一种铸石熔化冲天炉除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲天炉装置技术领域，具体涉及一种铸石熔化冲天炉除尘装置。
【背景技术】
[0002]冲天炉是铸造生产中熔化工序的重要设备，然而冲天炉产生的炉气中含有大量有毒、有害的粉尘，如焦炭、氧化铁粉尘和氧化硫等有毒气体，由于成本和技术的原因，许多企业的做法是将炉气经过烟囱上部的火花捕集器简单处理后，直接排放到大气中，对大气造成很大程度的污染，或是采用加长烟道的方式直接除尘，这种方法除尘效果不好，且造成热能大量浪费。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本申请提供一种铸石熔化冲天炉除尘装置，将重力除尘与旋风除尘相结合，所述装置的除尘率达到95%以上，大大减少了污染，在重力除尘装置中设置有冷却水管，可降低烟尘温度，减少高温烟气对旋风除尘装置的破坏。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种铸石熔化冲天炉除尘装置，所述除尘装置包括烟囱，火花捕集器，旋风除尘器，所述烟囱上部设置有至少I个冷却水管，所述冷却水管下部设置进水管，所述冷却水管上部设置有出水管，所述烟囱顶部设置有烟囱顶盖，所述火花捕集器位于所述烟囱的外部，所述火花捕集器下部设置烟尘出口，所述火花捕集器顶部设置有烟气出口，所述烟气出口通过烟气管道连接所述旋风除尘器。
[0005]优选的，所述冷却水管至少设置有4个，所述冷却水管竖直均布于所述烟囱内壁。
[0006]更为优选的，所述冷却水管至少设置有18个，所述冷却水管竖直均布于所述烟囱内壁。
[0007]优选的，所述冷却水管的内径为45?55mm。
[0008]优选的，所述冷却水管的长度为680?720mm。
[0009]优选的，所述进水管垂直于所述冷却水管，所述进水管的内径为22?25mm。
[0010]优选的，所述出水管垂直于所述冷却水管，所述出水管的内径为25?28mm。
[0011]优选的，所述烟囱顶盖与所述烟囱顶部通过支架连接。
[0012]优选的，所述烟气管道的长度为5000?10000mm，所述烟气管道的内径为350?450mmo
[0013]本申请与现有技术相比，其详细说明如下:
[0014]本申请技术方案提供一种铸石熔化冲天炉除尘装置，所述除尘装置包括烟囱，火花捕集器，旋风除尘器，所述烟囱上部设置有至少I个冷却水管，所述冷却水管下部设置进水管，所述冷却水管上部设置有出水管，所述烟囱顶部设置有烟囱顶盖，所述火花捕集器位于所述烟囱的外部，所述火花捕集器下部设置烟尘出口，所述火花捕集器顶部设置有烟气出口，所述烟气出口通过烟气管道连接所述旋风除尘器。
[0015]通过以上设置，使冲天炉中的烟尘气通过烟囱时，通过烟囱上部的冷却水管进行冷却，冷却后的烟气通过烟囱顶盖排出，进入火花捕集器，一部分烟尘通过火花捕集器进行捕集，捕集后沉降的烟尘通过烟尘出口排放，另一部分烟尘从烟气出口进入烟气管道，在烟气管道中，烟气进一步降温，最后达到旋风除尘器时，温度已降到旋风除尘器的可承受温度，通过旋风除尘器将剩余烟气进行除尘，本申请技术方案将重力除尘与旋风除尘相结合，除尘率达到95%以上，大大减少了污染，也减少高温烟气对旋风除尘装置的破坏。
【附图说明】
[0016]图1是本申请铸石熔化冲天炉除尘装置的结构图；
[0017]图2是图1中A-A的截面图；
[0018]图3是图1中B-B的截面图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]如图1、2、3所示，一种铸石熔化冲天炉除尘装置，所述除尘装置包括烟囱1，火花捕集器2，旋风除尘器3，所述烟囱I上部设置有18个冷却水管4，所述冷却水管4竖直均布于所述烟囱I内壁，所述冷却水管4的内径为45?55mm，长度为680?720mm，所述冷却水管4下部设置进水管5，所述进水管5垂直于所述冷却水管4，所述进水管5的内径为22?25_，所述冷却水管4上部设置有出水管6，所述出水管6垂直于所述冷却水管4，所述出水管5的内径为25?28mm，所述烟囱I顶部设置有烟囱顶盖7，所述烟囱顶盖7与所述烟囱I顶部通过支架连接，所述火花捕集器2位于所述烟囱I的外部，所述火花捕集器2下部设置烟尘出口 8，所述火花捕集器2顶部设置有烟气出口 9，所述烟气出口 9通过烟气管道10连接所述旋风除尘器3，所述烟气管道10的长度为5000?10000mm，内径为350?450mm。
[0021]在本实施例中，冲天炉中的烟尘气通过烟囱I时，通过烟囱I上部的冷却水管4进行冷却，冷却后的烟气通过烟囱顶盖7排出，进入火花捕集器2，一部分烟尘通过火花捕集器2进行捕集，捕集后沉降的烟尘通过烟尘出口 8排放，另一部分烟尘从烟气出口 9进入烟气管道10，在烟气管道10中，烟气进一步降温，最后达到旋风除尘器3时，温度已降到旋风除尘器3的可承受温度，通过旋风除尘器3将剩余烟气进行除尘，经试验，本申请技术方案除尘率达到95%以上，大大减少了污染，也减少高温烟气对旋风除尘装置的破坏。
[0022]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铸石熔化冲天炉除尘装置，其特征在于:所述除尘装置包括烟囱(I)，火花捕集器(2)，旋风除尘器(3)，所述烟囱(I)上部设置有至少I个冷却水管(4)，所述冷却水管(4)下部设置进水管(5)，所述冷却水管(4)上部设置有出水管￠)，所述烟囱(I)顶部设置有烟囱顶盖(7)，所述火花捕集器(2)位于所述烟囱(I)的外部，所述火花捕集器(2)下部设置烟尘出口(8)，所述火花捕集器(2)顶部设置有烟气出口(9)，所述烟气出口(9)通过烟气管道(10)连接所述旋风除尘器(3)。2.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于:所述冷却水管(4)至少设置有4个，所述冷却水管(4)竖直均布于所述烟囱(I)内壁。3.根据权利要求2所述的一种除尘装置，其特征在于:所述冷却水管(4)至少设置有18个，所述冷却水管⑷竖直均布于所述烟囱⑴内壁。4.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于:所述冷却水管(4)的内径为45 ?55mm05.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于:所述冷却水管(4)的长度为680 ?720mm。6.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于:所述进水管(5)垂直于所述冷却水管(4)，所述进水管(5)的内径为22?25mm。7.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于:所述出水管(6)垂直于所述冷却水管(4)，所述出水管(6)的内径为25?28mm。8.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于:所述烟囱顶盖(7)与所述烟囱(I)顶部通过支架连接。9.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于:所述烟气管道(10)的长度为5000?10000mm，所述烟气管道(10)的内径为350?450mm。
【专利摘要】本实用新型公开一种铸石熔化冲天炉除尘装置，所述除尘装置包括烟囱，火花捕集器，旋风除尘器，所述烟囱上部设置有至少1个冷却水管，所述冷却水管下部设置进水管，所述冷却水管上部设置有出水管，所述烟囱顶部设置有烟囱顶盖，所述火花捕集器位于所述烟囱的外部，所述火花捕集器下部设置烟尘出口，所述火花捕集器顶部设置有烟气出口，所述烟气出口通过烟气管道连接所述旋风除尘器，本申请技术方案将重力除尘与旋风除尘相结合，所述装置的除尘率达到95％以上，大大减少了污染，在重力除尘装置中设置有冷却水管，可降低烟尘温度，减少高温烟气对旋风除尘装置的破坏。
【IPC分类】B01D45/12, B01D45/02
【公开号】CN204933059
【申请号】CN201520669285
【发明人】李春江, 朱承斌, 张国芳
【申请人】四川省川东铸石有限责任公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月31日