专利名称：一种预分解窑用六级预热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预分解窑用高效低阻预热器，具体地说是一种在 干法水泥熟料烧成系统中使用的六级预热器。
背景技术：
预热器是预分解窑技术的关键设备。随着科学技术的不断进步，水泥 工业预分解窑用预热器已从过去的立筒预热器发展到今天的旋风预热器。 目前的新型干法水泥生产线以五级预热器带各种类型的分解炉为主，预热 器系统主要由上升风管、旋风筒筒体、下料管、分解炉、窑尾喂料室组成。 新型干法水泥生产线生料入窑前，首先进入预热器系统，目的在于与窑及 分解炉出来的热烟气进行换热，吸收烟气中含有的大量热能，提高生料的 入窑分解率。换热过程的动力是温度差，随着生料温度的上升和烟气温度 的下降，换热速率会明显下降，理论上当温差为零时，换热就停止了。因 此要想利用生料回收更多的热量，降低热耗，或者说使气体温度降得更低， 生料温度升得更高，必须采用多级换热的方法，将上一级换热后的生料分 离出来，与下一级更高温度的烟气再次进行热交换。
近几年人们对五级预热器出口温度较高、热耗较高的问题开始重视, 为了继续回收热量，出现了利用预热器和篦冷机废气发电、低温余热发电 等技术措施，而这些技术的投资都比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的上述问题，提供一种降低热 耗、节约能源的预热器。
本实用新型的一种预分解窑用六级预热器，从上到下依次为第一级预热器，
通过管路串接于上述第一级预热器的第二级预热器，
通过管路串接于上述第二级预热器的第三级预热器，
通过管路串接于上述第三极预热器的第四级预热器，
通过管路串接于上述第四级预热器的第五级预热器，
通过管路串接于上述第五级预热器的分解炉，
通过管路串接于上述分解炉的第六级预热器，
通过管路串接于上述第六级预热器的窑尾喂料室。
上述第一级预热器包括第一级预热器上升风管、通过管路连通于上述 第一级预热器上升风管的第一级预热器旋风筒筒体、以及通过管路连通于
上述第一级预热器旋风筒筒体的第一级预热器下料管；
上述第二级预热器包括第二级预热器上升风管、通过管路连通于上述 第二级预热器上升风管的第二级预热器旋风筒筒体、以及通过管路连通于 上述第二级预热器旋风筒筒体的第二级预热器下料管；
上述第三级预热器包括第三级预热器上升风管、通过管路连通于上述 第三级预热器上升风管的第三级预热器旋风筒筒体、以及通过管路连通于 上述第三级预热器旋风筒筒体的第三级预热器下料管；
上述第四级预热器包括第四级预热器上升风管、通过管路连通于上述 第四级预热器上升风管的第四级预热器旋风筒筒体、以及通过管路连通于 上述第四级预热器旋风筒筒体的第四级预热器下料管；
上述第五级预热器包括第五级预热器上升风管、通过管路连通于上述 第五级预热器上升风管的第五级预热器旋风筒筒体、以及通过管路连通于 上述第五级预热器旋风筒筒体的第五级预热器下料管；
上述第六级预热器包括第六级预热器旋风筒筒体和通过管路连通于 上述第六级预热器旋风筒筒体的第六级预热器下料管。
上述第二级预热器上升风管通过管路连通于上述第一级预热器下料
5管；上述第三级预热器上升风管通过管路连通于上述第二级预热器下料
管；上述第四级预热器上升风管通过管路连通于上述第三级预热器下料 管；上述第五级预热器上升风管通过管路连通于上述第四级预热器下料 管；上述分解炉通过管路连通于上述第五级预热器下料管；上述第六级预 热器旋风筒筒体通过管路连通于上述分解炉；上述窑尾喂料室通过管路连 通于上述第六级预热器下料管。
本实用新型的有益效果是在五级预热器的最上一级再增加一级预热 器上升风管、旋风筒筒体、下料管，可达到提高余热利用效率，减少热损 失，进一步降低热耗的效果。
图1为本实用新型一实施例的六级预热器的整体结构示意图。
附图标记
1第一级预热器，
U第一级预热器上升风管，
12第一级预热器旋风筒筒体，
13第一级预热器下料管；
2第二级预热器，
21第二级预热器上升风管，
22第二级预热器旋风筒筒体，
23第二级预热器下料管；
3第三级预热器，
31第三级预热器上升风管，
32第三级预热器旋风筒筒体，
33第三级预热器下料管；
4第四级预热器，41第四级预热器上升风管，
42第四级预热器旋风筒筒体，
43第四级预热器下料管；
5第五级预热器，
51第五级预热器上升风管，
52第五级预热器旋风筒筒体，
53第五级预热器下料管；
6分解炉；
7第六级预热器，
71第六级预热器旋风筒筒体，
72第六级预热器下料管；
8窑尾喂料室。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明。
本实用新型的一个实施例如图1所示，六级预热器系统依序由通过管 路连通的第一级预热器1、第二级预热器2、第三级预热器3、第四级预热 器4、第五级预热器5、分解炉6、第六级预热器7、窑尾喂料室8组成。
第一级预热器1依序由通过管路连通的上升风管11、旋风筒筒体12、下 料管13组成；第二级预热器2依序由通过管路连通的上升风管21、旋风 筒筒体22、下料管23组成；第三级预热器3依序由通过管路连通的上升 风管31、旋风筒筒体32、下料管33组成；第四级预热器4依序由通过管 路连通的上升风管41、旋风筒筒体42、下料管43组成；第五级预热器5 依序由通过管路连通的上升风管51、旋风筒筒体52、下料管53组成；第 六级预热器7依序由通过管路连通的旋风筒筒体71、下料管72组成。
生料由第一级预热器上升风管11进入第一级预热器1，被上升热气 流加热后的生料随气流进入第一级预热器旋风筒筒体12进行气固分离，分离后的生料从第一级预热器下料管13进入第二级预热器上升风管21， 同样被加热后进入第二级预热器旋风筒筒体22进行气固分离，分离后的 生料从第二级预热器下料管23进入第三级预热器上升风管31，被加热后 进入第三级预热器旋风筒筒体32进行气固分离，分离后的生料从第三级 预热器下料管33进入第四级预热器上升风管41，被加热后进入第四级预 热器旋风筒筒体42进行气固分离，分离后的生料从第四级预热器下料管 43进入第五级预热器上升风管51，被加热后进入第五级预热器旋风筒筒 体52进行气固分离，分离后的生料从第五级预热器下料管53进入与第五 级预热器下料管53通过管路连通的分解炉6中进行分解和热交换，然后 随气流进入与分解炉6通过管路连通的第六级预热器旋风筒筒体71进行 气固分离，分离后的物料从第六级预热器下料管72进入与第六级预热器 下料管72通过管路连通的窑尾喂料室8，并由窑尾喂料室8进入回转窑。
采用本实用新型后，加强了物料与气体的热交换，提高了生料分解率， 从而可以提高窑的产量。同时降低了预热器的出口温度，减少废气带走的 热量，在单位电耗不变的情况下熟料单位热耗比五级预热器降低45 kJ/kg， 从而节约了大量能源。按照我国2007年水泥产量13.5亿吨计算，如果按 照标准煤热值29306 kJ/kg计算，采用六级预热器和采用五级预热器相比， 一年可节约用煤207万吨。同时其投资只是低温余热发电等技术投资的十 分之一左右，节省了资金。
虽然，本实用新型已通过以上实施例及其附图得到清楚说明，然而在 不背离本实用新型精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员应当 可以根据本实用新型作出各种相应的改变，但这些相应的改变都应属于本 实用新型的保护范围。
权利要求1.一种预分解窑用六级预热器，其特征在于上述六级预热器从上到下依次为第一级预热器，通过管路串接于上述第一级预热器的第二级预热器，通过管路串接于上述第二级预热器的第三级预热器，通过管路串接于上述第三极预热器的第四级预热器，通过管路串接于上述第四级预热器的第五级预热器，通过管路串接于上述第五级预热器的分解炉，通过管路串接于上述分解炉的第六级预热器，通过管路串接于上述第六级预热器的窑尾喂料室。
2. 根据权利要求1所述的六级预热器，其特征在于上述第一级预热器包括第一级预热器上升风管、通过管路连通于上述 第一级预热器上升风管的第一级预热器旋风筒筒体、以及通过管路连通于 上述第一级预热器旋风筒筒体的第一级预热器下料管；上述第二级预热器包括第二级预热器上升风管、通过管路连通于上述 第二级预热器上升风管的第二级预热器旋风筒筒体、以及通过管路连通于 上述第二级预热器旋风筒筒体的第二级预热器下料管；上述第三级预热器包括第三级预热器上升风管、通过管路连通于上述 第三级预热器上升风管的第三级预热器旋风筒筒体、以及通过管路连通于 上述第三级预热器旋风筒筒体的第三级预热器下料管；上述第四级预热器包括第四级预热器上升风管、通过管路连通于上述 第四级预热器上升风管的第四级预热器旋风筒筒体、以及通过管路连通于 上述第四级预热器旋风筒筒体的第四级预热器下料管；上述第五级预热器包括第五级预热器上升风管、通过管路连通于上述第五级预热器上升风管的第五级预热器旋风筒筒体、以及通过管路连通于上述第五级预热器旋风筒筒体的第五级预热器下料管；上述第六级预热器包括第六级预热器旋风筒筒体和通过管路连通于 上述第六级预热器旋风筒筒体的第六级预热器下料管。
3.根据权利要求2所述的六级预热器，其特征在于上述第二级预热器上升风管通过管路连通于上述第一级预热器下料 管；上述第三级预热器上升风管通过管路连通于上述第二级预热器下料 管；上述第四级预热器上升风管通过管路连通于上述第三级预热器下料 管；上述第五级预热器上升风管通过管路连通于上述第四级预热器下料 管；上述分解炉通过管路连通于上述第五级预热器下料管；上述第六级预 热器旋风筒筒体通过管路连通于上述分解炉；上述窑尾喂料室通过管路连 通于上述第六级预热器下料管。
专利摘要本实用新型涉及一种预分解窑用六级预热器，该六级预热器从上到下依次为第一级预热器，串接于上述第一级预热器的第二级预热器，串接于上述第二级预热器的第三级预热器，串接于上述第三极预热器的第四级预热器，串接于上述第四级预热器的第五级预热器，串接于上述第五级预热器的分解炉，串接于上述分解炉的第六级预热器，串接于上述第六级预热器的窑尾喂料室。采用本实用新型后，加强了物料与气体的热交换，提高了生料分解率，从而可以提高窑的产量。同时降低了预热器的出口温度，减少废气带走的热量，节约了大量能源。
文档编号F27D13/00GK201377989SQ20092010675
公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月8日 优先权日2009年4月8日
发明者周申燕, 鑫 杨, 杨明友, 王雪梅, 超 高 申请人:中国建材装备有限公司