专利名称：多层立式盘管导热油炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及导热油炉，特别是涉及多层立式盘管导热油炉。
背景技术：
导热油炉是通过热能传递与循环的形式以导热油为介质，利用循环油泵强制导热油进行循环，将热能通过管道输送给用热设备。
由于用油作为传热介质，导热油炉工作压力较低，热效率高，可以精确控制温度，维修和运行非常方便，是一种安全系数比较高的供热设备，被广泛地应用于石化、轻工、纺织、食品、建材、等行业。
随着市场经济的发展，能源的紧缺，工业生产越来越重视资源的合理利用，商家在采购锅炉时，也更加的重视产品的性价比和锅炉的运行费用。而目前的导热油炉都多为一或二层导热炉管，不能有效的利用锅炉内的空间，浪费资源。发明内容
本实用新型的目的是提供多层立式盘管导热油炉，以解决导热油炉不能充分加热，消耗燃料的缺点。
为实现上述目的采用的技术方案是，多层立式盘管导热油炉，结构中包括设有烟囱接口、进油口、出油口、清灰口的炉体，炉体内壁设置内衬保温层，炉体内部空间包括设在下端的燃烧室和中上端的热传递室，热传递室设置有连接在出油口和进有口之间的盘管，其关键的改进在于所述的盘管包括外圈盘管、中圈盘管和内圈盘管、三圈盘管形成具有径向间隔的套装管状设置在炉体热传递室内。
本实用新型的有益效果是，充分利用空间，在不增加导热油炉体积的情况下大大增加了导热油炉的换热面积，形成了热气流回转通道、提高了热交换效率，节约了制造成本，也节省了导热油炉运行时燃料的消耗量。
图1为多层立式盘管导热油炉结构图。
图2为A-A剖面俯视图。
图中，l烟囱接口， 2炉体，3进油口， 4出油口， 5清灰口， 6内衬保温层，7外圈盘管，8中圈盘管，9内圈盘管，IO集烟室隔板，ll辅助支撑板，12顶盘管，13封头，14炉门，15炉排，A燃烧室，B热传递室，C集烟室。
以下结合附图进一步说明本实用新型的发明目的是如何实现的。
具体实施方式
多层立式盘管导热油炉，结构中包括设有烟囱接口、进油口、出油口、清灰口的炉体，炉体内壁设置内衬保温层，炉体内部空间包括设在下端的燃烧室和中上端的热传递室，热传递室设置有连接在出油口和进有口之间的盘管，所做的技术改进是，所述的盘管包括外圈盘管7、中圈盘管8和内圈盘管9、三圈盘管形成具有径向间隔的套装管状设置在炉体2热传递室B内。
炉体2内部空间中还包括设在上端的集烟室C，集烟室隔板10和定位在集烟室隔板IO上的盘管形成高温热烟气的反射面、与三层盘管间的间隔组成热流折射通道。
集烟室隔板10借助于周边的筋板定位在炉体2的内壁上，筋板间的空间形成周边烟气通道。
三圈盘管并联连接在进油口 3、出油口4之间。
三圈盘管径向间隔尺寸为Ll: L2: L3: L4=l: 1 1.2: 2 2.5:
所述的外圈盘管7、中圈盘管8和内圈盘管9间设置有辅助支撑板ll。
在具体实施过程中，燃烧室A中燃料燃烧产生的热气由热传递室B向集烟室C扩散，大量热气通入内圈盘管9向上扩散，少部分热气通过内圈盘管9与中圈盘管8之间的通道向上扩散；热气经集烟室隔板10折射，绝大部分气体由中圈盘管8与外圈盘管7之间向下传递，少量热气还会在内圈盘管9与中圈盘管8之间回旋，最终也会回流到中圈盘管8与外圈盘管7之间的通道；最后经外圈盘管7与热传递室B内壁之间的通道扩散到集烟室C，达到热气多次在盘管内折射回流，形成与盘管充分进行热交换。集烟室C的作用相当于一个缓冲室，使残余热气减缓从周边形成的烟道中注入到集烟室C，增加了热交换时间，避免了热气迅速导出油炉。
权利要求1、多层立式盘管导热油炉，结构中包括设有烟囱接口、进油口、出油口、清灰口的炉体，炉体内壁设置内衬保温层，炉体内部空间包括设在下端的燃烧室和中上端的热传递室，热传递室设置有连接在出油口和进有口之间的盘管，其特征在于所述的盘管包括外圈盘管(7)、中圈盘管(8)和内圈盘管(9)、三圈盘管形成具有径向间隔的套装管状结构设置在炉体(2)的热传递室(B)内。
2、 根据权利要求1所述的多层立式盘管导热油炉，其特征在于炉体(2)内部空间中还包括设在上端的集烟室(C)，集烟室隔板(10)和定位在集烟室隔板(10)上的盘管形成高温热烟气的反射面、与三层盘管间的间隔组成热流折射通道。
3、 根据权利要求2所述的多层立式盘管导热油炉，其特征在于集烟室隔板(10)借助于周边的筋板定位在炉体(2)的内壁上，筋板间的空间形成周边烟气通道。
4、 根据权利要求1所述的多层立式盘管导热油炉，其特征在于.-三圈盘管并联连接在进油口 (3)、出油口 (4)之间。
5、 根据权利要求4所述的多层立式盘管导热油炉，其特征在于-三圈盘管径向间隔尺寸为U: L2: L3: L4=l: 1 1.2: 2 2.5: 4
6、 根据权利要求1所述的多层立式盘管导热油炉，其特征在于所述的外圈盘管(7)、中圈盘管(8)和内圈盘管(9)间设置有辅助支撑板(11)。
专利摘要多层立式盘管导热油炉，为解决导热油炉不能充分加热，消耗燃料的缺点，采用的技术方案是，结构中包括设有烟囱接口、进油口、出油口、清灰口的炉体，炉体内壁设置内衬保温层，炉体内部空间包括设在下端的燃烧室和中上端的热传递室，热传递室设置有连接在出油口和进有口之间的盘管，所做的技术改进是，所述的盘管包括外圈盘管、中圈盘管和内圈盘管、三圈盘管形成具有径向间隔的套装管状设置在炉体热传递室内。本实用新型的有益效果是体积小，效率高，节约成本，降低了导热油炉运行时的燃料费。
文档编号F24H7/00GK201407815SQ20092010210
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者陈社庭 申请人:陈社庭