专利名称：连续式干燥装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有旋转提升叶片的干燥装置，更详细的是关于在旋转提升干燥 装置中能够连续干燥被干燥物的装置。
背景技术：
一直以来，作为干燥粒状、粉末状、液状、块状等的各种各样的被干燥物的干燥装 置，提供有专利第2840639号所示的干燥装置。上述干燥装置可以通过以下方式进行干燥，即通过连接于干燥槽底部的被干燥物 供给管的供给螺旋桨而被投入于干燥槽内的被干燥物，通过旋转提升叶片的各基础叶片的 旋转而被卷起并依靠离心力被挤压于传热面上，用后被卷起的被干燥物将先被卷起的干燥 物向上方推，进而提升被干燥物。而且，作为被干燥物通过排出螺旋桨被排出于干燥槽外的 分批式干燥装置而构成。现有技术文献专利文献专利文献1 专利第2840639号公报
发明内容
发明所要解决的课题上述现有干燥装置具有干燥效率高等优点，但是由于是分批式干燥装置，因而干 燥操作断续，在提高被干燥物的干燥操作上存在一定界限。因而，本发明的目的在于提供一种能够连续干燥被干燥物从而能够提高干燥的操 作效率的干燥装置。解决课题的方法为了达到上述目的，权利要求1的连续式干燥装置包括投入被干燥物的立式圆 筒形状的干燥槽；位于上述干燥槽外周的传热装置；将来自上述传热装置的热量向被干燥 物传导的上述干燥槽内壁面的传热面；在上述干燥槽内可旋转地设置且通过旋转卷起被干 燥物并使被干燥物接触于传热面的旋转提升叶片；其特征在于，上述干燥槽的内部划分成 将投入的被干燥物放置在上述旋转提升叶片的单片或多片各基础叶片上卷起的同时通过 离心力挤压于传热面上以使被干燥物边混合边干燥的混合干燥区域；以及位于上述混合干 燥区域的下方区域的干燥区域，在上述混合干燥区域上部连接有导出通过上述旋转提升叶 片的旋转而被卷起的混合干燥区域的被干燥物的上部螺旋式输送器，在上述干燥槽的中间 部位连接有投入被干燥物于干燥槽的下部螺旋式输送器，在上部螺旋式输送器与下部螺旋 式输送器之间连接有将从上部螺旋式输送器导出的被干燥物输送至下部螺旋式输送器的 垂直输送管，在上述干燥区域连接有连续地排出上述干燥区域的被干燥物的排出螺旋式输 送器。若根据上述连续式干燥装置，则通过旋转提升叶片的旋转向上方卷起的混合干燥区域内的被干燥物，介由上部螺旋式输送器、垂直输送管、下部螺旋式输送器，返回干燥槽 的混合干燥区域的下端附近。而且，再次通过旋转提升叶片的旋转向上方卷起，介由上部螺 旋式输送器、垂直输送管、下部螺旋式输送器，返回混合干燥区域。反复以上操作，促进干燥 程度，干燥结束后的干燥物自然地集中在干燥区域，依次由排出螺旋式输送器向外部排出。 连续进行这些操作，使被干燥物连续干燥，依次被排出。 而且，权利要求2的发明的连续式干燥装置结构如下，即在与干燥槽侧面的上部 螺旋式输送器相同位置或下部螺旋式输送器的上部位置连接有导出混合干燥区域的被干 燥物的辅助上部螺旋式输送器；在与下部螺旋式输送器相同的位置或其下部位置连接有辅 助下部螺旋式输送器；在辅助上部螺旋式输送器和辅助下部螺旋式输送器之间连接有将从 辅助上部螺旋式输送器导出的被干燥物下降输送至辅助下部螺旋式输送器上的垂直输送 管，将落在辅助下部螺旋式输送器上的被干燥物供给干燥槽内。根据上述连续式干燥装置，除上部螺旋式输送器、垂直输送管、下部螺旋式输送器 之外，由于在干燥槽的侧面连接有辅助上部螺旋式输送器、垂直输送管、辅助下部螺旋式输 送器，因此依靠混合干燥区域内的旋转提升叶片来提升被干燥物的次数增加，进一步促进 混合干燥。发明的效果根据权利要求1的发明，能够将被干燥物连续地卷起并混合的同时向传热面挤压 由此进行干燥，其结果，能够连续地干燥被干燥物从而能够提高干燥的操作效率。另外，若根据权利要求2的发明，则不仅具有设置于干燥槽一侧面的上部螺旋式 输送器、垂直输送管、下部螺旋式输送器，而且在上述干燥槽的另一侧面的、与上部螺旋式 输送器相同位置或其上部连接有辅助上部螺旋式输送器，并且在与下部螺旋式输送器相同 位置或其下部连接有辅助下部螺旋式输送器，在辅助上部螺旋式输送器和辅助下部螺旋式 输送器之间连接有垂直输送管，因此依靠混合干燥区域内的旋转提升叶片来提升被干燥物 的次数增加，促进混合干燥的结果，干燥操作效率进一步提高。
图1是表示本发明实施方案1-1的连续式干燥装置内部结构的纵向剖面图。图2是表示本发明实施方案1-2的连续式干燥装置内部结构的纵向剖面图。图3是表示本发明实施方案1-3的连续式干燥装置内部结构的纵向剖面图。图4是表示本发明实施方案2-1的连续式干燥装置内部结构的纵向剖面图。图5是表示本发明实施方案2-2的连续式干燥装置内部结构的纵向剖面图。图6是表示本发明实施方案2-3的连续式干燥装置内部结构的纵向剖面图。图7是由旋转提升叶片的3片基础叶片构成的旋转提升叶片的俯视图。图8是在图7中示出的旋转提升叶片的侧视图。图9是关于实施方案3-1的图，该实施方案是对应于上述实施方案1-1、2_1的、下 部螺旋式输送器采用不同形式的实施方案，图9是表示在下部螺旋式输送器的末端下部进 一步连接与干燥槽连通的分支螺旋式输送器而构成的第2下部螺旋式输送器的内部结构 的纵向剖面图。图10是关于实施方案3-2的图，该实施方案是对应于上述实施方案1-2、2_2的、下部螺旋式输送器采用不同形式的实施方案，图10是表示在下部螺旋式输送器的末端下 部进一步连接与干燥槽连通的分支螺旋式输送器而构成的第2下部螺旋式输送器的内部 结构的纵向剖面图。图11是关于实施方案3-3的图，该实施方案是对应于上述实施方案1-3、2_3的、 下部螺旋式输送器采用不同形式的实施方案，图11是表示在下部螺旋式输送器的末端下 部进一步连接与干燥槽连通的分支螺旋式输送器而构成的第2下部螺旋式输送器的内部 结构的纵向剖面图。图12是表示本发明实施方案4的连续式干燥装置内部结构的纵向剖面图。图13是表示本发明实施方案5的连续式干燥装置内部结构的纵向剖面图。图14是关于旋转提升叶片的另一实施方案的图，是表示将该旋转提升叶片安装 于干燥槽的旋转轴的连续式干燥装置内部结构的纵向剖面图。附图标记说明1连续式干燥装置2传热面3被干燥物4干燥槽4a上部4c底部5旋转提升叶片5a基础叶片8平稳面IOa外周端12投入口13、13a、13b下部螺旋式输送器13R、13S、13T 下部螺旋式输送器13XU3Y连接口14、14a、14b 供给螺旋桨15、15a、15b 上部螺旋式输送器15X连接口16、16a、16b 导出螺旋桨17、17a、17b 垂直输送管18一端部19另一端部21排出螺旋式输送器21a排出口22导出螺旋桨24中心旋转轴26、27连续 式干燥装置28、29、30连续式干燥装置
31辅助上部螺旋式输送器3IX连接口32螺旋桨33辅助下部螺旋式输送器33X连接 口34螺旋桨35垂直输送管36螺旋桨37分支螺旋式输送器37Y连接 口38、42、44第2下部螺旋式输送器46旋转提升叶片(基础叶片)DZ干燥区域MZ混合干燥区域
具体实施例方式以下，对本发明的实施方案进行详细说明。首先，根据附图(图1 图3)，对本发明的连续式干燥装置的实施方案1-1、1_2、 1-3进行说明。图1是表示本发明实施方案1-1的连续式干燥装置内部结构的纵向剖面图。 图1中，附图标记4是立式圆筒形状的干燥槽，圆筒状的内壁面成为将传热单元的热量传导 至被干燥物3的传热面。上述传热单元具有在上述干燥槽4周围形成的套6和与该套6相 连接并且向套6内送入蒸汽7的锅炉(未图示)。上述套6上设置有将蒸汽7向套6内导 入的蒸汽流入部11和将蒸汽7向套6外排出的蒸汽排出部(未图示)。作为由套6和锅炉构成的传热装置的另一例子，可以想到由设置于套6外周的电 炉构成的传热装置，或替换蒸汽将热风导入套6的传热装置等的各种方法。干燥槽4的内部划分为将投入的被干燥物3放置在旋转提升叶片5的单片或多 片的各基础叶片5a上卷起的同时由离心力P挤压于传热面2上使被干燥物3干燥的混合 干燥区域MZ ；和混合干燥区域MZ的下方区域的干燥区域DZ。其内，干燥槽4的混合干燥区域MZ上部连接有上部螺旋式输送器15，该上部螺旋 式输送器15的内部设有为导出由旋转提升叶片5的旋转被卷起的混合干燥区域MZ的被干 燥物3的导出螺旋桨16，并且位于上述干燥槽4的混合干燥区域MZ下方的大致中间部位连 接有内部设有供给螺旋桨14的下部螺旋式输送器13，该下部螺旋式输送器13具有作为投 入被干燥物的投入口的漏斗(后述)。在设置于上部螺旋式输送器15的顶端底部的连接口 15X和设置于下部螺旋式输 送器13顶端上部的连接口 13X之间连接有中空圆筒状的垂直输送管17，在下部螺旋式输送 器13的中间部设有作为投入被干燥物3的投入口的漏斗H。一方面，在作为干燥区域DZ的干燥槽4下方的底部4c外侧面连接有内部设有导 出螺旋桨22的排出螺旋式输送器21，该排出螺旋式输送器21顶端底部具有将在干燥区域 DZ干燥的被干燥物连续排出的排出口 21a。
干燥槽4内底部4c设置有多片基础叶片5a，将该多个基础叶片5a整体作为旋转 提升叶片5来表示。这些连接设置在安装于干燥槽4底部4c外侧的电动机M，可以通过该 电动机M以其旋转轴(未图示)作为中心进行旋转。而且，多片基础叶片5a隔开一定间隔 而上下安装于沿干燥槽4内的重力方向垂直设置的中心旋转轴24上。
旋转提升叶片5的各基础叶片5a上设有平稳面8，该平稳面8具有能够将被干燥 物3放置于各基础叶片5a的一端部18后移动至另一端部19并从该另一端部19卷起的长 度。而且，外周端IOa沿传热面2以圆弧状形成以使在该平稳面8的外周端IOa和上述传 热面2之间形成可使各基础叶片5a旋转的间隙。另外，旋转提升叶片5的各基础叶片5a 的平稳面8，以沿着其旋转方向R的反方向从一端部18向另一端部19斜上方延伸的方式形 成。而且，以如下方式构成，即多片基础叶片5a内的一个基础叶片5a的另一端部19 的高度位置位于，比沿着上述旋转方向R的反方向位于相邻位置的其他基础叶片5a的一端 部18的高度位置高的位置，并且将上述被干燥物3放置在多片各基础叶片5a上卷起的同 时通过离心力P挤压于传热面2使被干燥物干燥。对连续干燥装置1的操作进行说明。驱动供给螺旋桨14，将从漏斗H的投入口投 入的被干燥物3供给至干燥槽4内。此处，所谓被干燥物3包括粒状、粉末状、液状、块状等 的各种状态。供给于干燥槽4内部的被干燥物3在干燥区域DZ内依靠旋转提升叶片5的基础 叶片5a的旋转，由每个基础叶片5a放置于基础叶片5a的平稳面8上，并沿基础叶片5从 其一端部18向另一端部19移动。此时，被干燥物3通过平稳面8受到向上方的作用力，结 果为，被干燥物3被卷起的同时通过离心力P被挤压在传热面2上，其中，该平稳面8沿各 基础叶片5a的传热面2成细长形状并从一端部18向另一端部19斜上方延伸。若更进一步地详述，对被干燥物3施加卷起作用且施加向传热面2挤压作用的各 基础叶片5a的平稳面8沿传热面2成细长状，且其平稳面8的外周端IOa沿传热面2成弧 状，因此不会对被干燥物3施加冲击，而有效地实施对被干燥物3的卷起作用和对传热面2 的挤压作用。这样，被干燥物3沿传热面2上升且以薄膜状扩展至干燥槽4内部的混合干燥区 域MZ，到达最上部的被干燥物通过上部螺旋式输送器15而被导出，通过垂直输送管17落 入下部螺旋式输送器13内。落入下部螺旋式输送器13内的被干燥物3与被投入于漏斗H 内的被干燥物3在下部螺旋式输送器13内汇合，并且被供给于干燥槽4内的混合干燥区域 MZ的下端附近。干燥槽4的被干燥物3通过卷起过程进行干燥。被投入于漏斗H内并且含有大量 水分的被干燥物3也同落入于下部螺旋式输送器13内的被干燥物3混合，因此水分的含有 率整体下降。另外，由于该被干燥物的混合物，通过旋转的基础叶片5a，被投入于扩展成薄 膜状且被挤压于传热面2上的被干燥物3中，因此即使因重力从投入位置落到稍微下方的 位置，也立即开始向上方卷起，向混合干燥区域MZ的方向上升。因而其结果为，在上方的混 合干燥区域MZ上有很多新投入的被干燥物，进行干燥，另一方面，下方的干燥区域DZ上有 少量的新投入的被干燥物，干燥结束的干爽的被干燥物3变多。干燥槽4内底部4c的被干燥物3，通过旋转驱动螺旋桨22经由排出螺旋式输送器21内部，从排出口 21a连续地被排出。这样，被干燥物3与从漏斗H投入的被干燥物的 量相对应地连续被干燥，通过排出螺旋式输送器21被排出至外部。其次，参照图2对实施方案1-2的连续式干燥装置进行说明。图2是表示本发明 实施方案1-2的连续式干燥装置内部结构的纵向剖面图。此外，对与上述实施方案1-1相 同结构采用相同附图标记省略其说明。以下，对后述的实施方案也采用相同处理。在图2中，附图标记26表示实施方案1-2的连续式干燥装置，该连续式干燥装置 26的干燥槽4的结构以与实施方案1-1相同的结构构成。在干燥槽4上部4a的外侧面连 接有在顶端下部具有连接口 15X且设有导出螺旋桨16a的上部螺旋式输送器15a，并且在干 燥槽4的中间部位4b的外侧面连接有内部设有供给螺旋桨14a的下部螺旋式输送器13a。
下部螺旋式输送器13a上设有漏斗Hl，在该漏斗Hl的上面设有投入被干燥物3的 投入口以及连接口 13X，在该连接口 13X与上部螺旋式输送器15a的连接口 15X，连接有中 空圆筒状的垂直输送管17a。这样，从干燥槽4导出至上部螺旋式输送器15a的被干燥物3，通过垂直输送管 17a容纳于漏斗Hl内部，同投入漏斗Hl内部的被干燥物3—起，从漏斗Hl内部通过下部螺 旋式输送器13a的螺旋桨14a被混合并且供给于上述干燥槽4的混合干燥区域MZ下方。根据上述实施方案1-2，由于垂直输送管17a直接连接于漏斗Hl的上面，因此上部 螺旋式输送器15a以及下部螺旋式输送器13a的输送距离缩短，在漏斗Hl内部与被干燥物 一起混合的被干燥物，被供给于干燥槽4的内部，则与第1实施方案的情况相同，在混合干 燥区域MZ被卷起的同时连续地被干燥，并且被干燥的被干燥物3能够从干燥区域DZ的底 部4c通过排出螺旋式输送器21连续地排出。其次，参照图3对实施方案1-3的连续式干燥装置进行说明。图3是表示本发明 实施方案1-3的连续式干燥装置内部结构的纵向剖面图。附图标记27表示实施方案1-3的连续式干燥装置，该连续式干燥装置27的干燥 槽4的结构以与实施方案1-1相同的结构构成。在干燥槽4上部4a的外侧面连接有在顶 端下部具有连接口 15X且设有导出螺旋桨16b的上部螺旋式输送器15b，并且在干燥槽4的 混合干燥区域MZ下端附近的外侧面连接有在内部设有供给螺旋桨14b的下部螺旋式输送 器 13b。在下部螺旋式输送器13b的中间部位设有投入被干燥物3的投入口 12，在设于下 部螺旋式输送器13b的顶端上部的连接口 13X与设于上部螺旋式输送器15b的顶端下部的 连接口 15X，连接有中空圆筒状的垂直输送管17b。这样，从干燥槽4导出至上部螺旋式输送器15b的被干燥物3，通过垂直输送管 17b落入下部螺旋式输送器13b内，并且通过螺旋桨14b从混合干燥区域MZ的下方供给于 干燥槽4的内部。同时，被干燥物3从螺旋桨14b的投入口 12被投入，与被干燥物3—起 从混合干燥区域MZ的下端附近向干燥槽4的内部供给。不具有该漏斗的实施方案1-3适合于作为污泥状或液状被干燥物的干燥装置而 使用。进一步参照图4 图6对本发明的实施方案2-1、2-2、2-3进行说明。此外，由于 在本实施方案2-1、2-2、2-3中使用的干燥槽全部以与上述实施方案1-1、1-2、1-3相同的结 构构成，因此在此省略对其说明。
另外，上述各实施方案1-1、1-2、1-3每个特有的连续式干燥装置的结构，在本实施方案2-1、2-2、2-3中也分别相对应地以相同结构构成，因此省略其说明。不同结构的部 分是与本实施方案2-1、2-2、2-3的各结构部分全部共同的相同结构。以下，只对其结构部 分进行说明。图4是表示本发明实施方案2-1的连续式干燥装置内部结构的纵向剖面图，图5 是表示本发明实施方案2-2的连续式干燥装置内部结构的纵向剖面图，图6是表示本发明 实施方案2-3的连续式干燥装置内部结构的纵向剖面图。图4 6中，附图标记28、29、30表示实施方案2-1、2_2、2_3的连续式干燥装置， 这些连续式干燥装置28、29、30，在如上所述的干燥槽4上部4a的外侧面或干燥槽4的中 间部位4b的外侧面连接有上部螺旋式输送器15、15a、15b以及下部螺旋式输送器13、13a、 13b。在连接有上部螺旋式输送器15、15a、15b的干燥槽4的其他外侧面，在与上部螺旋 式输送器15、15a、15b的高度位置相同的位置或比下部螺旋式输送器13、13a、13b向上的上 部位置，连接有一个以上的辅助上部螺旋式输送器31。另外，在与下部螺旋式输送器13、 13a、13b相同的位置或比其向下的下部位置连接有一个以上的辅助下部螺旋式输送器33。 此外，在图4至图6中示出了辅助上部螺旋式输送器31以及辅助下部螺旋式输送器33的 一个纵向剖面。在设于各辅助上部螺旋式输送器31的顶端下部的连接口 31X与设于各辅助下部 螺旋式输送器33的顶端上部的连接口 33X，连接有中空圆筒状的垂直输送管35。沿上述传热面2上升的被干燥物3，若到达干燥槽4内部的混合干燥区域MZ的上 部位置4a附近，则由上部螺旋式输送器15导出。另外，到达至混合干燥区域MZ的上部位置的被干燥物3，通过一个以上的辅助上 部螺旋式输送器31中的螺旋桨32而被导出，介由连接于各辅助上部螺旋式输送器31的各 垂直输送管35，落入各辅助下部螺旋式输送器33内。而且，该被干燥物3通过螺旋桨34从 各辅助上部螺旋式输送器33向干燥槽4的混合干燥区域MZ下端附近的位置供给。若根据上述实施方案2-1、2-2、2_3，则不仅具有上述实施方案1_1、1_2、1_3的上 部螺旋式输送器15、15a、15b，垂直输送管17、17a、17b以及下部螺旋式输送器13、13a、13b， 而且在上述干燥槽4的侧面连接有一个以上的辅助上部螺旋式输送器31、垂直输送管35、 辅助下部螺旋式输送器33，从而通过上述旋转提升叶片5的旋转在混合干燥区域MZ卷起的 被干燥物3的量进一步增加，其结果，在更短的时间内，从干燥区域DZ能够通过排出螺旋式 输送器21连续地排出已干燥完的被干燥物3。另外，增加连接于干燥槽4的辅助上部螺旋 式输送器31、垂直输送管35、辅助下部螺旋式输送器33的个数的话，则能够与此相对应地 更加迅速地干燥并排出大量的被干燥物。根据图7、图8对上述连续式干燥装置的各实施方案中使用的旋转提升叶片5的一 例进行说明。图7是由旋转提升叶片的3片基础叶片构成的旋转提升叶片的俯视图。图8 是在图7中示出的旋转提升叶片的侧视图。此外，就图7至图8中示出的旋转提升叶片而言，在以上为止实施方案中说明的旋 转提升叶片中，只是将其基础叶片的片数采用了 3片，各基础叶片的基本结构相同，因此对 于重复的结构采用相同的附图标记省略对其说明。
图7、图8中，旋转提升叶片5由3片基础叶片5a构成，上述3片基础叶片5a隔开 一定间隔而上下安装于干燥槽4内沿重力方向垂直配设的中心旋转轴24。各基础叶片5a 形状相同，上述各基础叶片5a分别设定成在俯视时在360度的圆周区域内的长度。各基础叶片5a具有使被干燥物3从一方向向另一方向移动的一端部18和另一端 部19。而且，上述基础叶片5a在此一端部18和另一端部19之间形成，具有沿上述传热面 2成细长形状的平稳面8。而且，上述平稳面8的外周端IOa沿上述传热面2的圆筒形状以 弧状形成。平稳面8以沿着其旋转方向R的反方向从一端部18向另一端部19斜上方延伸的 方式形成。在具有多片基础叶片5a的旋转提升叶片5中，一个基础叶片5a的另一端部19 的高度位置位于，比沿上述旋转方向R的反方向位于相邻位置的其他基础叶片5a的一端部 18的高度位置高的位置，并且将上述被干燥物3放置在多片各基础叶片5a上卷起的同时通 过离心力P挤压于传热面2上使被干燥物3干燥。
进一步，参照图9、图10、图11对连续式干燥装置的实施方案3-1、3-2、3_3进行说 明。在本实施方案3-1、3-2、3-3结构中，在上述各实施方案1-1、1-2、1-3以及2_1、2_2、2_3 中示出的下部螺旋式输送器13、13a、13b的被堵塞的末端下部连接有，连接于干燥槽4的下 部侧面的螺旋式输送器。图9是关于实施方案3-1的图，该实施方案是对应于上述实施方案1-1、2_1的、下 部螺旋式输送器采用不同形式的实施方案，图9是表示在下部螺旋式输送器的末端下部进 一步连接与干燥槽连通的分支螺旋式输送器而构成的第2下部螺旋式输送器的内部结构 的纵向剖面图。此外，与上述实施方案相同的结构部分采用相同的附图标记省略重复的说 明。图9中，附图标记38是实施方案3-1的第2下部螺旋式输送器，该第2下部螺旋式 输送器38是连接分支螺旋式输送器37于设置在堵塞下流侧端部的下部螺旋式输送器13R 的堵塞侧附近下部的连接口 13Y上的装置，在分支螺旋式输送器37被堵塞的一端附近的上 部，设有连接于连接口 13Y的连接口 37Y，并且分支螺旋式输送器37的另一端连接在干燥槽 4的底部4c侧面。这样构成的第2下部螺旋式输送器38中，从上部螺旋式输送器15落下的被干燥 物以及投入到漏斗H的被干燥物3通过下部螺旋式输送器13的螺旋桨14被输送，被输送 至末端堵塞部的被干燥物3，介由连接口 13Y、37Y落入分支螺旋式输送器37，通过螺旋桨36 从干燥槽4的中间部侧面向内部供给。根据实施方案3-1的连续干燥装置，从上部螺旋式输送器15落下的被干燥物以及 被投入于漏斗H的被干燥物3为污泥状态或块状情况下，当被分支输送到分支螺旋式输送 器37时，由于被细细粉碎了，因此被干燥物3的流动性被改善了。根据图10对本发明的实施方案3-2进行说明。图10是关于实施方案3-2的图， 该实施方案是对应于上述实施方案1-2、2-2的、下部螺旋式输送器采用不同形式的实施方 案，图10是表示在下部螺旋式输送器的末端下部进一步连接与干燥槽连通的分支螺旋式 输送器而构成的第2下部螺旋式输送器的内部结构的剖面图。图10中，42是实施方案3-2的第2下部螺旋式输送器。第2下部螺旋式输送器 42是连接与上述实施方案3-1相同结构的分支螺旋式输送器37于设置在堵塞下流侧端部的下部螺旋式输送器13S的堵塞侧附近下部的连接口 13Y上的装置，在分支螺旋式输送器 37被堵塞的一端附近的上部，设有连接于连接口 13Y的连接口 37Y，并且分支螺旋式输送器 37的另一端连接在干燥槽4的底部4c侧面。本实施方案的第2下部螺旋式输送器具有与 上述实施方案3-1相同的作用效果。其次，参照图11对本发明的实施方案3-3进行说明。图11是关于实施方案3-3 的图，该实施方案是对应于上述实施方案1-3、2-3的、下部螺旋式输送器采用不同形式的 实施方案，图11是表示在下部螺旋式输送器的末端下部进一步连接与干燥槽连通的分支 螺旋式输送器而构成的第2下部螺旋式输送器的内部结构的剖面图。 图11中，44是实施方案3-3的第2下部螺旋式输送器。上述第2下部螺旋式输 送器44是将分支螺旋式输送器37与堵塞下流侧端部的下部螺旋式输送器13T的堵塞侧附 近下部的连接口 13Y连接的装置，分支螺旋式输送器37被堵塞的一端附近的上部，设有连 接于连接口 13Y的连接口 37Y，并且分支螺旋式输送器37的另一端连接在干燥槽4的底部 4c侧面。本实施方案的第2下部螺旋式输送器具有与上述实施方案3-1、3-2相同的作用效果。进一步，参照图12对本发明的实施方案4进行说明。此外，对以与上述实施方案 2-1 2-3相同的结构构成的部分省略其说明。从而，对本实施方案3中与上述实施方案不 同的结构进行说明。图12是表示本发明实施方案4的连续式干燥装置内部结构的纵向剖面图。图12 中，附图标记40为连续式干燥装置，在该连续式干燥装置40的干燥槽4上部4a的外侧面 连接有内部装有螺旋桨25的上部螺旋式输送器23，在其顶端部位设有具有投入被干燥物3 的投入口的漏斗H2。另外，在干燥槽4上部4a的外侧面连接有一个以上的辅助上部螺旋式输送器31， 并且在干燥槽4的大体中间部位4d的外侧面也垂直向下地连接有与上述各辅助上部螺旋 式输送器31相对应的辅助下部螺旋式输送器39。各辅助上部螺旋式输送器31的顶端下部设有连接口 31X，该连接口 31X与设于各 辅助下部螺旋式输送器39顶端上部的连接口 33X被中空圆筒状的垂直输送管35连接。本实施方案中，使被划分于干燥槽4内部的下部区域的干燥区域DZ比上述实施方 案的干燥区域DZ更长，并且使被划分于上述区域的混合干燥区域MZ较短。对本实施方案的连续式干燥装置40的作用进行说明。本实施方案的连续式干燥 装置40中，首先从投入口向漏斗H2内投入的被干燥物3通过螺旋桨25从上部螺旋式输送 器23由干燥槽4上部4a向内部供给。通过上部螺旋式输送器23向干燥槽4的内部供给的被干燥物3，通过重力最初经 由没有旋转的基础叶片5a堆积在干燥槽4底部4c上。在干燥槽4底部4c上堆积的被干燥物3通过旋转提升叶片5的旋转向上方卷起。 被干燥物3通过旋转提升叶片5向上方被卷起的过程中，由于离心力P的作用被挤压于传 热面2的同时，从干燥区域DZ向混合干燥区域MZ传递，直到被卷起至上方。到达至混合干燥区域MZ的上部位置的被干燥物3，在上升过程达到一定程度的状 态，通过一个以上的辅助上部螺旋式输送器31通过螺旋桨32而被导出，介由各垂直输送管 35落入各辅助下部螺旋式输送器33内。
接着，落入各辅助下部螺旋式输送器33内的被干燥物3，通过螺旋桨34向干燥槽 4的混合干燥区域MZ下方位置供给，与从干燥槽4的下方卷起的被干燥物3 —同被混合的 同时传递至上部位置，通过其过程被干燥。这样，由于被干燥物3的供给口设于干燥槽4的上部4a上，因此从供给口落至干 燥槽4的底部4c的过程中也通过热辐射达到一定程度的干燥状态。到达底部4c的被干燥 物3，通过旋转提升叶片5的旋转，在干燥区域DZ中被卷起促进干燥作用。另外，由于移动至上部位置的被干燥物3，介由各辅助上部螺旋式输送器31、垂直 输送管35、辅助下部螺旋式输送器33使短区域内构成的混合干燥区域MZ以短周期循环移 动，因而能够进一步促进被干燥物3的干燥。另外，若增加连接于干燥槽4的辅助上部螺旋 式输送器31、垂直输送管35、辅助下部螺旋式输送器33的个数，则与此相对应地，能够迅速 及大量地促进被干燥物3的干燥。另外，一旦干燥装置开始运转，被投入于漏斗H2内的含有大量水分的被干燥物3， 通过上部旋转的基础叶片5a，扩展成薄膜状并被投入于被挤压在传热面2的被干燥物3中， 因而即便由重力从投入位置落到若干下方位置，也立即开始向上方卷起，在混合干燥区域 MZ中完成干燥。从而，因而其结果，在上方的混合干燥区域MZ有很多新投入的被干燥物，并 且进行干燥，另一方面下方的干燥区域DZ内的新投入的被干燥物少，结果为干燥结束后， 干爽的被干燥物3变多。干燥槽4的底部4c附近的被干燥物3，能够由排出螺旋式输送器21连续地被排
出o图13是表示实施方案5的连续式干燥装置内部结构的纵向剖面图。该实施方案 5，使在图12的实施方案4中的上部螺旋式输送器23的安装位置变更到辅助下部螺旋式输 送器33的若干上方。上部螺旋式输送器23的安装位置能够位于上、中、下(参照图1 6) 的任意一个位置，其位置根据被干燥物的性状、特别是根据含水率、粘度、块的大小等来选 择。该实施方案5的其他部分的结构由于与图12的实施方案4相同，因此省略其说明。最后，参照图14对本发明连续式干燥装置的旋转提升叶片的其他实施方案进行 说明。图14是关于旋转提升叶片的另一实施方案的图，是表示将该旋转提升叶片安装于干 燥槽的旋转轴的连续式干燥装置内部结构的纵向剖面图。图中的附图标记46是旋转提升 叶片(基础叶片)，附图标记47是一端。附图标记48是另一端，附图标记50表示臂部。通 过这样的旋转提升叶片也能够连续干燥被卷起的被干燥物。此外，在此连续干燥装置中能够使用一层一片基础叶片，一层多片基础叶片，多层 多片叶片的基础叶片等各种旋转提升叶片。总而言之，是一种能够使用起到如下作用的全 部的旋转提升叶片的连续式干燥装置将被干燥物放置在各基础叶片上卷起的同时通过离 心力挤压被干燥物。
权利要求
一种干燥装置包括投入被干燥物的立式圆筒形状的干燥槽；位于上述干燥槽外周的传热装置；将来自上述传热装置的热量向被干燥物传导的上述干燥槽内壁面的传热面；在上述干燥槽内可旋转地设置且通过旋转卷起被干燥物并使被干燥物接触于传热面的旋转提升叶片；其特征在于，上述干燥槽的内部划分成将投入的被干燥物放置在上述旋转提升叶片的单片或多片各基础叶片上卷起的同时通过离心力挤压于传热面上以使被干燥物边混合边干燥的混合干燥区域；以及位于上述混合干燥区域的下方区域的干燥区域，在上述干燥槽的混合干燥区域上部连接有导出通过上述旋转提升叶片的旋转而被卷起的混合干燥区域的被干燥物的上部螺旋式输送器，在上述干燥槽的中间部位连接有投入被干燥物于干燥槽的下部螺旋式输送器，在上部螺旋式输送器与下部螺旋式输送器之间连接有将从上述上部螺旋式输送器导出的被干燥物输送至下部螺旋式输送器的垂直输送管，在上述干燥区域连接有连续地排出上述干燥区域的被干燥物的排出螺旋式输送器。
2.根据权利要求1的连续式干燥装置，在与上述干燥槽侧面的上述上部螺旋式输送器 相同位置或上述下部螺旋式输送器的上部位置连接有导出上述混合干燥区域的被干燥物 的辅助上部螺旋式输送器；在与下部螺旋式输送器相同的位置或其下部位置连接有辅助下 部螺旋式输送器；在上述辅助上部螺旋式输送器和辅助下部螺旋式输送器之间连接有将从 上述辅助上部螺旋式输送器导出的被干燥物下降输送至辅助下部螺旋式输送器上的垂直 输送管，使落在辅助下部螺旋式输送器上的被干燥物供给于上述干燥槽内。
3.根据权利要求1或2的连续式干燥装置，上述下部螺旋式输送器的下流侧端部堵塞， 介由分支螺旋式输送器连接于上述干燥槽底部侧面。
全文摘要
本发明提供一种能够连续地干燥被干燥物的立式干燥装置。干燥槽(4)的内部划分为将被投入的被干燥物(3)放置在旋转提升叶片(5)的单片或多片各基础叶片(5a)上卷起的同时通过离心力P挤压于传热面(2)上以使被干燥物(3)干燥的混合干燥区域(MZ)；和混合干燥区域(MZ)的下方区域的干燥区域(DZ)，在混合干燥区域(MZ)上部连接有将干燥物(3)从干燥槽(4)导出的上部螺旋式输送器(15)，在混合干燥区域(MZ)下方连接有将被干燥物(3)投入于干燥槽(4)的下部螺旋式输送器(13)，在上部螺旋式输送器(15)和下部螺旋式输送器(13)之间连接有将从上部螺旋式输送器(15)导出的被干燥物(3)输送至下部螺旋式输送器(13)的垂直输送管(17)，在干燥区域(DZ)连接有连续地排出干燥了的被干燥物的排出螺旋式输送器(21)。
文档编号F26B17/22GK101846446SQ201010123018
公开日2010年9月29日 申请日期2010年3月1日 优先权日2009年3月3日
发明者金井正夫 申请人:金井正夫