专利名称：一种节能环保锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉设备领域，特别涉及了 一种节能环保锅炉。
背景技术：
目前，市场上的锅炉设备普遍存在着完全安装后才能打压试运行，若
发现漏点很难补焊；由于结构不是很合理，通常引风机停止运行时，炉门 冒出大量的烟，造成锅炉房室内污染；同时，锅炉本身的效率低，浪费燃 料。因此，迫切需要一种锅炉，能够实现完全安装前即可进行打压试验， 并且封炉门后，炉内的烟能有很好的通道排到室外，同时提高锅炉本身的 效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了实现节能环保，结构合理，特提供了一种节 能环保锅炉。
本实用新型提供了一种节能环保锅炉，其特征在于所述的节能环保 锅炉包括底板l，灰门2,炉排托板3，底层炉排4，底层炉门5，中间炉门 6，上层炉门7，水冷炉排8，炉胆9，下烟管IO，出烟管ll，下管板12， 上管板13，上烟管14，筒体15，侧烟管16，上烟室17，上清灰孔18,中 隔板19，上隔板20，椭圆封头21，大气联通管座22，出水管座23，通风 管24;
其中灰门2安装在底板1的上方，炉排托板3焊接在炉胆9内壁，底层炉排4安装在炉排托板3上，底层炉门5、中间炉门6和上层炉门7从 下到上依次排布，水冷炉排8安装在对应中间炉门6位置的下方，炉胆9 安装在筒体15的内部，中隔板19安装在筒体15内部的中间位置，下烟管 10安装在炉胆9内，连通水冷炉排8的下部空间和中隔板19的上部空间， 上烟管14下部穿过上管板13并焊接连接，上烟管14上部伸入独立的上烟 室17，上隔板20为上烟室17的顶层，上清灰孔18与上烟室17连通，侧 烟管16的上端与上烟室17连通，侧烟管16沿着筒体15内部均布，下端 伸出下管板12并焊接连接，出烟管11与侧烟管16的下端连通，椭圆封头 21与筒体15顶部焊接连接，大气联通管座22焊接在椭圆封头21的上部， 出水管座23焊接在椭圆封头21的侧面，与炉胆9连通；
通风管24的一端伸入到水冷炉排8上方的空腔，另一端伸出筒体15 外，连通大气与炉内预热及进风空间，上烟室17的四周均在炉水的包覆之 中。
所述的上烟管14进行热量转换时，其受热面布置占总受热面的25
30%。
所述的侧烟管16的受热面占总受热面的30 40%。
独立的上烟室17结构，可以实现锅炉完全焊接成成品前进行打压试运 行；通风管24在引风机运行时起到的是进风管的作用，通风管24在引风 机停止运行时起到的是排烟管的作用。
本实用新型的优点 本实用新型所述的节能环保锅炉为立式火管双回程布置结构，采用固 定双层炉排反烧方式，由于采用固定双层炉排反烧方式，使燃烧更加充分，达到了消烟除尘的目的，满足锅炉大气污染排物放标准的要求。锅炉结构 有下列特点采用固定双层炉排反烧方式，使燃烧更加充分，达到了消烟 除尘的目的，满足环保要求。以燃烧的火焰通过下烟管进入中间烟室，由 于转向的作用将较大的烟尘颗粒沉降下来。高温烟气经中间烟室进入上烟 管进行热量转换，其受热面布置占总受热面的25 30%。通过上烟管的烟气， 进入独立的上烟室其四周均在炉水的包覆之中，烟气经180度的转向进入 圆周布置的侧烟管。由于180度的转向的作用将较大部分的烟尘颗粒继续 沉降。进入侧烟管的烟气继续进行热量交换，由于烟气流程较长使热能交 换比较充分，所以排烟温度较低只有18(TC左右，侧烟管的受热面占总受热 面的35%左右，故此，锅炉热效率较高。在双层炉排的上部即投煤室，巧妙 的布置了通风管，有效的解决了双层炉排在锅炉停运时，锅炉向外冒烟的 难题。
以下结合附图
及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明: 图l为锅炉的整体结构示意图； 图2为锅炉的A—A剖向示意图； 图3为锅炉的B—B剖向示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种节能环保锅炉，其特征在于所述的节能环保锅
6炉包括底板l，灰门2，炉排托板3，底层炉排4，底层炉门5，中间炉门6， 上层炉门7，水冷炉排8，炉胆9，下烟管IO，出烟管ll，下管板12,上 管板13，上烟管14，筒体15，侧烟管16，上烟室17，上清灰孔18，中隔 板19,上隔板20，椭圆封头21，大气联通管座22，出水管座23，通风管 24;
其中灰门2安装在底板1的上方，炉排托板3焊接在炉胆9内壁， 底层炉排4安装在炉排托板3上，底层炉门5、中间炉门6和上层炉门7从 下到上依次排布，水冷炉排8安装在对应中间炉门6位置的下方，炉胆9 安装在筒体15的内部，中隔板19安装在筒体15内部的中间位置，下烟管 10安装在炉胆9内，连通水冷炉排8的下部空间和中隔板19的上部空间， 上烟管14下部穿过上管板13并焊接连接，上烟管14上部伸入独立的上烟 室17，上隔板20为上烟室17的顶层，上清灰孔18与上烟室17连通，侧 烟管16的上端与上烟室17连通，侧烟管16沿着筒体15内部均布，下端 伸出下管板12并焊接连接，出烟管11与侧烟管16的下端连通，椭圆封头 21与筒体15顶部焊接连接，大气联通管座22焊接在椭圆封头21的上部， 出水管座23焊接在椭圆封头21的侧面，与炉胆9连通；
通风管24的一端伸入到水冷炉排8上方的空腔，另一端伸出筒体15 外，连通大气与炉内预热及进风空间，上烟室17的四周均在炉水的包覆之 中。
所述的上烟管14进行热量转换时，其受热面布置占总受热面的25%。 所述的侧烟管16的受热面占总受热面的30%。
独立的上烟室17结构，可以实现锅炉完全焊接成成品前 行打压试运行；通风管24在引风机运行时起到的是进风管的作用，通风管24在引风 机停止运行时起到的是排烟管的作用。 实施例2
本实施例提供了一种节能环保锅炉，其特征在于所述的节能环保锅 炉包括底板l，灰门2，炉排托板3，底层炉排4，底层炉门5，中间炉门6， 上层炉门7，水冷炉排8，炉胆9，下烟管10，出烟管11，下管板12，上 管板13，上烟管14，筒体15，侧烟管16，上烟室17，上清灰孔18，中隔 板19，上隔板20，椭圆封头21，大气联通管座22,出水管座23，通风管 24;
其中灰门2安装在底板1的上方，炉排托板3焊接在炉胆9内壁， 底层炉排4安装在炉排托板3上，底层炉门5、中间炉门6和上层炉门7从 下到上依次排布，水冷炉排8安装在对应中间炉门6位置的下方，炉胆9 安装在筒体15的内部，中隔板19安装在筒体15内部的中间位置，下烟管 10安装在炉胆9内，连通水冷炉排8的下部空间和中隔板19的上部空间， 上烟管14下部穿过上管板13并焊接连接，上烟管14上部伸入独立的上烟 室17，上隔板20为上烟室17的顶层，上清灰孔18与上烟室17连通，侧 烟管16的上端与上烟室17连通，侧烟管16沿着筒体15内部均布，下端 伸出下管板12并焊接连接，出烟管11与侧烟管16的下端连通，椭圆封头 21与筒体15顶部焊接连接，大气联通管座22焊接在椭圆封头21的上部， 出水管座23焊接在椭圆封头21的侧面，与炉胆9连通；
通风管24的一端伸入到水冷炉排8上方的空腔，另一端伸出筒体15 外，连通大气与炉内预热及进风空间，上烟室17的四周均在炉水的包覆之中。
所述的上烟管14进行热量转换时，其受热面布置占总受热面的28%。 所述的侧烟管16的受热面占总受热面的35%。
独立的上烟室17结构，可以实现锅炉完全焊接成成品前进行打压试运 行；通风管24在引风机运行时起到的是进风管的作用，通风管24在引风 机停止运行时起到的是排烟管的作用。
实施例3
本实施例提供了一种节能环保锅炉，其特征在于所述的节能环保锅 炉包括底板l，灰门2，炉排托板3，底层炉排4，底层炉门5，中间炉门6， 上层炉门7，水冷炉排8，炉胆9，下烟管IO，出烟管ll，下管板12，上 管板13，上烟管14，筒体15，侧烟管16，上烟室17，上清灰孔18，中隔 板19,上隔板20，椭圆封头21，大气联通管座22，出水管座23，通风管 24;
其中灰门2安装在底板1的上方，炉排托板3焊接在炉胆9内壁， 底层炉排4安装在炉排托板3上，底层炉门5、中间炉门6和上层炉门7从 下到上依次排布，水冷炉排8安装在对应中间炉门6位置的下方，炉胆9 安装在筒体15的内部，中隔板19安装在筒体15内部的中间位置，下烟管 10安装在炉胆9内，连通水冷炉排8的下部空间和中隔板19的上部空间， 上烟管14下部穿过上管板13并焊接连接，上烟管14上部伸入独立的上烟 室17，上隔板20为上烟室17的顶层，上清灰孔18与上烟室17连通，侧 烟管16的上端与上烟室17连通，侧烟管16沿着筒体15内部均布，下端 伸出下管板12并焊接连接，出烟管11与侧烟管16的下端连通，椭圆封头21与筒体15顶部焊接连接，大气联通管座22焊接在椭圆封头21的上部， 出水管座23焊接在椭圆封头21的侧面，与炉胆9连通；
通风管24的一端伸入到水冷炉排8上方的空腔，另一端伸出筒体15 外，连通大气与炉内预热及进风空间，上烟室17的四周均在炉水的包覆之 中。
所述的上烟管14进行热量转换时，其受热面布置占总受热面的30%。 所述的侧烟管16的受热面占总受热面的40%。
独立的上烟室17结构，可以实现锅炉完全焊接成成品前进行打压试运 行；通风管24在引风机运行时起到的是进风管的作用，通风管24在引风 机停止运行时起到的是排烟管的作用。
权利要求1、一种节能环保锅炉，其特征在于所述的节能环保锅炉包括底板(1)，灰门(2)，炉排托板(3)，底层炉排(4)，底层炉门(5)，中间炉门(6)，上层炉门(7)，水冷炉排(8)，炉胆(9)，下烟管(10)，出烟管(11)，下管板(12)，上管板(13)，上烟管(14)，筒体(15)，侧烟管(16)，上烟室(17)，上清灰孔(18)，中隔板(19)，上隔板(20)，椭圆封头(21)，大气联通管座(22)，出水管座(23)，通风管(24)；其中灰门(2)安装在底板(1)的上方，炉排托板(3)焊接在炉胆(9)内壁，底层炉排(4)安装在炉排托板(3)上，底层炉门(5)、中间炉门(6)和上层炉门(7)从下到上依次排布，水冷炉排(8)安装在对应中间炉门(6)位置的下方，炉胆(9)安装在筒体(15)的内部，中隔板(19)安装在筒体(15)内部的中间位置，下烟管(10)安装在炉胆(9)内，连通水冷炉排(8)的下部空间和中隔板(19)的上部空间，上烟管(14)下部穿过上管板(13)并焊接连接，上烟管(14)上部伸入独立的上烟室(17)，上隔板(20)为上烟室(17)的顶层，上清灰孔(18)与上烟室(17)连通，侧烟管(16)的上端与上烟室(17)连通，侧烟管(16)沿着筒体(15)内部均布，下端伸出下管板(12)并焊接连接，出烟管(11)与侧烟管(16)的下端连通，椭圆封头(21)与筒体(15)顶部焊接连接，大气联通管座(22)焊接在椭圆封头(21)的上部，出水管座(23)焊接在椭圆封头(21)的侧面，与炉胆(9)连通；通风管(24)的一端伸入到水冷炉排(8)上方的空腔，另一端伸出筒体(15)外，连通大气与炉内预热及进风空间，上烟室(17)的四周均在炉水的包覆之中。
2、 按照权利要求l所述的节能环保锅炉，其特征在于所述的上烟管 (14)进行热量转换时，其受热面布置占总受热面的25 30%。
3、 按照权利要求1所述的节能环保锅炉，其特征在于所述的侧烟管 (16)的受热面占总受热面的30 40%。
专利摘要一种节能环保锅炉，包括底板，灰门，炉排托板，底层炉排，底层炉门，中间炉门，上层炉门，水冷炉排，炉胆，下烟管，出烟管，下管板，上管板，上烟管，筒体，侧烟管，上烟室，上清灰孔，中隔板，上隔板，椭圆封头，大气联通管座，出水管座，通风管；上烟管下部穿过上管板并焊接连接，上烟管上部伸入独立的上烟室，下端伸出下管板，出烟管与侧烟管的下端连通，通风管的一端伸入到水冷炉排上方的空腔，另一端伸出筒体外，连通大气与炉内空间。本实用新型优点采用固定双层炉排反烧方式，使燃烧更加充分，达到了消烟除尘的目的，满足环保要求。在双层炉排的上部，布置了通风管，有效的解决了双层炉排在锅炉停运时，锅炉向外冒烟的难题。
文档编号F24H9/18GK201412956SQ20092001384
公开日2010年2月24日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者白晨光, 白羽光 申请人:白晨光