专利名称：隔热炉底结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及煤基直接还原铁生产设备领域，更具体地说，是涉及一种用于转底炉 的隔热炉底结构。
背景技术：
随着国际钢铁产业的不断发展与产能的快速提高，相反焦煤资源的匮乏及环保要 求的不断提高，给钢铁业的持续发展也带来了巨大的压力。钢铁工业为了摆脱焦煤资源短缺对钢铁工业发展的羁绊，适应日益提高的环境保 护要求，实现节能降耗，改善钢铁产品结构，实现资源的综合利用，在此环境下，煤基直接还 原铁技术也在快速的推广发展。目前煤基直接还原铁新工艺的生产规模较小，目前世界上 最大的转底炉煤基还原铁美国动力铁公司IRON年产量为50万吨，现有生产设备制约了产量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种用于煤基 直接还原铁新工艺的隔热炉底结构本发明隔热炉底结构，通过下述技术方案予以实现，所述上炉盘上依次设置抗渣 浇注料工作层、耐火砖次工作层和隔热砖隔热层，所述下炉盘底面外圆周均勻设置支撑装 置，所述炉盘与炉墙之间有环缝，所述环缝下方设置水封装置。所述支撑装置包括锻钢支撑辊、支撑转轮和支撑轨道，下炉盘底面外圆周固定锻 钢支撑辊；每个锻钢支撑辊下端固定支撑转轮；所述支撑转轮设置于支撑轨道内，支撑轨 道安装于混凝土基础上，所述水封装置为环缝下方设置水封槽，水封槽固定在炉墙外侧炉柱的托板上，水 封槽内设置固定水封刀和转动水封刀，所述固定水封刀固定在炉墙托板上，转动水封刀固 定在下炉盘护板上；上述水封刀下边缘位于水封槽水面下。本发明适用于大型转底炉设备(年产量百万吨级设备)，为转底炉内放置大量的 原料提供稳固的支撑，从而实现高产能；在上炉盘耐火材料层上放置原料，耐热温度可达 1000°C左右，可保障在高温条件下对原料的支撑。
图1本发明结构示意图；图2本发明支撑装置结构示意图；图3本发明水封结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1所示，炉底由上炉盘14和下炉盘15组成，所述上炉盘上依次设置抗渣浇注 料工作层18、耐火砖次工作层17和隔热砖隔热层16，所述下炉盘底面外圆周均勻设置支撑 装置12，所述炉盘与炉墙之间有环缝，所述环缝下方设置水封装置13。如图2所示，支撑装置包括锻钢支撑辊1、支撑转轮2和支撑轨道3，下炉盘底面外 圆周固定锻钢支撑辊；每个锻钢支撑辊下端固定支撑转轮；所述支撑转轮设置于支撑轨道 内，支撑轨道安装于混凝土基础4上；如图3所示，所述炉盘与炉墙之间有环缝，所述环缝下 方设置水封槽23，水封槽固定在炉墙22外侧炉柱的托板上，水封槽内设置固定水封刀24和 转动水封刀25，所述固定水封刀固定在炉墙22托板上，转动水封刀固定在下炉盘21护板 上；上述水封刀下边缘位于水封槽水面下。转底炉在使用过程中下炉盘受驱动转动，同时支撑辊随支撑转轮在混凝土基础上 的支撑轨道内转动，为整个炉底做有效支撑保护。上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思 和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发 明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种隔热炉底结构，炉底由上炉盘和下炉盘组成，其特征是，所述上炉盘上依次设置 抗渣浇注料工作层、耐火砖次工作层和隔热砖隔热层，所述下炉盘底面外圆周均勻设置支 撑装置，所述炉盘与炉墙之间有环缝，所述环缝下方设置水封装置。
2.根据权利要求1所述的隔热炉底结构，其特征是，所述支撑装置包括锻钢支撑辊、支 撑转轮和支撑轨道，下炉盘底面外圆周固定锻钢支撑辊；每个锻钢支撑辊下端固定支撑转 轮；所述支撑转轮设置于支撑轨道内，支撑轨道安装于混凝土基础上。
3.根据权利要求1所述的隔热炉底结构，其特征是，所述水封装置为环缝下方设置水 封槽，水封槽固定在炉墙外侧炉柱的托板上，水封槽内设置固定水封刀和转动水封刀，所述 固定水封刀固定在炉墙托板上，转动水封刀固定在下炉盘护板上；上述水封刀下边缘位于 水封槽水面下。
全文摘要
本发明公开了一种用于煤基直接还原铁新工艺的隔热炉底结构。本发明所述上炉盘上依次设置抗渣浇注料工作层、耐火砖次工作层和隔热砖隔热层，所述下炉盘底面外圆周均匀设置支撑装置，所述支撑装置包括锻钢支撑辊、支撑转轮和支撑轨道，所述炉盘与炉墙之间有环缝，所述环缝下方设置水封装置。本发明适用于大型转底炉设备(年产量百万吨级设备)，为转底炉内放置大量的原料提供稳固的支撑，从而实现高产能。
文档编号F27B9/30GK102072646SQ20091031018
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月21日 优先权日2009年11月21日
发明者张祥青 申请人:天津荣程联合钢铁集团有限公司