专利名称：一种多级熔析炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔析炉，特别是涉及一种多级熔析炉。
背景技术：
超细球形活性锌粉的原材料为锌锭，但是锌锭中含有Pb、Fe等杂质，不仅会影响 产品的球晶表面光洁度、而且会影响其作为富锌涂料的关键原料的防腐性能。因此如何有 效的除去锌锭中的杂质，是保证超细球形活性锌粉产品质量的关键。现有通用的的熔析炉 是由炉体、投料口、出料槽口、熔析室和燃烧室组成，炉体内设有短隔墙，使燃料室设在熔析 室的一侧，熔析室的底面向出槽口方向倾斜，由于只经过一次熔析，产物的杂质含量较高， 不适于超细活性锌粉的使用。
发明内容针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、除杂效果较高的多级 熔析炉。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种多级熔析炉，它由熔化池、投料 口、溢流通道、一级熔析池、二级熔析池、三级熔析池、四级熔析池、斜管、耐火隔墙组成，其 特征在于炉体的内部安装耐火隔墙，位于熔化池与熔析池周围，炉体的一侧是投料口，与 投料口相接的是熔化池，熔化池的另一端经溢流通道与一级熔析池连接，一级熔析池的另 一端经溢流通道依次和下一级熔析池的一端连接，熔析池有两个或者两个以上；在最后一 级熔析池靠近炉壁的一端接一根下料斜管，斜管插入蒸发池内；在熔化池与熔析池上部设 置隔焰板，煤气等可燃气体所产生的热量通过隔焰板采用间接方式传递热量。本实用新型的有益效果在于采用多级熔析装置，延长了锌液的熔析时间，增加了 熔析次数，提高了锌液的纯度，降低了原材料锌锭的标准。由于熔化与熔析过程都是在密闭 的炉体内进行，减少或者避免了锌液的氧化，充分利用燃烧废气的余热。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。
图1是多级熔析炉的半剖视图图2是多级熔析炉A-A面得半剖视图图例说明1、熔化池2、投料口3、溢流通道 4、一级熔析池5、二级熔析池 6、三级熔析池7、四级熔析池 8、斜管9、耐火隔墙具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。将锌锭自投料口(2)进入熔化池(1)，熔化后的锌液经熔化池(1)另一端的溢流通 道(3)流入一级熔析池(4)，一级熔析池(4)内的锌液熔析后经过溢流通道(3)进入二级熔 析池(5)，二级熔析池(5)内的锌液熔析 后经溢流通道(3)进入三级熔析池(6)，三级熔析 池(6)内的锌液熔析后经溢流通道(3)进入四级熔析池(7)。经过多次熔析后，在四级熔 析池(7)的另一端接一根下料斜管(8)，斜管(8)插入蒸发池内，使纯化后的锌液进入蒸发 池。炉体的内部安装耐火隔墙(9)，位于熔化池(1)与熔析池周围。在熔化池(1)与熔析池 上部设置隔焰板，煤气等可燃气体所产生的热量通过隔焰板采用间接方式传递热量。
权利要求一种多级熔析炉，它由熔化池(1)、投料口(2)、溢流通道(3)、一级熔析池(4)、二级熔析池(5)、三级熔析池(6)、四级熔析池(7)、斜管(8)、耐火隔墙(9)组成，其特征在于炉体的内部安装有耐火隔墙(9)，位于熔化池(1)与熔析池周围，炉体的一侧是投料口(2)，与投料口(2)相接的是熔化池(1)，熔化池(1)的另一端经溢流通道(3)与一级熔析池(4)连接，一级熔析池(4)的另一端经溢流通道(3)依次和下一级熔析池的一端连接，在四级熔析池(7)靠近炉壁的一端接一根下料斜管(8)，斜管(8)插入蒸发池内，熔析池有两个或者两个以上。
专利摘要一种多级熔析炉，它是由熔化池(1)和多个熔析池组成。熔化池(1)与熔析池(4)、熔析池(5)与熔析池(6)之间通过溢流通道(3)连接。将最终的产物经斜管接入蒸发室。本实用新型提供的多级熔析装置，可以延长了锌粉的熔析时间，增加了熔析次数，提高了锌粉的纯度，降低了原材料锌锭的标准，适合生产高品质的锌粉。
文档编号F27B3/04GK201569279SQ200920064790
公开日2010年9月1日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者隆文强 申请人:吉首大庭矿业有限责任公司