专利名称：冲天炉预热带炉气再燃烧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能装置，特别是涉及一种冲天炉预热带炉气再燃烧装置。
背景技术：
冲天炉是一种熔化炉，是机械铸造行业的一个重要的设备，其消耗的能量占了机 械铸造产品能量消耗的的大部分，冲天炉的热利用率决定了机械铸造行业的能耗水平。自 从二十世纪八十年代二排大间距热风冲天炉出现以后，我国冲天炉的能耗水平一直没有明 显的下降，原因是冲天炉的炉气白白带走很多的物理热和化学热，这些能量占到冲天炉总 能耗的50%以上。现在国外虽然有利用炉气物理热和化学热的装置，但是这些装置体积庞 大，技术复杂，投资高，并不容易在我国推广。所以，我国目前大部分冲天炉的热效率都在一 个比较低的水平上徘徊。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，体积精巧，成本 低的冲天炉预热带炉气再燃烧装置。 为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案 冲天炉预热带炉气再燃烧装置，包括进风总管、排放管、环风管和支风管，环风管 包围在冲天炉外侧，环风管下端与进风总管连接，进风总管上设有调节阀，调节阀之后的进 风总管侧面与排放管连接，排放管上设有排放阀，环封管内侧与支风管连通，支风管前端伸 入冲天炉的风口内。 所述的支风管沿环风管一周均匀分布，支风管与冲天炉的风口一一对应。 所述的环风管上设有四个支风管。 所述的风口位于冲天炉的预热带。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是 1、本实用新型设备结构紧凑，成本低，更换维护方便，有效的为企业节省了资金投 入。 2、空气进入环风管后，经支风管进入冲天炉预热带的炉膛内，与温度已到燃点的 炉气中的C0混合燃烧，不仅提高了冲天炉的热效率，还有效的提高了冲天炉铁水的温度。
图1为本实用新型主视剖视图； 图2为本实用新型俯视剖视图。
具体实施方式冲天炉预热带炉气再燃烧装置，如图1、图2所示，包括进风总管1、排放管3、环风 管5和支风管6，环风管5包围在冲天炉外侧，环风管5下端与进风总管1连接，进风总管1上设有调节阀2，调节阀2之后的进风总管1侧面与排放管3连接，排放管3上设有排放阀 4，环封管内侧与支风管6连通，沿环风管5 —周均匀分布四个支风管6，支风管6与冲天炉 的风口 7—一对应，支风管6前端伸入冲天炉的风口 7内。如图l所示，冲天炉从上到下依 次为预热带a、熔化带b和过热带c，风口 7位于冲天炉的预热带a。 本实用新型装置的工作过程是打开调节阀2，空气经过进风总管1进入环风管5 ; 打开排放阀4，则多余的空气通过排放管3排放走。空气进入环风管5后，再经过支风管6 和风口 7进入冲天炉预热带的炉膛内，与温度已到燃点的炉气中的C0混合并燃烧，从而提 高了冲天炉的热效率。
权利要求冲天炉预热带炉气再燃烧装置，其特征在于，包括进风总管、排放管、环风管和支风管，环风管包围在冲天炉外侧，环风管下端与进风总管连接，进风总管上设有调节阀，调节阀之后的进风总管侧面与排放管连接，排放管上设有排放阀，环封管内侧与支风管连通，支风管前端伸入冲天炉的风口内。
2. 根据权利要求1所述的冲天炉预热带炉气再燃烧装置，其特征在于，所述的支风管 沿环风管一周均匀分布，支风管与冲天炉的风口一一对应。
3. 根据权利要求1或2所述的冲天炉预热带炉气再燃烧装置，其特征在于，所述的环风 管上设有四个支风管。
4. 根据权利要求1所述的冲天炉预热带炉气再燃烧装置，其特征在于，所述的风口位 于冲天炉的预热带。
专利摘要本实用新型涉及一种冲天炉预热带炉气再燃烧装置，包括进风总管、排放管、环风管和支风管，环风管包围在冲天炉外侧，环风管下端与进风总管连接，进风总管上设有调节阀，调节阀之后的进风总管侧面与排放管连接，排放管上设有排放阀，环封管内侧与支风管连通，支风管前端伸入冲天炉的风口内。该装置结构设计合理，体积小，操作方便，节能效果明显，可广泛用于各种冲天炉中。
文档编号F27B1/10GK201488522SQ20092020296
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者吕英华, 周继扬, 张岩, 徐正, 曾阳 申请人:中钢集团鞍山热能研究院有限公司