专利名称：焙烧炉料箱角部防漏料结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种料箱角部防漏料结构，尤其涉及铝用阳极生产领域的一种焙
烧炉料箱角部防漏料结构。
背景技术：
在铝用阳极焙烧生产过程中，需要将生阳极装入由火道墙和横墙组成的料箱中进 行焙烧，阳极的最高焙烧温度一般要超过100(TC甚至更高。为了防止焙烧过程中的阳极块
在高温下产生氧化，实际生产中都采用一定级配的焦炭粒作为填充料，将阳极块与空气隔 离开。填充料充满阳极块与焙烧炉料箱之间的空隙，并覆盖在阳极块的上方。在炉子运行 过程中，填充料具有防止产品氧化和将火道热量传递给阳极块的作用。 目前国内，包括国外的铝用阳极焙烧炉，均采用在横墙相应位置上留设凹槽，然后 将火道墙镶嵌砌入，形成料箱的四个角部。为了有利于火道墙沿长度方向膨胀滑动，在火 道墙与横墙的顶对处还预留了 30 40mm的膨胀缝，并在火道墙与横墙的滑动部位留设了 3 5mm宽的膨胀缝，在这些膨胀缝内填塞有相应厚度的耐高温柔性密封材料。由于组成 炉子料箱的耐火材料在长期高温下产生变形、装出炉操作过程中的机械外力作用等因素， 导致料箱内的四个角部不可避免地出现裂缝，致使这种料箱角部结构，具有以下几方面的 缺点1、随着炉子使用周期增加，料箱角部的裂缝会逐渐加大，严重者裂缝的宽度可达到 20 30mm甚至更宽，由于火道端部与横墙呈"一次折线式"咬合，导致裂缝极易与炉子的 火道相贯通，严重破坏了阳极焙烧炉的密闭性和负压操作系统；2、在火道内负压的作用下， 料箱中的填充料会沿着裂缝漏入火道烧掉，大大增加了填充料消耗量，浪费能源，并增加了 阳极焙烧生产成本；3、填充料的漏损燃烧，引起料箱内出现填充空洞、上部覆盖料塌陷减 薄、料箱角部出现贯通料箱内部的"火洞"，这些空洞和"火洞"有时可直达阳极产品表面，将 外界空气引入，直接造成产品氧化；4、漏入裂缝中的填充料燃烧，造成火道墙端部的局部高 温，使料箱角部产生更大的变形，漏入更多的填充料，形成恶性循环；5、料箱角部的损坏，加 速了火道墙乃至于整个炉子的寿命縮短，火道及炉子的频繁维修，将会产生和排放大量的 固体垃圾；6、填充焦的大量烧损，将会排放出大量的二氧化碳。
实用新型内容为了解决上述技术问题本实用新型提供一种焙烧炉料箱角部防漏料结构，目的是 解决料箱角部结构差，裂缝后易与火道贯通，大量的填充料漏入火道燃烧，造成产品氧化、 能源浪费，火道墙寿命短，增加固体垃圾和二氧化碳排放的问题。 为了达到上述目的本实用新型是这样实现的焙烧炉料箱角部防漏料结构，包括 由横墙和火道墙砌成的料箱，所述的横墙与火道墙的连接处为阶梯形凹槽，火道墙与横墙 的连接处为梯形凸起。 所述的横墙与火道墙连接端的两侧为两两相对的阶梯形凹槽，阶梯形凹槽数量范 围为3 15个。[0007] 所述的阶梯形凹槽是由三次折线式横墙异型砖砌筑而成。 所述的火道墙的两端部呈梯形凸起，梯形凸起是采用三次折线式的火道异型砖砌 筑而成。 所述的火道墙的梯形凸起与横墙的阶梯形凹槽咬合处设有折线形膨胀缝，折线形 膨胀缝内填塞有耐高温柔性材料。 所述的折线形膨胀缝内填塞的耐高温柔性材料是毯状、毡状、纸状，也可以是棉 状、绳状或盘根状。
所述的折线形膨胀缝各段折线的宽度范围为平行于火道墙长度方向的折线宽度 2 10mm ;垂直于火道墙长度方向的折线宽度20 50mm。 本实用新型的优点和效果如下 1、火道墙与横墙咬合处具有"三次折线式"结构，可以防止料箱角部裂缝后，料箱 与火道直接贯通。 2、折线形膨胀缝内所填塞的大部分耐高温柔性材料不与火焰和烟气直接接触，可 避免其高温粉化并防止其在负压作用下抽入火道，能很好地发挥其密封作用，有利于保持 炉子良好的负压操作系统。 3、可有效解决填充料漏入火道燃烧及在料箱内燃烧的问题，有利于节约能源和降 低填充料烧损带来的生产成本，并减少阳极焙烧过程的二氧化碳排放。 4、有利于延长火道墙和炉子的使用周期，减少由于炉子和火道墙维修带来的固体 垃圾排放，保护土地环境和减少资源消耗。 5、可以有效减少阳极焙烧品的氧化，提高阳极焙烧成品率和企业经济效益。 6、结构简单，易于实施。
图1是本实用新型焙烧炉料箱角部防漏料结构的平面示意图。 图2是本实用新型焙烧炉料箱角部防漏料结构的横墙阶梯形凹槽示意图。 图3是本实用新型焙烧炉料箱角部防漏料结构折线形膨胀缝示意图。
图中，1、料箱；2、横墙；3、阶梯形凹槽；4、火道墙；5、梯形凸起；6、折线形膨胀缝；
7、耐高温柔性材料；8、横墙异型砖；9、火道异型砖。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 如图1-3所示，本实用新型一种焙烧炉料箱角部防漏料结构，包括由横墙2和火道 墙4砌成的料箱l，横墙2与火道墙4的连接处为阶梯形凹槽3，火道墙4与横墙2的连接 处为梯形凸起5，横墙2与火道墙4连接端的两侧为两两相对的阶梯形凹槽3，阶梯形凹槽3 数量范围为3 15个，阶梯形凹槽3是由三次折线式横墙异型砖8砌筑而成，火道墙4的 两端部呈梯形凸起5，梯形凸起是采用三次折线式的火道异型砖9砌筑而成，火道墙4的梯 形凸起5与横墙2的阶梯形凹槽3咬合处设有折线形膨胀缝6，折线形膨胀缝6内填塞有耐 高温柔性材料7，折线形膨胀缝6内填塞的耐高温柔性材料7是毯状、毡状、纸状，也可以是 棉状、绳状或盘根状，折线形膨胀缝6各段折线的宽度范围为平行于火道墙4长度方向的折线宽度2 10mm ;垂直于火道墙4长度方向的折线宽度20 50mm。 横墙2和火道墙4形成具有多道密封，当组成料箱的横墙和火道墙高温变形时，可
保证料箱的角部裂缝不能与火道直接贯通，从而防止了填充料漏入火道燃烧。 折线形膨胀缝，是为保证火道墙能够沿长度方向滑动、并可以防止填充料进入火
道而设的。
权利要求焙烧炉料箱角部防漏料结构，包括由横墙和火道墙砌成的料箱，其特征在于所述的横墙与火道墙的连接处为阶梯形凹槽，火道墙与横墙的连接处为梯形凸起。
2. 根据权利要求1所述的焙烧炉料箱角部防漏料结构，其特征在于所述的横墙与火道 墙连接端的两侧为两两相对的阶梯形凹槽，阶梯形凹槽数量范围为3 15个。
3. 根据权利要求2所述的焙烧炉料箱角部防漏料结构，其特征在于所述的阶梯形凹槽 是由三次折线式横墙异型砖砌筑而成。
4. 根据权利要求1所述的焙烧炉料箱角部防漏料结构，其特征在于所述的火道墙的两 端部呈梯形凸起，梯形凸起是采用三次折线式的火道异型砖砌筑而成。
5. 根据权利要求1所述的焙烧炉料箱角部防漏料结构，其特征在于所述的火道墙的梯 形凸起与横墙的阶梯形凹槽咬合处设有折线形膨胀缝，折线形膨胀缝内填塞有耐高温柔性 材料。
6. 根据权利要求5所述焙烧炉料箱角部防漏料结构，其特征在于所述的折线形膨胀缝 内填塞的耐高温柔性材料是毯状、毡状、纸状，也可以是棉状、绳状或盘根状。
7. 根据权利要求6所述的焙烧炉料箱角部防漏料结构，其特征在于所述的折线形膨胀 缝各段折线的宽度范围为平行于火道墙长度方向的折线宽度2 10mm ;垂直于火道墙长 度方向的折线宽度20 50mm。
专利摘要本实用新型涉及一种焙烧炉料箱角部防漏料结构。一种焙烧炉料箱角部防漏料结构，包括由横墙和火道墙砌成的料箱，所述的横墙与火道墙的连接处为阶梯形凹槽，火道墙与横墙的连接处为梯形凸起。本实用新型可以防止料箱角部裂缝后，料箱与火道直接贯通。可避免其高温粉化并防止其在负压作用下抽入火道，能很好地发挥其密封作用，有利于保持炉子良好的负压操作系统。有利于节约能源和降低填充料烧损带来的生产成本，并减少阳极焙烧过程的二氧化碳排放。减少由于炉子和火道墙维修带来的固体垃圾排放，保护土地环境和减少资源消耗。可以有效减少阳极焙烧品的氧化，提高阳极焙烧成品率和企业经济效益。结构简单，易于实施。
文档编号F27D1/04GK201476562SQ20092020311
公开日2010年5月19日 申请日期2009年9月8日 优先权日2009年9月8日
发明者于国友, 吕博, 崔银河, 曹广和, 王忠心 申请人:沈阳铝镁设计研究院