专利名称：煤气炉的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及一种用于烹饪或制备食物的煤气炉。
背景技术：
煤气炉是使用民用燃气、天然气、丙烷、丁烷、液化石油气或其它可燃气体作为燃料源的炊具。燃料效率通常不高。热量损失是阻碍燃料效率的主要问题之一。本发明旨在通过提供一种新的或以其它方式改进的煤气炉来减轻或至少缓和这种缺点。
发明内容
根据本发明，提供了一种煤气炉，该煤气炉包括开口，炊具将被放置在所述开口上用于加热；在开口正下方的燃烧器；烟道，所述烟道与燃烧器相关联用于带走由燃烧器产生的废气；和导向件，所述导向件位于开口中且在燃烧器上方。导向件包括用于暴露燃烧器的孔口和从孔口朝向开口的周边径向向外延伸的壁。所述壁与上方的所述炊具的底部可操作地形成相对薄的通道，所述通道用于使由燃烧器产生的废气从孔口移动到开口的周边，从而引导该废气靠近所述炊具的底部，以增强从废气到炊具的热传递。所述壁在其上表面上具有作为间隔器以保持所述炊具不与上表面接触的凸起部分。优选地，所述壁具有与开口的周边形成环形间隙或多个间隙的环形排列的周边， 且一个或多个所述间隙用作烟道的入口。优选地，导向件包括从所述壁向下延伸的管状部分，所述管状部分具有包围孔口的上端。更优选地，管状部分与支撑燃烧器的结构接合，藉此导向件位于燃烧器上方。进一步更优选地，管状部分与所述结构可释放地接合，使得整个导向件可被拆卸以露出炉的被导向件遮住的内部。又进一步更优选地，管状部分放置在所述结构上，使得整个导向件可通过提升被拆卸。优选的是管状部分绕所述结构设置。在一个优选的实施例中，凸起部分在用于使所述废气从孔口移动到开口的周边的通道中形成至少一个非线性路径。更优选地，凸起部分是细长的并沿着所述壁的上表面纵向延伸。进一步更优选地，凸起部分绕孔口纵向转向，使得所述路径为绕所述孔口的部分弧形。更进一步优选地，每一个凸起部分都为部分圆形，并且绕孔口同心。优选的是所述路径或每一个路径以曲折方式延伸。在一个优选的实施例中，壁具有基本上与预期类型的炊具的底部的轮廓相匹配的轮廓。
作为一个实例，所述壁具有凹入轮廓。作为一个实例，所述壁具有平坦轮廓。
图1是根据本发明的煤气炉的第一实施例的正视图2是图1的煤气炉的左视图3是图1的包括用于烟道的导向件的煤气炉的一部分的横截面侧视图4是图3的导向件的立体图5是图4的导向件的正视图6是图4的导向件的侧视图7是图4的导向件的底部平面图8是根据本发明的煤气炉的第二实施例的正视图9是图8的煤气炉的左视图，其中被部分截开以露出用于烟道的导向件
图10是图9的包括导向件的煤气炉的一部分的横截面侧视图11是图10的导向件的立体图；以及
图12是图9的煤气炉的顶部平面图，其中显示了导向件。
具体实施例方式首先参照附图的图1-7，示出了实施本发明的第一煤气炉100，所述煤气炉具有壳体110，所述壳体包括开口 120，其中诸如中国铁锅190的炊具放置在所述开口上用于加热； 燃烧器130，所述燃烧器在开口 120的正下方；和烟道140，所述烟道与燃烧器130相关联用于输出由燃烧器130燃烧气体所产生的废气。壳体110是大致矩形，并且在四个支腿上具有平坦炉顶部，开口 120形成在该平坦炉顶部中。开口 120是圆形，并通过在使用中支撑铁锅190的厚固定环121向上扩展(即，增加)。在开口 120和环121内，壳体110限定圆筒形炉内部112，燃烧器130通过中心结构139位于所述圆筒形炉内部中。结构139还与用于将气体供应给燃烧器130的水平气体管131和用于将新鲜空气供应到燃烧器130的附近以支持燃烧的垂直空气管132相关联。 燃烧器130以电或手动方式被点燃。在火焰意外熄灭的情况下，邻近燃烧器130的热电偶 133自动切断气体供应。除了结构139的具有垂直圆筒形套环138形式的上延伸部居中地位于内部112中之外，结构139大致位于炉内部112的下面。套环138是双壁装置，所述双壁装置在其内壁上具有多个小孔和在内壁与外壁之间具有内部空间，用于与空气管132连通。套环138用作用于绕该套环将空气供应给燃烧器130的在中间具有360°的火焰的多喷嘴头。套环138 还限定用于燃烧以获得充分高温的最佳空间。烟道140通过电动鼓风机149操作以通过壳体110中紧邻炉顶部111下面的通道 143带走废气，从而从炉内部112的一侧引导到在壳体110后面的凸起出口 141。盆142可以装配在通过炉顶部111的通道143中，用于回收废气的热量的一部分，例如用以顺手保存一些热水。煤气炉100包括在燃烧器130上方位于开口 120中的用于烟道的金属导向件150，所述金属导向件位于铁锅190的下面，铁锅在使用时放置在炉100上。导向件150具有壁 151和在中间用于暴露燃烧器130的孔口 155，其中所述壁是位于大致水平位置的大致部分球形盘状构件。导向件150包括管状部分152，所述管状部分从壁151向下垂直延伸，并具有包围孔口 155的上端。壁151横向延伸横过开口 120，从而绕环121从孔口 155朝向开口 120的周边径向向外延伸。壁151具有周边154，该周边154与开口 120的周边(即，环121的内侧)形成相对窄的环形间隙G。在所述实施例中间隙G是连续的，或者间隙G可以是不连续，这种不连续的间隙具有由较短间隙形成的环状布置。换句话说，导向件150具有横过其壁151的外径，所述外径略小于开口 120的内径，用于在开口内松散地配合。如下所述，留在壁151与环121之间地间隙G用作进入到烟道140中的入口。管状部分152绕结构139设置。管状部分152在其内表面上具有三个等角度间隔开的小L形托架153，所述小L形托架接合在结构139的顶部上，使得管状部分152并因此整个导向件150位于结构139上并因此被结构139支撑。由于托架153在重力的作用下简单地放置在结构139上，因此可通过提升松开接合并使导向件150被拆卸以露出炉100的绕套环138的内部112(否则所述内部被导向件150遮住)，以便进行清洁或维修。本实施例被设计成与预期类型的炊具(即，中国铁锅)一起使用。为此，导向件 150的壁151被形成为具有与铁锅190的底部191的轮廓或横截面基本上匹配或配合的凹入轮廓或横截面。凹入轮廓优选地为部分球形以配合大多数铁锅。在操作中，壁151与上方的铁锅190的底部191形成相对较薄的通道P。通道P引导由燃烧器130产生的废气以在大致所述的线性径向方向上从孔口 155移动到开口 120的周边，从而引导并保持接近铁锅底部191的废气，用于增强从废气到铁锅190的热传递。这能够最小化废气热量以其它方式被损失。在达到开口 120或环121的周边时，由于鼓风机149的推进作用的驱动，废气通过间隙G进入到壁151下方的作为烟道140的开始部分的炉内部112。废气然后进入通道143 并最后通过烟道出口 141被排放到大气。为了确保通道P存在或未堵塞，壁151优选地在其上表面上以相等角度设有三个相对平坦的间隔器156，所述间隔器用于在使用具有较小尺寸或曲率的铁锅的情况下保持铁锅的底部不与壁的上表面接触。通道P的厚度和间隙G的宽度是根据燃料效率影响煤气炉100的性能的两个物理参数。在该具体的实施例中，在通道P的厚度和间隙G的宽度都为IOmm的情况下，与所述现有的相关类型的煤气炉的效率相比，燃料效率可以提高两倍。以下参照图8-12，示出了实施本发明的第二煤气炉200，所述第二煤气炉具有壳体210，所述壳体包括开口 220，诸如壶四0(或具有平坦底部的平锅)的炊具将放置在所述开口上用于加热；燃烧器230，所述燃烧器230位于开口 220的正下方；和烟道M0，所述烟道与燃烧器230相关联用于带走由燃烧器230燃烧气体所产生的废气。壳体210为大致矩形，并且在四个支腿上具有平坦炉顶部210，开口 220形成在该平坦炉顶部中。开口 120 是圆形的，并与炉顶部211齐平。在开口 220内，壳体210限定圆筒形炉内部212，燃烧器230通过中心结构239位于所述圆筒形炉内部中。结构239还与用于将气体供应给燃烧器230的水平气体管231和用于将新鲜空气供应到燃烧器230附近以支持燃烧的垂直空气管232相关联。燃烧器230 可以以电或手动方式被点燃。在火焰意外熄灭的情况下，邻近燃烧器230的热电偶233自动切断气体供应。结构239整个位于炉内部212内，并且具有垂直圆筒形套环238形式的上延伸部。 套环238是双壁装置，该双壁装置具有在其内壁上的多个小孔，并且在内壁与外壁之间具有内部空间，用于与空气管232连通。套环238用作多喷嘴头，用于绕该套环将空气供应给燃烧器230的在中间具有360°的火焰。套环238还限定用于燃烧以获得充分高温的最佳空间。烟道MO由电动鼓风机249操作以通过壳体210中的通道243排除废气。通道 243从炉开口 220的后侧延伸到在壳体210后部处的凸起出口 Ml。煤气炉200包括由粘土或陶瓷材料或低碳钢制成的导向件250，所述导向件位于开口 220中且在燃烧器230上方且位于在使用中放置在炉200上的壶四0的下方。导向件 250具有壁251，壁251是位于水平位置的大致平坦盘状构件，并在中部具有用于暴露燃烧器230的孔口 255。导向件250包括管状部分252，所述管状部分从壁251向下垂直延伸， 从而与所述壁成一体并具有包围孔口 255的上端。壁251横向延伸过开口 220，从而从孔口 255朝向开口 220的周边径向向外延伸。壁251具有与开口 220的周边形成相对较窄环形间隙H的周边254。在该实施例中间隙H是连续的，或者该间隙可以是具有较短间隙的环状布置形式而不连续。换句话说， 导向件250具有横过其壁251的外径，所述外径略小于开口 220的内径，用于在其中松散地配合。如下所述，留在壁251与开口 220之间的间隙H用作进入到烟道MO中的入口。管状部分252绕结构239设置，从而封闭整个结构239。管状部分252在其内表面上具有三个等角度间隔开的连接器253，所述连接器连接到结构239的周边侧部上，使得管状部分252并因此整个导向件250安装在结构239上并因此被结构239支撑。连接器253 可以是螺钉，所述螺钉可松开以允许导向件250被拆卸以露出炉200的绕套环238的内部 212 (否则所述内部被导向件250遮住)，以便进行清洁或维修。壁251在其上表面上具有四个细长金属条带256形式的多个凸起部分，所述金属条带沿着壁的上表面纵向延伸，从而具有相对于上表面成直角的横截面。每一个条带256 都被卷成部分圆形环256，即，在其一侧上的一定长度上具有开口侧的环，如图所示。四个环 256被布置成绕孔口 255是同心的。所述环通过在相邻环之间的多个连接件258相互连接以形成简单地放置在壁251上的一件式结构(如图11中最清楚地所示)。绕壁251的周边凸缘257将环256定位在所述周边凸缘上。环256从包围孔口 255的最内侧环256到最外侧环256以交替的方式布置有前后面对的开口侧。最外侧环256的开口侧与烟道通道243对准并与烟道通道243相配合。因此，通道Q由如所述方式布置而成的相邻环256形成并形成在相邻环256之间， 起始于面对孔口 255的最内侧环256地开口侧，而终止于面对烟道通道243的最外侧环256 的开口侧。通道相对较薄；通道的厚度大约为40mm，其中40mm是形成环256的条带的宽度。由于环256绕孔口 255纵向转向，因此通道Q绕孔口 255呈部分弧形。环256在相反方向上的开口侧的交替面对使得通道Q在三个折叠的曲折方式在导向件250的左侧和右侧中的每一个上延伸，如图12中的箭头所示。
总之，通道Q以一对非线性路径并且更具体地以回旋路径的形式布置在通道的每一个左侧/右侧，用于使废气从孔口 255移动到开口 220的周边。非线性弧形并且具体地曲折或折叠路径并由此回旋路径具有显著增加的长度。该实施例被设计成与预期类型的炊具，即具有大致平坦底部的炊具一起使用。为此，导向件250的壁251并且具体地壁的凸起部分或环256的上侧被形成为与壶四0的底部的轮廓基本上相匹配或配合的平面或平坦轮廓(或横截面)。在操作中，壁251与放置在所述壁上的壶四0的底部291 —起形成通道Q。通道Q 在如上所述的非线性曲折方向上引导或传递由燃烧器230产生的废气以从孔口 255通过最内侧环到最外侧环256移动到开口 220的周边。通道Q引导并限制废气靠近壶的底部四1， 从而增强从废气到壶190的热传递。这样能够使热量损失最小化。在达到开口 220的周边时，由于鼓风机249的推动作用的驱动，废气通过最外侧环 256的开口侧进入通道M3，并最后通过烟道出口 241排放到大气中。通道Q由导向件250上的与被支撑在导向件250上的炊具的底部相接触的凸起部分或环256产生。环256用作间隔器，该间隔器用于保持器具的底部不与导向件的壁251 的上表面接触从而确保与器具的底部形成通道或间隙。通道Q的厚度是根据燃料效率影响煤气炉200的性能的物理参数。在该具体的实施例中，在通道Q的厚度为大约40mm的情况下，燃料效率可以从现有所述类型的煤气炉的效率提高1. 5倍。与第一实施例的导向壁151的情况一样，能够设计包括或其凸起部分或环256的导向件250的壁251或具体地，其凸起部分或环可以被形成为具有面向上的凹入或部分球形轮廓，用于与诸如中国铁锅的圆底炊具一起使用。应该认识的是对本领域的技术人员显而易见的对煮、制造和用途的其它修改和改变不会被认为超出本发明的保护范围。
权利要求
1.一种煤气炉，包括开口，炊具将被放置在所述开口上方用于加热；燃烧器，所述燃烧器在所述开口正下方；烟道，所述烟道与所述燃烧器相关联用于带走由所述燃烧器产生的废气；和导向件，所述导向件位于所述开口中且在所述燃烧器上方，所述导向件包括用于暴露所述燃烧器的孔口和从所述孔口朝向所述开口的周边径向向外延伸的壁，所述壁与上方的所述炊具的底部操作地形成相对薄的通道，所述通道用于使由所述燃烧器产生的废气从所述孔口移动到所述开口的周边，从而引导所述废气靠近所述炊具的底部，以增强从所述废气到所述炊具的热传递，其中所述壁在其上表面上具有凸起部分，所述凸起部分作为间隔器以保持所述炊具不与所述上表面接触。
2.根据权利要求1所述的煤气炉，其中，所述壁具有与所述开口的周边形成环形间隙或多个间隙的环形排列的周边，一个或多个所述间隙用作所述烟道的入口。
3.根据权利要求1所述的煤气炉，其中，所述导向件包括从所述壁向下延伸的管状部分，所述管状部分具有包围所述孔口的上端。
4.根据权利要求3所述的煤气炉，其中，所述管状部分与支撑所述燃烧器的结构接合， 藉此所述导向件位于所述燃烧器上方。
5.根据权利要求4所述的煤气炉，其中，所述管状部分与所述结构能够释放地接合，使得整个所述导向件能够被拆卸以露出所述炉的被所述导向件隐藏的内部。
6.根据权利要求5所述的煤气炉，其中，所述管状部分放置在所述结构上，使得整个所述导向件能够通过提升被拆卸。
7.根据权利要求4所述的煤气炉，其中，所述管状部分绕所述结构设置。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的煤气炉，其中，所述凸起部分在用于使所述废气从所述孔口移动到所述开口的周边的通道中形成至少一个非线性路径。
9.根据权利要求8所述的煤气炉，其中，所述凸起部分是细长的并沿着所述壁的上表面纵向延伸。
10.根据权利要求9所述的煤气炉，其中，所述凸起部分绕所述孔口纵向转向，使得所述路径为绕所述孔口的部分弧形。
11.根据权利要求10所述的煤气炉，其中，每一个所述凸起部分都为部分圆形，并且绕所述孔口同心。
12.根据权利要求9所述的煤气炉，其中，所述路径或每一个路径都以曲折方式延伸。
13.根据权利要求1-7中任一项所述的煤气炉，其中，所述壁具有基本上与预期类型的炊具的底部的轮廓相匹配的轮廓。
14.根据权利要求13所述的煤气炉，其中，所述壁具有凹入轮廓。
15.根据权利要求13所述的煤气炉，其中，所述壁具有平坦轮廓。
全文摘要
本发明公开一种煤气炉(200)，该煤气炉具有壶(290)放置在上面用于加热的开口(220)、在开口(220)下方的燃烧器(230)和用于带走废气的烟道(240)。导向件(250)位于开口(220)中且在燃烧器(230)上方，所述导向件(250)具有用于露出燃烧器(230)的孔口(255)和从孔口(255)朝向开口(220)的周边径向向外延伸的壁(251)。壁(251)与上方的壶(290)的底部(291)形成相对薄的通道，所述通道用于使由燃烧器(230)产生的废气从孔口(255)移动到开口(220)的周边，从而引导该废气靠近壶的底部(291)，用于增强从废气到壶(290)的热传递。壁(251)在其上表面上具有作为保持壶(290)不与上表面接触的间隔器的凸起部分(256)。
文档编号F24C3/08GK102563716SQ20111041260
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月12日 优先权日2010年12月16日
发明者陈永盛 申请人:香港中华煤气有限公司