专利名称：炉胆及应用有该炉胆的冶金炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉胆，本实用新型还涉及应用有该炉胆的冶金炉。
背景技术：
现有的冶金炉包括炉体及设于炉体内的炉胆，炉胆中空形成炉膛，炉胆一般采用金属或非金属耐火材料加工制造，长度方向和宽度方向呈平整状，在粉末冶金过程中炉膛长期处于1000°c以上的高温环境下，对炉胆本身的刚性强度具有较高的要求。如果是金属材质的炉胆，金属长期处于高温状态下容易疲劳，存在一定的安全隐患。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种刚性强度的炉胆。本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种炉胆刚性强度的冶金炉。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种炉胆，包括本体，该本体中空形成炉膛，其特征在于前述本体的外壁沿着长度方向具有凸起的加强筋。所述的加强筋可以呈瓦楞状，也可以呈波纹状布置于本体外壁。所述的加强筋可以焊接于本体外壁，所述的加强筋与本体也可以是一体件并成型于本体外壁。进一步，所述加强筋沿着本体长度方向的截面自外向内逐渐增大。一种冶金炉，包括炉体及设于炉体内的炉胆，该炉胆包括本体，该本体中空形成炉膛，其特征在于前述本体的外壁沿着长度方向具有凸起的加强筋。与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于加强筋的设置使得炉胆本体刚性强度增大，更耐高温，提高了炉胆及其冶金炉的安全性，并且，延长了使用寿命。
图1为实施例1立体结构示意图。图2为图1中局部放大剖视图。图3为实施例2局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例1，如图1所示，本实施例中的冶金炉包括炉体(图中无显示)及设于炉体内的炉胆10，该炉胆10包括本体1和加强筋2，本体1中空形成炉膛，加强筋2沿着长度方向凸起于本体1的外壁。如图2所示，加强筋2与本体1为一体件并经延压加工成型于本体1外壁，呈波纹状布置于本体1外壁。[0017]由于加强筋的设置使得炉胆本体刚性强度增大，更耐高温，提高了炉胆及其冶金炉的安全性，并且，延长了使用寿命。实施例2，如图3所示，本实施例中的加强筋2沿着本体1长度方向的截面呈半圆状并自外向内逐渐增大，呈瓦楞状布置于本体1外壁，加强筋2焊接于本体1外壁。其他结构可参考实施例1。
权利要求1.一种炉胆，包括本体，该本体中空形成炉膛，其特征在于前述本体的外壁沿着长度方向具有凸起的加强筋。
2.根据权利要求1所述的炉胆，其特征在于所述的加强筋呈瓦楞状或波纹状布置于本体外壁。
3.根据权利要求2所述的炉胆，其特征在于所述的加强筋焊接于本体外壁，所述的加强筋与本体为一体件并成型于本体外壁。
4.根据权利要求1 3中任一权利要求所述的炉胆，其特征在于所述加强筋沿着本体长度方向的截面自外向内逐渐增大。
5.一种冶金炉，包括炉体及设于炉体内的炉胆，该炉胆包括本体，该本体中空形成炉膛，其特征在于前述本体的外壁沿着长度方向具有凸起的加强筋。
6.根据权利要求5所述的冶金炉，其特征在于所述的加强筋呈瓦楞状或波纹状布置于本体外壁。
7.根据权利要求5所述的冶金炉，其特征在于所述的加强筋焊接于本体外壁，所述的加强筋与本体为一体件并成型于本体外壁。
8.根据权利要求5 7中任一权利要求所述的冶金炉，其特征在于所述加强筋沿着本体长度方向的截面自外向内逐渐增大。
专利摘要一种炉胆，包括本体，该本体中空形成炉膛，其特征在于前述本体的外壁沿着长度方向具有凸起的加强筋。进一步，所述的加强筋呈瓦楞状或波纹状布置于本体外壁。本实用新型还公开了应用有该炉胆的冶金炉。与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于加强筋的设置使得炉胆本体刚性强度增大，更耐高温，提高了炉胆及其冶金炉的安全性，并且，延长了使用寿命。
文档编号F27D1/00GK202018200SQ20112000301
公开日2011年10月26日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者丁传毅, 邬金平 申请人:宁波赛菱加热设备有限公司