冲天炉可燃气体远距离输送再利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，具体是一种冲天炉可燃气体远距离输送再利用装置。
【背景技术】
[0002]现有部分企业在热风冲天炉炉气余热利用装置中，已有利用炉气中CO气体燃烧的设计，但实际利用效果不明显。《黑龙江冶金》刊物2001年第3期第20页和第21页中，刊登了鸡西天龙球墨铸管有限公司，作者:王春兴，所著“顶式热风冲天炉在离心球墨铸管生产中的应用” 一文中，就有顶式热风冲天炉利用炉气中CO的再燃烧论述。然而此种CO的再燃烧利用存在两种缺陷，一是顶式热风冲天炉设置在加料口的顶部，由于CO气体密度略小于空气的密度，冲天炉中的CO气体在通过加料口时，自然会从加料口处失散相等一部分；二是因加料口的空气进入，更会降低CO气体浓度。常规情况下，冲天炉加料口处CO气体浓度稳定在15-18%，如CO气体浓度降至12.5%以下，将不会实现再燃烧。
[0003]现有技术中，尚未见将冲天炉在生产过程中排出的以CO气体为主的可燃气体(CO、CH4, 4等)远距离输送再利用的报道。
[0004]综上所述，现有技术中，冲天炉在生产过程中排出的以CO气体为主的可燃气体(CO、CH4, 4等)没有能够有效利用，更没有实现远距离输送再利用，不利于企业节能减排。
【发明内容】
[0005]本发明为了解决现有冲天炉在生产过程中排出的可燃气体未能够远距离有效再利用的问题，提供了一种冲天炉可燃气体远距离输送再利用装置。
[0006]本发明是采用如下技术方案实现的:冲天炉可燃气体远距离输送再利用装置，包括可燃气体收集装置、输气管道、以及输气管道上依次设置的可燃气体除尘装置、可燃气体提纯装置、引风机；所述可燃气体收集装置设置于冲天炉加料口下面，且紧靠加料口设置，与冲天炉固定连接；所述引风机通过输气管道与可燃气体利用设备(例如:锅炉等)相连接。
[0007]本发明所述可燃气体收集装置为圆筒环形结构，包括同轴设置的内筒、外筒、以及分别封闭内、外筒顶部和底部的环状平顶盖和环状平底板，内、外筒间形成环形集气空间，其内筒和外筒的直径分别与冲天炉内、外径相同，高度约为I米，内筒下部均匀开设有若干可燃气体进入孔，外筒上部设置有可燃气体输出口，可燃气体输出口与输气管道相连接。
[0008]作为本发明所述可燃气体收集装置的改进，所述可燃气体收集装置的内、外筒间还设置有与内、外筒同轴设置的空间分隔筒，空间分隔筒的底部与环状平底板固定连接，空间分隔筒上均匀开设有可燃气体排出孔，且空间分隔筒上开设的可燃气体排出孔的高度位置与内筒下部均匀开设的可燃气体进入孔高度位置一致；内筒上可燃气体进入孔的开设高度位置在空间分隔筒高度以下；空间分隔筒与内筒进气口之间填充火花捕捉及粗尘粒阻挡材料，如不锈钢车削料、炉渣及耐腐蚀耐生锈金属细网等。
[0009]在系统引风机的作用下，冲天炉可燃气体等混合炉气在进入收集装置时，由于在该收集装置内筒进气口与空间分隔筒之间装有火花捕捉及粗尘粒阻挡材料，可有效防止冲天炉内火花和粗尘粒的进入，可净化进入收集装置内气体，并可预防因火花引发的可燃气体爆炸危险。
[0010]作为本发明所述可燃气体收集装置的进一步改进，所述可燃气体收集装置的外筒上部设置有检查口，并配设有防爆盖。
[0011]检查口用于检查和更换收集装置内火花捕捉及粗尘粒阻挡材料，检查口上配置的防爆盖可进一步预防因系统操作不当，引起可燃气体的爆炸危险。
[0012]本发明所述可燃气体提纯装置为底部呈倒置圆锥、中上部呈圆筒状的密闭反应容器，反应容器的顶部设置有可燃气体进气管和出气管，进气管的进气口和出气管的出气口分别与输气管道连接；可燃气体进气管伸入反应容器内，进气管的出气口位于反应容器的中下部；反应容器内灌注有淹没过可燃气体进气管出气口的石灰水溶液，反应容器的底部设置有清渣口，并配设有开闭闸阀；反应容器上侧部设置有可开闭的观察口。该观察口可起到往反应容器内添加石灰水或石灰和水，以及观察反应容器内可燃气体等炉气与石灰水进行化学反应情况。可燃气体等炉气中的CO2与石灰水进行化学反应为公知常识。
[0013]设置可燃气体提纯装置可有效提高系统可燃气体的浓度，使得系统设备利用可燃气体的效果更好。
[0014]本发明所述可燃气体除尘装置为旋风除尘器或布袋除尘器(除尘器为公知常识)，设置可燃气体除尘装置可更好地清除可燃气体和炉气混合气体中的粉尘，使可燃气体更清洁。
[0015]本发明所述引风机在冲天炉可燃气体远距离输送再利用装置中起到可燃气体输送动力的作用。
[0016]本发明结构合理，简洁易行。采用这种可燃气体远距离输送再利用装置，可将冲天炉在生产过程中排出的以CO气体为主的可燃气体，远距离输送到锅炉等设备得到充分有效再利用，实现企业节能减排的目的。
【附图说明】
[0017]图1是为本发明的结构示意图；
图2是可燃气体收集装置的结构示意图；
图3是图2的B-B剖视图；
图4是可燃气体提纯装置结构示意图；
图中:1-收集装置，2-除尘装置，3-提纯装置，4-引风机，5-输气管道，1-1内筒，1-2外筒，1-3空间分隔筒，1-4内筒进气口，1-5空间分隔筒出气口，1-6外筒出气口，1-7环状平顶盖，1-8环状平底板，1-9内外筒间环形集气空间，1-10火花捕捉材料，1-11检查口，1-12防爆盖，3-1进气管，3-2出气管，3-3石灰水溶液，3-4排渣口，3-5开闭闸阀，3_6观察口。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，冲天炉可燃气体远距离输送再利用装置，包括可燃气体收集装置1、输气管道5、以及输气管道5上依次设置的可燃气体除尘装置2、可燃气体提纯装置3、引风机4 ;所述可燃气体收集装置I设置于冲天炉加料口下面，且紧靠加料口设置，与冲天炉固定连接；所述引风机4通过输气管道5与可燃气体利用设备相连接。
[0019]如图2、3所示，所述可燃气体收集装置I为圆筒环形结构，包括同轴设置的内筒1-1、外筒1-2，以及分别封闭内、外筒顶部和底部的环状平顶盖1-7和环状平底板1-8，内、外筒间形成环形集气空间1-9 ;且内、外筒的直径分别与冲天炉的内、外径相同；内筒1-1下部均匀开设有若干可燃气体进入孔1-4 ;外筒上部设置有可燃气体输出口 1-6，可燃气体输出口 1-6与输气管道5相连接。所述可燃气体收集装置I的内、外筒间还设置有与内、外筒同轴设置的空间分隔筒1-3，空间分隔筒1-3底部与环状平底板1-8固定连接，空间分隔筒1-3上均匀开设有可燃气体排出孔1-5，且空间分隔筒1-3上开设的可燃气体排出孔1-5的高度位置与内筒1-1下部均匀开设的可燃气体进入孔1-4高度位置一致；空间分隔筒1-3与内筒1-1之间填充火花捕捉及粗尘粒阻挡材料1-10 ;内筒1-1上可燃气体进入孔1-4的开设高度位置在空间分隔筒1-3高度以下。所述可燃气体收集装置I的外筒1-2上部设置有检查口 1-11，并配设有防爆盖1-12。
[0020]如图4所示，所述可燃气体提纯装置3为底部呈倒置圆锥、中上部呈圆筒状的密闭反应容器，反应容器的顶部设置有可燃气体进气管3-1和出气管3-2，进气管3-1的进气口和出气管3-2的出气口分别与输气管道5连接；可燃气体进气管3-1伸入反应容器内，进气管3-1的出气口位于反应容器的中下部；反应容器内灌注有淹没过可燃气体进气管3-1出气口的石灰水溶液3-3 ;反应容器的底部设置有清渣口 3-4，并配设有开闭闸阀3-5 ;反应容器