，在每个倒V形下 部末端处设置活动密闭装置，集尘仓位于该活动密闭装置下部以收集灰尘。连续倒V形进气管，当气体进入其中时，由于倒V形弯折处没有倒U形管、水平 管等管道相对平坦的灰尘堆积区域， 一旦气体中的灰尘落在倒V形管壁上时， 也会因为自
身重力作用沿着倒V形管壁滑落至倒V形管下部末端处，再通过活动密闭装置
进入集尘仓收集，经由集尘仓上的清灰孔彻底清除；多个连续倒V形管及在其
下部末端处设置的集尘仓，可以进行多级灰尘收集，使得气体进入换热管时灰 尘几乎被全部收集，避免了灰尘进入换热管后堵塞管道，也进一步提高了尾气
的达标排放；且倒V形管其下部末端处有活动密闭开口，可通过该开口定期利 用工具进一步清除倒V形管壁上的少量灰尘，提高管道的工作性能及使用寿命;
S形换热管的内径小于进气管的内径，通过S形换热管的弯度、内径及多列 多层设置，使高温气体在换热管最高效率的被进行集热换热，使1000多度的高 温气体到达尾气管时温度可以降至几十度，实现热能最高效率的被利用，实现 良好的节能效果；采用该种方式的S形换热管可以实现较长换热距离，可将原 3-5米进行15-25米长度的热能交换，更好的利用余热。
在发热炉和换热压縮箱外部加设封闭外壳，可以防止发热炉散发的热能向 外流失；换热压縮箱壁上开设有加热气体出、入口，加热气体从换热压縮箱一 侧壁的下部的加热气体入口进入，由另一侧壁的上部的加热气体出口排出。经 换热压縮箱排出的气体沿着发热炉端通过引风机向所需设备供热，如此可避免 加热气体经过尾气管方向向所需设备供热时，低温的尾气管吸收热能而使热能 损失，沿发热炉方向供热，发热炉周围的高温气体也可以再次被利用，进一步 达到节能效果；
尾气管将各根S形换热管内经过换热后的气体进行回收，然后排送至尾气 净化装置。由于此时经过换热后的气体中的灰尘己经很少，因此可以采用自然 沉降的方式对尾气进行沉降净化排出。将进入尾气净化室内的一段尾气管上开 设通孔，使气体由通孔扩散至尾气净化室，再由尾气净化室的排气口排出，绝 大部分的灰尘会沉降在尾气净化室内，实现含烟尘气体的达标排放。
由于S形换热管的内径小于进气管的内径，因此可以在伸出换热压縮箱的 尾气管上设置高压抽烟机，使该处的尾气管段形成负压，加速气体流动，提高 换热速度。
本发明的有益效果在于，该换热压縮器的热气来源，能够以燃煤或焦炭为 燃料以及各种能发热的材料如各种木材、白煤、焦煤、可节能56%，油、气可节能38%，如用废木材、白煤比油、气，可以91%的经济差，显著降低燃料成
本，同时并联设置的多根s形换热管能够最大限度的提高换热效率，连续V形设
置的进气管和集尘仓能够实现进入S形换热管的高温气体的灰尘沉降，消除因灰 尘沉降所导致的换热管换热效率差的缺陷。该换热压縮器可以广泛的适用于各 种工业换热供热装置和涂装等领域的加热装置。所述换热压縮箱内可转换于热 风或水蒸气转换，它的节能效果都是同样的。
图1本发明正视结构示意图
具体实施例方式
针对本发明，现举一较佳实施例并结合图式进行详细说明，如图1所示，
该换热压縮器主要由发热炉1、换热压縮箱2、进气管12、尾气管5、 S形换热 管21和尾气净化装置组成，其具体结构如下
发热炉l，位于换热压縮箱2的一侧，发热炉l可以实现自动填充燃料，在 发热炉1顶部连接两根进气管12;发热炉1与换热压縮箱2位于一封闭外壳10 内，在封闭外壳10内发热炉1与换热压縮箱2之间通过隔网隔开；该封闭外壳 IO上依据需要，开设有数个可开闭的封闭开口；
位于发热炉1的一侧，设置有换热压縮箱2，该换热压縮箱2内间隔一定距 离设置有两组S形换热管21，每组S形换热管21由12列水平连续设置的S形 管道及12层同第一层设置的S形管道连通组成；两根呈连续倒V形连通的进气 管12设置在换热压縮箱2内，且分别位于两组S形换热管21的外侧，该倒V 形进气管12在每个倒V形下部末端处设置有可开启的活动密封装置，在该活动 密闭装置下部设置有集尘仓121，在封闭外壳10上开设有数个清灰孔，该清灰 孔与集尘仓121的连通；进气管12中的气体中灰尘通过活动密封装置收集在集 尘仓中，再通过清灰孔彻底清除；连续的倒V形进气管12的每个倒V形下部设 置集尘仓，可以对气体中灰尘进行多级收集清除，极大程度降低气体中灰尘的 含量，避免了灰尘堵塞管道；倒V形进气管道由于没有较平坦的灰尘堆积面， 因此灰尘不易堆积在管壁，且还可以通过活动密封装置利用工具对倒V形进气 管管壁进行清扫；在倒V形进气管12进行多级集尘后，两根进气管12的另一 端分别与每组S形换热管的一端连通；换热压縮箱内的尾气管位于远离发热炉1 一侧，两组s形换热管的另一端 汇聚于尾气管的同一端处，并与之连通；每根S形换热管的内径均小于进气管
和尾气管的内径，如此设计可提高换热管的热阻，更好的节能。
尾气管的另一端伸出换热压縮箱后连接设置一高压引风机(未图示)加速 尾气管内气体的排出，与高压引风机连接的尾气管一端穿过换热压縮箱壁后 连接两尾气净化装置(未图示)，该尾气净化装置主体为尾气净化室，尾气管从 尾气净化室的侧壁下部进入后由尾气净化室的顶部穿出，然后尾气管从另一尾 气净化室的顶部穿入，其末端位于该尾气净化室内。尾气管位于尾气净化室的
一段上分布有通孔，尾气净化室壁上开设排气孔；该尾气净化室的结构在本发 明人的在先技术中己经提过，在此则不再赘述；
上述发热炉与换热压縮箱之间的位置可以依据需要进行左右上下设置，为 了提高换热节能效果，发热炉可与多组S形换热管连通，也可以增加S形管道 的列数及层数，从而使尾气管处的温度降低至几十度，提高换热节能效果；为 了更好使气体中灰尘沉降收集，可以在允许的情况下，增加V形进气管的V形 弯折，在其弯折下部增加集尘仓，进行多级灰尘沉降收集，使气体中灰尘含量 在进入换热管时就达到很低；在发热炉和换热压縮箱外包裹一封闭外壳，使发 热炉散失的热能得以再次被利用，提高节能效果；
本换热压縮器在向所需设备供热时，为了更好的节能，其热能流动方向为 从换热压縮箱经发热炉流向所述设备，为了提高热能流动速度，在发热炉端可 以在传输管道上设置一高压引风机，加速流动；热能如此流动方向，避免了热 能在传输过程中经低温尾气管时，被尾气管吸收消耗热能，可以更好的达到节 能效果。
经试验表明，该换热压縮器比现有单换热管的加热换热器的换热效率提高3 倍以上，同时产生相同热量的情况下，消耗燃煤和电能的成本为消耗燃油和电 能成本的五分之一，该换热压縮箱的S形换热管虽然内径较小，但是其内灰尘 沉积较少，清灰孔定期清理，能够将大部分的灰尘进行预先沉降，排放的气体 中携带灰尘量能够符合国家排放标准，具有良好的经济和社会效益。
权利要求
1.一种换热压缩器，包括发热炉，与所述发热炉相连的至少一换热压缩箱，其特征在于所述换热压缩箱内设置有进气管和尾气管，所述进气管一端与所述发热炉连接，其另一端通过至少三列S形和至少三层S形换热管与所述尾气管相连通，所述进气管呈倒V型弯折连通，在所述进气管倒V形下部末端处设置有集尘仓。
2. 根据权利要求l所述的一种换热压縮器，其特征在于所述进气管呈连续倒V型 弯折，在每个倒V型下部末端处均设置有集尘仓。
3. 根据权利要求l所述的一种换热压縮器，其特征在于所述进气管倒V形下部末 端处设置进气管活动密闭装置，其将所述进气管末端封闭；所述集尘仓位于 所述活动密闭装置的下部收集灰尘。
4. 根据权利要求3所述的一种换热压縮器，其特征在于所述集尘仓上开设有清 灰孔。
5. 根据权利要求l所述的一种换热压縮器，其特征在于一封闭外壳将所述发热 炉与所述换热压縮器包裹在其内，在所述外壳上根据需要开设有各种可密封 开闭的开口。
6. 根据权利要求l所述的一种换热压縮器，其特征在于所述S形换热管上下平行 固定在尾气管和进气管之间。
7. 根据权利要求l所述的一种换热压縮器，其特征在于当与所述发热炉连接的 所述换热压縮箱为两个以上时，所述换热压縮箱间可共用一根尾气管。
8. 根据权利要求l所述的换热压縮器，其特征在于所述尾气管的一端穿过所述 换热压縮箱室壁后连接尾气净化装置，所述尾气净化装置包括尾气净化室， 所述尾气管位于该尾气净化室的一段上分布有通孔，所述尾气净化室壁上开 设排气孔。
9. 根据权利要求8所述的一种换热压縮器，其特征在于所述尾气管的一端伸出 换热压縮箱后连接设置一高压引风机加速尾气管内气体的排出，所述尾气净 化室为两组，所述尾气管从一尾气净化室的顶部上进入后由所述尾气净化室 的顶部穿出，然后所述尾气管从另一尾气净化室的顶部穿入，其末端位于该 尾气净化室内。
10.根据权利要求1所述的换热压縮器，其特征在于在所述发热炉端设置高压 引风机，使加热气体沿所述换热压縮箱至发热炉方向向所需加热设备供应热
全文摘要
一种换热压缩器，包括发热炉，与所述发热炉相连的至少一换热压缩箱，其特征在于所述换热压缩箱内设置有进气管和尾气管，所述进气管一端与所述发热炉连接，其另一端通过至少三列S形和至少三层S形换热管与所述尾气管相连通，所述进气管呈连续V型弯折，在每个V形下部弯折末端设置有集尘仓。其有效沉降了气体中灰尘，还可以进行管道清扫，使管道避免被灰尘堵塞，节能效果显著。
文档编号F24H3/00GK101655280SQ20091018424
公开日2010年2月24日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者童书开 申请人:童书开