专利名称：清洁燃料炉具专用炉芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉芯。
背景技术：
目前，在饭店、食堂等餐饮机构普遍使用柴油炉具，仅在哈尔滨市就拥有
15万台柴油炉具，每天消耗的柴油量高达三千吨，造成了能源的巨大浪费。 为了发展新型能源，现已经研制出"清洁燃料炉具"。此炉具的主要原料为醇类， 其热值高、升温快，完全可以替代柴油炉具，并且无烟、无味、节能，原料成 本低，与柴油炉具相比较可以节省20%~30%的成本。尽管上述所述清洁燃料 炉具具有很多优点，但由于其炉芯设计不合理，因此，在使用过程中存在燃烧 效果和节能效果较差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种清洁燃料炉具专用炉芯，以解决现有的清洁 燃料炉具的炉芯由于设计不合理，因此，在使用过程中存在燃烧效果和节能效 果较差的问题。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是本实用新型的炉芯由 风室、引火帽和进油管组成；所述风室的下端设有向下凸起的中心进风风道， 风室的上端面上设有中心凹槽，所述中心凹槽的底端面上设有向上凸起的炉体 中心进风口，所述引火帽的开口端套装在炉体中心进风口上，引火帽的外侧至 中心凹槽内壁之间的环形区域为油槽，所述进油管的一端穿过风室与所述油槽 连通，进油管下方的油槽的内壁上设有五个下进风孔，下进风孔为水平斜孔， 下进风孔的直径为2.5mm，进油管上方的油槽的内壁上由下至上设有中进风孔 和上进风孔，所述中进风孔的数量为十一个、直径为3.0mm，中进风孔为向油 槽的内壁方向向上倾斜的斜孔，所述上进风孔的数量为十一个、直径为3.5mm， 上进风孔为斜孔，上进风孔的倾斜方向与中进风孔相同，中进风孔与水平方向 的夹角为16° 18°，引火帽的封闭端为平面，引火帽的外壁从封闭端至开口端 由截面直径逐渐增大的圆锥面以及圆柱面构成，所述圆锥面上设有六个与引火 帽的内腔相通的炉体出风孔，所述炉体出风孔的直径为3.0mm。本实用新型具有以下有益效果一、本实用新型采用双层立体燃烧的方式， 根据黄金分割率0.618的原理，合理科学的油气比例使之达到较佳的燃烧效果。
二、 下进风孔采用水平斜孔且对着油槽方向，使进入炉膛内的风力沿着下进风 孔平行吹到油槽底部油面上，进风的流动速度极快，使得油槽底部油充分搅动。
三、 中进风孔采用向油槽内壁方向向上倾斜的斜？L，且孔径加大，使进入炉膛 内的空气量加大，且进入炉膛内的空气流动速度减慢，从而大大提高了燃烧效 果。四、上进风孔的倾斜方向与中进风孔相同，且上进风孔的孔径又进一步加 大，此时进入炉膛内的空气迅速增大，流动速度进一步减慢，从而又进一步提 高了燃烧效果。五、引火帽的圆锥面上设有六个炉体出风孔，使下面冲上来的 混合燃烧气体在向上燃烧的过程中没有烧净的较大颗粒，在引火帽的圆锥面作 用下又被打碎进一步细化，从而得到更进一步燃烧，使燃烧效果达到最佳状态， 节能率可到达38%以上。
图1是本实用新型的整体结构主视剖视图，图2是图1的俯视图，图3 是图1的A-A的剖面图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1~图3说明本实施方式，本实施方式的炉芯由 风室l、弓l火帽2和进油管3组成；所述风室1的下端设有向下凸起的中心进
风风道4，风室1的上端面上设有中心凹槽5，所述中心凹槽5的底端面上设 有向上凸起的炉体中心进风口 6，所述引火帽2的幵口端套装在炉体中心进风 口6上，引火帽2的外侧至中心凹槽5内壁之间的环形区域为油槽8，所述进 油管3的一端穿过风室1与所述油槽8连通，进油管3下方的油槽8的内壁上 设有五个下进风孔9，下进风孔9为水平斜孔，下进风孔9的直径为2.5mm， 进油管3上方的油槽8的内壁上由下至上设有中进风孔IO和上进风孔11，所 述中进风孔10的数量为H-个、直径为3.0mm，中进风孔10为向油槽8的内 壁方向向上倾斜的斜孔，所述上进风孔11的数量为十一个、直径为3.5mm， 上进风孔11为斜孔，上进风孔11的倾斜方向与中进风孔10相同，中进风孔 IO与水平方向的夹角a为16° 18°，引火帽2的封闭端为平面，引火帽2的外 壁从封闭端至开口端由截面直径逐渐增大的圆锥面12以及圆柱面13构成，所 述圆锥面12上设有六个与引火帽2的内腔相通的炉体出风孔14，所述炉体出 风孔14的直径为3.0mm。
具体实施方式
二结合图1或图3说明本实施方式，本实施方式的五个下 进风孔9设置在同一水平面内，且沿油槽8的内壁均匀分布，可保证向油槽8 底部均匀进风。其它组成与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式的H"^—个中进风 孔10沿油槽8的内壁均匀分布，可保证向炉膛内均匀进风。其它组成与具体 实施方式一或二相同。
具体实施方式
四结合图1说明本实施方式，本实施方式的十一个上进风 孔11沿油槽8的内壁均匀分布，可保证向炉膛内均匀进风。其它组成与具体 实施方式三相同。
具体实施方式
五结合图1说明本实施方式，本实施方式的下进风孔9
的中心轴线与油槽8的底端面之间的距离Ll为7mm，可保证油槽8底部的进 风量。其它组成与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
六结合图1说明本实施方式，本实施方式的中进风孔10
内壁的下端与下进风孔9的中心轴线之间的距离L2为12mm，可保证炉膛内 的进风量。其它组成与具体实施方式
一或五相同。
具体实施方式
七结合图1说明本实施方式，本实施方式的中进风孔10 的中心轴线与上进风孔9的中心轴线之间的距离L3为20mm，可保证炉膛内 有足够的进风量。其它组成与具体实施方式
一或六相同。
具体实施方式
八结合图1说明本实施方式，本实施方式的六个炉体出风孔 14沿引火帽2的圆锥面12均匀分布，可使底部混合燃烧气体细化，利于燃烧， 提高燃烧效率。其它组成与具体实施方式
一或七相同。
具体实施方式
九结合图1说明本实施方式，本实施方式的引火帽2的高 度为70mm，引火帽2的圆柱面13的外径为30 mm，可提高燃烧效率。其它 组成与具体实施方式
一或八相同。
具体实施方式
十结合图1说明本实施方式，本实施方式的风室1的上端 设有三个连接耳15，方便连接。其它组成与具体实施方式
一或九相同。
工作原理清洁燃料从进油管进入到燃烧室后，在外部风机(200千瓦) 的强力吹动下，风首先由底部五个下进风孔平行进入油槽中，并快速旋转充分 搅拌油槽内的底油。风同时进入到中进风孔内并向上斜吹，进一步加大了空气
量。由于中进风孔是向上倾斜的，因此混合气体向上的力量增大。风再由上进 风孔进入并向上斜吹，又进一步增加了空气进入量，达到最佳混合气体状态。 点燃明火，充分燃烧，燃烧率达到98%左右。
权利要求1、一种清洁燃料炉具专用炉芯，所述炉芯由风室(1)、引火帽(2)和进油管(3)组成；其特征在于所述风室(1)的下端设有向下凸起的中心进风风道(4)，风室(1)的上端面上设有中心凹槽，所述中心凹槽的底端面上设有向上凸起的炉体中心进风口(6)，所述引火帽(2)的开口端套装在炉体中心进风口(6)上，引火帽(2)的外侧至中心凹槽内壁之间的环形区域为油槽(8)，所述进油管(3)的一端穿过风室(1)与所述油槽(8)连通，进油管(3)下方的油槽(8)的内壁上设有五个下进风孔(9)，下进风孔(9)为水平斜孔，下进风孔(9)的直径为2.5mm，进油管(3)上方的油槽(8)的内壁上由下至上设有中进风孔(10)和上进风孔(11)，所述中进风孔(10)的数量为十一个、直径为3.0mm，中进风孔(10)为向油槽(8)的内壁方向向上倾斜的斜孔，所述上进风孔(11)的数量为十一个、直径为3.5mm，上进风孔(11)为斜孔，上进风孔(11)的倾斜方向与中进风孔(10)相同，中进风孔(10)与水平方向的夹角(α)为16°～18°，引火帽(2)的封闭端为平面，引火帽(2)的外壁从封闭端至开口端由截面直径逐渐增大的圆锥面(12)以及圆柱面(13)构成，所述圆锥面(12)上设有六个与引火帽(2)的内腔相通的炉体出风孔(14)，所述炉体出风孔(14)的直径为3.0mm。
2、 根据权利要求1所述清洁燃料炉具专用炉芯，其特征在于所述五个 下进风孔(9)设置在同一水平面内，且沿油槽(8)的内壁均匀分布。
3、 根据权利要求1或2所述清洁燃料炉具专用炉芯，其特征在于所述 十一个中进风孔(10)沿油槽(8)的内壁均匀分布。
4、 根据权利要求3所述清洁燃料炉具专用炉芯，其特征在于所述十一 个上进风孔(11)沿油槽(8)的内壁均匀分布。
5、 根据权利要求1所述清洁燃料炉具专用炉芯，其特征在于所述下进 风孔(9)的中心轴线与油槽(8)的底端面之间的距离(Ll)为7mm。
6、 根据权利要求1或5所述清洁燃料炉具专用炉芯，其特征在于所述 中进风孔(10)内壁的下端与下进风孔(9)的中心轴线之间的距离(L2) 为12mm。
7、根据权利要求1或6所述清洁燃料炉具专用炉芯，其特征在于所述中进风孔(10)的中心轴线与上进风孔(9)的中心轴线之间的距离(L3)为20mm 。
8、 根据权利要求1或7所述清洁燃料炉具专用炉芯，其特征在于所述六个炉体出风孔(14)沿引火帽(2)的圆锥面(12)均匀分布。
9、 根据权利要求1或8所述清洁燃料炉具专用炉芯，其特征在于所述引 火帽(2)的高度为70mm，引火帽(2)的圆柱面(13)的外径为30mm。
10、 根据权利要求1或9所述清洁燃料炉具专用炉芯，其特征在于所述 风室(1)的上端设有三个连接耳(15)。
专利摘要清洁燃料炉具专用炉芯，它涉及一种炉芯。针对现有清洁燃料炉具的炉芯由于设计不合理，在使用过程中存在燃烧效果和节能效果较差的问题。风室的上端面上设有中心凹槽，中心凹槽的底端面上设有炉体中心进风口，引火帽的开口端套装在炉体中心进风口上，引火帽的外侧至中心凹槽内壁之间的环形区域为油槽，进油管的一端穿过风室与油槽连通，中心凹槽的内壁上设有下、中、上进风孔，下进风孔为水平斜孔，中进风孔和上进风孔为向上倾斜的斜孔，引火帽的上端外壁为圆锥面，圆锥面上设有炉体出风孔。本实用新型具有结构简单、安装方便，燃烧效果好，节能率可到达38％以上。
文档编号F24C5/00GK201377824SQ20092009961
公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者刘树山 申请人:刘树山