专利名称：多用途双滚动内燃式烘干装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘干装置，更具体地说涉及一种双滚动内燃式烘干装置。
背景技术：
目前常用的湿木屑烘干方法为蒸汽法烘干，其原理是利用燃料对锅炉进行加热， 加热过程中锅炉产生的蒸汽传到烘干筒，使烘干筒发热，湿木屑由机械运输装置传至烘干筒，利用烘干筒表面的热量对湿木屑进行烘干。由于此方法对湿木屑烘干热利用率低，所以造成成本高，产量低等一系列问题。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种多用途双滚动内燃式烘干装置，这种装置热损耗少，经济效益高。本实用新型的目的通过如下的技术方案予以实现一种多用途双滚动内燃式烘干装置包含炉膛筒、固定筒、滚动筒、均热筒、机架、鼓风机、变频器、PLC温度自动调节器、温度传感器、炉膛筒动力减速器、炉膛筒动力电机、滚动筒动力电机和滚动筒动力减速器；炉膛筒、固定筒、滚动筒和均热筒均为空心且两端开口的圆柱体，炉膛筒、固定筒、滚动筒和均热筒由铁板或不锈钢材料制成；炉膛设在炉膛筒前端的内部，炉膛平台侧安装鼓风机，鼓风机外安装有送风管，送风管连接至炉膛，通过送风管将风送至炉膛，送风管上设置有风阀； 炉膛筒末端开口处设有烟囱和集灰箱，集灰箱下端设有出灰口 ；炉膛筒外面安装有炉膛筒动力链轮，滚动筒外面安装有滚动筒动力链轮，炉膛筒内前端安装均热筒，；固定筒分为前固定筒和后固定筒，前固定筒上方设有进料口，后固定筒上方设有出蒸汽口，后固定筒下方设有出料口 ；滚动筒前端和前固定筒套接，滚动筒后端和后固定筒套接，固定筒和滚动筒一起套在炉膛筒外面，固定筒和滚动筒的内表面与炉膛筒的外表面之间有空腔，滚动筒内表面安装有曲线形刮料板，炉膛筒外表面也安装有和滚动筒内表面安装的刮料板相对称的刮料板，滚动筒刮料板和炉膛筒刮料板由铁板或不锈钢材料制成；炉膛筒外表面前后端分别焊接有炉膛筒前支撑圈和炉膛筒后支撑圈，滚动筒外表面前端和后端分别焊接有滚动筒前支撑圈和滚动筒后支撑圈，机架上安装有炉膛筒前支撑架、炉膛筒后支撑架、滚动筒前支撑架、滚动筒后支撑架、固定筒前固定架和固定筒后固定架，炉膛筒前支撑架、炉膛筒后支撑架、滚动筒前支撑架和滚动筒后支撑架通过滑轮分别与炉膛筒前支撑圈、炉膛筒后支撑圈、 滚动筒前支撑圈和滚动筒后支撑圈连接；固定筒前固定架固定前固定筒，固定筒后固定架固定后固定筒；温度传感器分为前温度传感器和后温度传感器，前温度传感器安装于前固定筒，后温度传感器安装于后固定筒，前、后温度传感器通过信号线与PLC温度自动调节器连接，PLC温度自动调节器的电源输入端与电源连接，PLC温度自动调节器通过信号线与变频器连接，变频器输入端与电源连接，变频器输出端通过导线与炉膛筒动力电机连接，炉膛筒动力电机与炉膛筒动力减速器通过导线连接，炉膛筒动力减速器通过链条与炉膛筒动力链轮连接；滚动筒动力电机输入端和电源连接，滚动筒动力电机与滚动筒动力减速器通过导线连接，滚动筒动力减速器通过链条与滚动筒动力链轮连接。为了进一步提高热的利用率，我们在滚动筒外面安装上保温层，保温层可由石棉制作；为了操作方便，在炉膛筒内表面安装炉膛筒刮灰板，刮灰板由铁板或不锈钢材料制成，炉膛筒刮灰板呈曲线轨迹环绕炉膛筒内表面，当炉膛筒在转动的时候，使在炉膛筒内部的燃料屑沿着刮灰板轨迹移到下灰口，从而达到机械式自动出燃料屑的目的。本实用新型在使用中把燃烧炉膛设在空心圆柱体内部，外设烟囱，出灰口，鼓风机，风阀和送风管等装置配合将木屑烘干。燃料在炉膛筒内部开始燃烧后，鼓风机开始启动，根据燃料燃烧状况适当调整风阀，使空气通过送风管进入炉膛筒内部，从而加大炉膛筒内部氧气量和加强内部空气流动，使炉膛筒内部的燃料燃烧更加充分。此过程中产生的烟气则由鼓风机造成的空气对流使烟气从炉膛筒的炉膛处流向烟囱处，达到排烟的目的。与此同时，炉膛筒和滚动筒开始转动，炉膛筒和滚动筒在转动的过程中可将湿木屑由固定筒进料口处送入，湿木屑到达炉膛筒上部，利用炉膛筒表面的高温使湿木屑烘干，由于是湿木屑，因此在烘干的过程中会产生大量水蒸汽，水蒸汽则通过出蒸汽口向外排汽。当木屑进入固定筒进料口后，木屑由于重力会掉到炉膛筒，加上炉膛筒和滚动筒都在做变加速圆周运动，由于运动合成的作用可使木屑随着曲线轨迹运动，且炉膛筒外表面装有呈曲线形的刮料装置，因此木屑会随着此曲线向固定筒出料口方向挪动；当木屑随着炉膛筒曲线运动到炉膛筒底部时，由于木屑的重力作用会使木屑脱离炉膛筒往下掉，因为在炉膛筒外部还嵌有滚动筒，故此时木屑掉到滚动筒上，滚动筒内表面同样也装有曲线形的刮料板，此刮料板的曲线形与炉膛筒刮料板的曲线形呈对称状。木屑掉到滚动筒上时随着滚动筒的刮料曲线与滚动筒一起转动，当滚动筒转至顶部时，木屑又会由于重力作用往下掉，此时会再次掉到炉膛筒刮料板上，如此反复，使在滚动筒和炉膛筒双筒空腔之间的木屑沿着刮料板轨迹移到固定筒出料口，从而达到机械式自动出木屑的目的。同样原理烘干中产生的燃料屑可通过炉膛底部自动出屑。此外由于在炉膛内前端安装均热筒，这样在炉膛处附近的高温一部分会由均热筒承担，由于能量守恒关系，因此在炉膛上方的温度会相对降低，可以有效防止炉膛筒局部过热，避免木屑发生着火等事故。由于炉膛筒在转动过程中温度越来越高，因此当温度较高时很有必要提高滚动筒和炉膛筒双筒转速。我们利用前温度传感器和后温度传感器通过取平均值把系统温度传输至PLC温度自动调节器，在PLC温度自动调节器内部， 温度信号经A/D转换在面板上显示实际温度值，A/D转换后由PLC温度自动调节器的OUT 端口，输出电流信号，电流信号经其内部整定后再由4 20mA接口再传输至变频器G 20mA)输入端口，变频器接收电流信号后通过变换频率来调节双筒动力电机转速，由于负载较大，拖动电机再通过双筒动力减速器加大力矩，双筒动力减速器通过机械链条连接双筒动力链轮，当系统环境温度变化时，温度通过温度传感器输入信号，经变频器输出信号，通过信号强弱控制转速快慢，从而达到自动温控转动双筒的目的。本实用新型热损耗少，经济效益高，而且操作方便，除用于湿木屑烘干外，还可用于烘干食品，例如葡萄干等。
图1为本实用新型整体示意图；图2为炉膛筒外形图；[0009]图3为炉膛筒剖视图；图4为炉膛俯视图；图5为本实用新型俯视图；图6为原料筒剖视图；图中1、烟囱；2、集灰箱；3、出灰口 ；4、机架；5、炉膛筒后支撑架；6、固定筒后固定架；7、固定筒出料口 ；8、后温度传感器；9滚动筒后支撑架；10、滚动筒前支撑架；11、前温度传感器；12、固定筒前固定架；13、炉膛筒前支撑架；15、炉膛筒前支撑圈；16、炉膛筒动力链轮；17、固定筒进料口 ；18、前固定筒；19、滚动筒前支撑圈；20、滚动筒保温层；21、滚动筒动力链轮；22、滚动筒；23、滚动筒后支撑圈；24、出蒸汽口 ；25、后固定筒；26、炉膛筒后支撑圈；27、炉膛筒；28、炉膛筒刮料板；29、炉膛筒刮灰板；30、均热筒；31、炉膛；32、炉膛平台； 33、鼓风机；34、滚动筒动力电机；35、滚动筒动力减速器；36、炉膛筒动力减速器；37、炉膛筒动力电机；38、PLC温度自动调节器；39、变频器；40、滚动筒刮料板。
具体实施方式
下面根据附图来描述本实用新型具体制作过程。1、先制作炉膛筒，用铁板制作一个空心且两端开口的圆柱体作为炉膛筒27，炉膛筒内表面安装由铁板制成的炉膛筒刮灰板四，刮灰板呈曲线轨迹环绕炉膛筒内表面；炉膛筒末端开口处设烟囱1和集灰箱2，集灰箱下端设出灰口 3 ；然后在炉膛筒前端的内部设炉膛31，炉膛平台32侧安装鼓风机33，鼓风机外安装送风管，送风管连接至炉膛，送风管上设置风阀；炉膛筒外表面安装有和滚动筒内表面安装的刮料板相对称的刮料板观。2、制作均热筒，用铁板制作一个空心且两端开口的圆柱体为均热筒30，均热筒安装于炉膛筒内前端。3、制作一滚动筒，用铁板制作一个空心且两端开口的圆柱体为滚动筒22，滚动筒内表面安装有曲线形刮料板40，在滚动筒外面安装上石棉保温层20。4、再制作固定筒，用铁板制作两个空心且两端开口的圆柱体，分别为前固定筒18 和后固定筒25，前固定筒上方设有进料口 17，后固定筒上方设有出蒸汽口 24，后固定筒下方设有出料口 7 ；滚动筒前端和前固定筒套接，滚动筒后端和后固定筒套接，固定筒和滚动筒一起套在炉膛筒外面，固定筒和滚动筒内表面与炉膛筒外表面之间有空腔。5、在炉膛筒外面安装炉膛筒动力链轮16，滚动筒外面安装滚动筒动力链轮21，炉膛筒外表面前后端分别焊接炉膛筒前支撑圈15和炉膛筒后支撑圈26，滚动筒外表面前端和后端分别焊接滚动筒前支撑圈19和滚动筒后支撑圈23，机架上安装炉膛筒前支撑架13、 炉膛筒后支撑架5、滚动筒前支撑架10、滚动筒后支撑架9、固定筒前固定架12和固定筒后固定架6，炉膛筒前支撑架13、炉膛筒后支撑架5、滚动筒前支撑架10和滚动筒后支撑架9 通过滑轮分别与炉膛筒前支撑圈15、炉膛筒后支撑圈沈、滚动筒前支撑圈19和滚动筒后支撑圈连接；固定筒前固定架12固定前固定筒18，固定筒后固定架6固定后固定筒25 ；6、在前固定筒18安装前温度传感器11，在后固定筒25安装后温度传感器8，前、 后温度传感器通过信号线与PLC温度自动调节器38连接，PLC温度自动调节器38的电源输入端与电源连接，PLC温度自动调节器38通过信号线与变频器39连接，变频器39输入端与电源连接，变频器39输出端通过导线与炉膛筒动力电机37连接，炉膛筒动力电机37与炉膛筒动力减速器36通过导线连接，炉膛筒动力减速器36通过链条与炉膛筒动力链轮16 连接；滚动筒动力电机34输入端和电源连接，滚动筒动力电机34与滚动筒动力减速器35 通过导线连接，滚动筒动力减速器35通过链条与滚动筒动力链轮21连接。这样就制作好本实用新型。
权利要求1.一种多用途双滚动内燃式烘干装置，其特征在于包含炉膛筒、固定筒、滚动筒、均热筒、机架、鼓风机、变频器、PLC温度自动调节器、温度传感器、炉膛筒动力减速器、炉膛筒动力电机、滚动筒动力电机和滚动筒动力减速器；炉膛筒、固定筒、滚动筒和均热筒均为空心且两端开口的圆柱体，炉膛筒、固定筒、滚动筒和均热筒由铁板或不锈钢材料制成；炉膛设在炉膛筒前端的内部，炉膛平台侧安装鼓风机，鼓风机外安装有送风管，送风管连接至炉膛，送风管上设置有风阀；炉膛筒末端开口处设有烟 和集灰箱，集灰箱下端设有出灰口 ； 炉膛筒外面安装有炉膛筒动力链轮，滚动筒外面安装有滚动筒动力链轮，炉膛筒内前端安装均热筒；固定筒分为前固定筒和后固定筒，前固定筒上方设有进料口，后固定筒上方设有出蒸汽口，后固定筒下方设有出料口 ；滚动筒前端和前固定筒套接，滚动筒后端和后固定筒套接，固定筒和滚动筒一起套在炉膛筒外面，固定筒和滚动筒内表面与炉膛筒外表面之间有空腔，滚动筒内表面安装有曲线形刮料板，炉膛筒外表面也安装有和滚动筒内表面安装的刮料板相对称的刮料板，滚动筒刮料板和炉膛筒刮料板由铁板或不锈钢材料制成；炉膛筒外表面前后端分别焊接有炉膛筒前支撑圈和炉膛筒后支撑圈，滚动筒外表面前端和后端分别焊接有滚动筒前支撑圈和滚动筒后支撑圈，机架上安装有炉膛筒前支撑架、炉膛筒后支撑架、滚动筒前支撑架、滚动筒后支撑架、固定筒前固定架和固定筒后固定架，炉膛筒前支撑架、炉膛筒后支撑架、滚动筒前支撑架和滚动筒后支撑架通过滑轮分别与炉膛筒前支撑圈、炉膛筒后支撑圈、滚动筒前支撑圈和滚动筒后支撑圈连接；固定筒前固定架固定前固定筒，固定筒后固定架固定后固定筒；温度传感器分为前温度传感器和后温度传感器，前温度传感器安装于前固定筒，后温度传感器安装于后固定筒，前、后温度传感器通过信号线与 PLC温度自动调节器连接，PLC温度自动调节器的电源输入端与电源连接，PLC温度自动调节器通过信号线与变频器连接，变频器输入端与电源连接，变频器输出端通过导线与炉膛筒动力电机连接，炉膛筒动力电机与炉膛筒动力减速器通过导线连接，炉膛筒动力减速器通过链条与炉膛筒动力链轮连接；滚动筒动力电机输入端和电源连接，滚动筒动力电机与滚动筒动力减速器通过导线连接，滚动筒动力减速器通过链条与滚动筒动力链轮连接。
2.根据权利要求1所述的一种多用途双滚动内燃式烘干装置，其特征在于滚动筒外面安装有保温层。
3.根据权利要求1或2所述的一种多用途双滚动内燃式烘干装置，其特征在于炉膛筒内表面安装炉膛筒刮灰板，炉膛筒刮灰板呈曲线轨迹环绕炉膛筒内表面。
4.根据权利要求2所述的一种多用途双滚动内燃式烘干装置，其特征在于保温层由石棉制成。
专利摘要本实用新型公开了多用途双滚动内燃式烘干装置，包含炉膛筒、前后固定筒、滚动筒、均热筒、机架、鼓风机、变频器、温度自动调节器、温度传感器、炉膛筒动力减速器、炉膛筒动力电机、滚动筒动力电机和滚动筒动力减速器；炉膛设在炉膛筒内部，炉膛平台侧安装鼓风机，炉膛筒末端开口处设有烟囱和集灰箱，炉膛筒和滚动筒外面装有动力链轮，炉膛筒内前端安装均热筒，前固定筒上方设有进料口，后固定筒设有出蒸汽口和出料口，固定筒和滚动筒一起套在炉膛筒外面，温度传感器与温度自动调节器连接，温度自动调节器与变频器连接从而控制炉膛筒转速。本实用新型热损耗少，经济效益高，而且操作方便。
文档编号F26B17/30GK202092426SQ20112008623
公开日2011年12月28日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者王洪才, 黄宇栋, 黄宇梁 申请人:兴宁市洪才电镀废水处理设备有限公司