专利名称：热风吹拂式钛屑连续烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钛屑净化处理系统中的烘干设备领域，尤其是热风吹拂式钛屑连续烘干机。
背景技术：
为了降低生产钛粉、钛及钛合金铸锭的原料成本，提高产品市场竞争力，生产企业均回收价格较海绵钛低很多的钛屑，将经破碎、筛分、水洗除油、甩干烘干、磁选等一系列净化处理后的钛屑，根据产品要求将净化处理后的钛屑以一定比例掺加到海绵钛中，达到明显降低生产钛粉、钛及钛合金铸锭原料成本，提高产品市场竞争力的目的。其中净化处理钛屑过程中的钛屑经水洗甩干后还必须经烘干处理才能将其表面的附着水分彻底去除。目前对钛屑的烘干处理方法有周期式和连续式两大类，周期式烘干是将钛屑分装到若干个料箱中，放到烘干炉(或烘干窑)内烘干，其缺点是不能用于连续处理生产线且周期式作业能耗较大。此类设备存在如下缺点1、为避免回转筒的热变形，回转筒的温度只能保持在400°C左右，辐射传热几乎不起作用，主要的传热方式是靠钛屑与回转筒内壁接触时产生的传导传热加热钛屑，且只有钛屑自身温度被加热到100°c以上后才有可能将其表面的附着水分蒸发干净。而松散的钛屑形状杂乱无章，与回转筒内壁不可能有良好、紧密的接触，使传热效率降低、能耗提高。而且总有部分钛屑由于未被充分加热而仍带有水分，影响了烘干质量。2、如为提高烘干质量而升高烘干筒的温度，将引起回转筒热变形甚至弯曲，会严重缩短其使用寿命。3、由于回转筒被包在加热炉内，加大了二者的维护检修难度。 发明内容本实用新型所要解决的是提供一种热风吹拂式钛屑连续烘干机，避免传统钛屑连续烘干炉由于传热机理所引起的热效率低、能耗高、烘干质量差等缺点，有效解决了净化处理钛屑过程中钛屑表面附着水分的烘干处理去除，提高钛屑表面附着水分的去除效果及效率。本实用新型为解决上述技术问题，采用的技术方案是本实用新型是在采用传统的外加热回转式烘干炉的结构基础上采用了如下技术方案是在传统的外加热回转式烘干炉的进料口一端设置热风送风装置取代加热炉，出料口一端设置有热风出口，热风出口安装出风热偶，料道被带料板分隔成料仓。其中热风送风装置由风量调解窗、轴流风机、热风加热炉及一定数量的管状加热器构成，管状加热器设置在热风加热炉内，热风送风装置与进料口之间设置了进风热偶，热风加热炉内由相互错开的隔板组成之字形通道，隔板的数量不低于三组；[0011]其中一定数量的管状加热器是均勻分布在之字形通道内6至9支不锈钢管状加热器，将料道分隔成料仓的是沿轴向均布焊接在不锈钢回转筒内壁上一定数量的带料板；其中带料板为3至6个贯穿整个料道、宽度与螺旋导板宽度相当的片状不锈钢带， 热风吹拂式钛屑连续烘干机中没有加热炉。带料板宽度与螺旋导板宽度相当是指带料板宽度是螺旋导板宽度的90%至110%。料道的轴向长度和带料板的长度相同，从不锈钢回转筒的一端延至另一端。其中热风吹拂式钛屑连续烘干机中没有加热炉。本实用新型针对目前钛屑连续烘干炉由于传热机理所引起的热效率低、能耗高、 烘干质量差等上述缺点，在本发明的连续钛屑烘干机中增设了带料板，钛屑被带料板不断带起然后抛下的同时采用热风直接吹拂的强对流传热方式，使得钛屑表面的附着水分直接从热风中获得挥发所需的热量后挥发干净，提高了热交换效率及钛屑烘干质量。
图1传统外加热回转式烘干炉结构示意图；图2附图1的A-A向视图；图3热风吹拂式钛屑连续烘干机的结构示意图；图4附图3中B-B向视图；图5热风吹拂式钛屑连续烘干机实施例的结构示意图；图6附图5的俯视图；图7附图5中C向局部视图；图8附图5中D处局部放大图；图9不锈钢回转筒中带料板工作原理图图中1.风量调解窗；2.轴流风机；3.热风加热炉；4.管状加热器；5.进料口； 6.右端托轮；7.不锈钢回转筒；8.左端托轮；9.回转驱动装置；10.出风热偶；11.热风出口 ； 12.出料口 ； 13.螺旋导板；14.带料板；15.进风热偶；16.加热炉；17.电机震动垂直上料机；18.皮带传送带；19.料道；20.料仓；21.隔板；22.之字形通道；23.钛屑
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，充分说明本实用新型的具体实施方式
如图1、2所示的是多用于矿山或水泥行业的传统外加热回转式烘干炉结构，传统的外加热回转式烘干炉由不锈钢回转筒、右端托轮、左端托轮、进料口、出料口、回转驱动装置、加热炉构成，其中，进料口及出料口分别设置在不锈钢回转筒的两端，左端托轮、右端托轮分别位于不锈钢回转筒的左右两端的下部起着支撑不锈钢回转筒并使不锈钢回转筒可自由旋转，不锈钢回转筒的轴线与地面有3-5°的倾角便于移动物料，不锈钢回转筒中部设置在加热炉内，回转驱动装置与不锈钢回转筒相连接，不锈钢回转筒的内壁焊接螺旋导板， 螺旋导板与不锈钢回转筒的内壁构成料道。加热炉首先将不锈钢回转筒加热到一定温度后，回转驱动装置与不锈钢回转筒连接并驱动不锈钢回转筒慢速旋转，钛屑由进料口加入后进入不锈钢回转筒中的料道，当不锈钢回转筒旋转时料道内的钛屑在螺旋导板的轴向推动下会连续的由进料口一端向出料口一端移动，为便于物料移动的进料口略高于出料口，其中不锈钢回转筒的轴线与地面有 3-5°的倾角，钛屑在从进料口向出料口的移动过程中依靠与不锈钢回转筒的接触而被逐渐加热和烘干后落入出料口。其中加热炉的加热方式可以采用电加热或煤加热，料道的宽度=(1/10-1/20)D，D为不锈钢回转筒的直径。其中螺旋导板是一种大量运用于换热器、物料输送、枪械等领域内的零部件，是呈内螺纹形状焊接在不锈钢回转筒内壁上的一条盘旋的不锈钢带，从进料口一端沿不锈钢回转筒的轴向一直盘旋延伸至出料口，其中料道就是螺旋导板与不锈钢回转筒内壁构成一条连续的螺旋状槽形通道，在不锈钢回转筒旋转时，料道内的钛屑会在螺旋导板的轴向推动下从进料口向出料口移动直至流出，其中螺旋导板的螺旋线一般按顺时针方向设置，当不锈钢回转筒顺着螺旋导板的顺时针螺旋方向旋转时螺旋导板就会产生轴向推力而推动钛屑向出料口方向移动。如图3、4所示的是本实用新型热风吹拂式钛屑连续烘干机的结构，其结构是在如图1、2所示传统外加热回转式烘干炉的结构基础上作出的，基本结构与传统外加热回转式烘干炉的结构相同或相似，与传统外加热回转式烘干炉的结构不同的技术特点及工作原理是1、本实用新型没有加热炉，采用在传统的外加热回转式烘干炉的进料口一端设置热风送风装置取代加热炉，其中热风送风装置由风量调解窗、轴流风机、热风加热炉及一定数量的管状加热器构成，进料口设在热风加热炉与不锈钢回转筒之间，进料口旁边设置进风热偶，热风加热炉内由相互错开的隔板组成之字形通道，隔板的数量不低于三组，管状加热器均布在之字形通道内。 其中隔板是在换热器中的一种常规部件，采用的是与热风加热炉横截面的一半或部分形状相同的弓形金属板，其弓形边竖直焊接在热风加热炉内壁上，按换热器增强热交换能力的常规分布方式错位布置隔板组成之字形通道，从而以延长换热通道长度来增加热交换停留时间的方式提高空气温度及加热效果。其中管状加热器采用一定数量的不锈钢管状加热器，管状加热器的数量、功率由技术人员按热风吹拂式钛屑连续烘干机正常工程时确保出风温度高于100°c的基本要求确定。热风送风装置的工作原理与常规换热器基本相同，热风送风装置制造及输送热风烘干钛屑的方式是外部空气从最右端的风量调节窗被轴流风机吸入热风加热炉内的之字形通道后被均布的9个不锈钢管状加热器逐步加热成为具有一定速度及温度的空气后形成热风。热风冲出热风加热炉进入不锈钢回转筒内加热钛屑。在不锈钢回转筒内热风与钛屑由右向左同向运动，但热风的流速远大于钛屑，且钛屑在轴向移动中多次被带料板带起散落下来，与热风以对流方式进行充分的热交换，使钛屑表面的附着水分得以迅速挥发。在不锈钢回转筒的旋转过程中被干燥后的钛屑在螺旋夹板的不断推动下沿轴向向出料口推进，从而完成钛屑从进料口移动到出料口后流出，而含有水气尚有一定余热的热风(出风温度高于100°C )从热风出口处引出，送到钛屑水洗设备中利用其余热。热风进入不锈钢回转筒与排出的温度分别由进风热偶、出风热偶测量与控制。2、出料口一端增加设置有热风出口，其中热风出口安装了出风热偶，由出风热偶来自动控制上料速度，以保持热风出口的出风温度不低于100°C为准，因为当出风温度低于 100°c时热风中的水分会结露析出，影响烘干效果。3、设置带料板将料道分隔成料仓，其中不锈钢回转筒的内壁上沿轴向竖直均布焊接一定数量的带料板，带料板穿过料道后将料道分隔成一个个依次相邻的料仓，料仓为螺旋夹板、带料板及不锈钢回转筒内壁组成的一个个相邻排列的开口盒状箱体，钛屑由进料口落入不锈钢回转筒内时落入料仓，当不锈钢回转筒转动时料仓内的钛屑不仅被螺旋导板沿轴向向出料口推进，还被带料板带起一定高度后散落下来被热风吹拂，从而加强了热交换效率，有利于快速风干，降低能耗并提高烘干质量。其中带料板是与不锈钢回转筒的轴平行竖直焊接在不锈钢回转筒内壁上的片状不锈钢板，从进料口依次穿过每一段螺旋导板后至出料口 ；直径小于700毫米的中小规格的不锈钢回转筒的带料板为4至6个，直径超过700毫米的较大规格的不锈钢回转筒的带料板一般为6-10个，一般在600毫米左右的常规尺寸的不锈钢回转筒的带料板为4-6个， 不锈钢回转筒的直径越大则带料板的数量应相应增加，具体数量在满足钛屑的烘干效果的的基本要求下确定。如图9所示的带料板工作原理图，当不锈钢回转筒顺时针旋转时，带料板会从下部托着钛屑避免钛屑顺着料道向下滑落，当钛屑越接近不锈钢回转筒的顶部时，带料板对钛屑的下托作用会越来越小直至没有，钛屑就会随之下落，热风对下落的钛屑进行吹拂烘干。如附图5至附图8所示热风吹拂式钛屑连续烘干机实施例的结构，热风吹拂式钛屑连续烘干机的设备总长近13米，其中不锈钢回转筒直径700mm、长9. 58米，不锈钢回转筒分别由两端的左端托轮、右端托轮支撑，不锈钢回转筒的轴线与地面之间呈3°倾角，不锈钢回转筒的内壁均布焊有螺旋导板和6个带料板后将料道分隔成一段段的料仓。不锈钢回转筒在回转驱动装置的齿轮驱动下做10转/分的回转运动。冷风经右端的风量调节窗被轴流风机吸入，风机功率1. 5KW，风量6000立方米/时、风压18. 9公斤/平方米，在不锈钢回转筒内热风流速达4-5米/秒。冷风由均勻安装在热风加热炉中之字形通道内的9支不锈钢管状加热器加热，每支管状加热器的功率6千瓦，共M千瓦，组成三相星形供电。热风温度由进风热偶自动控制，可保持在600°C。经水洗且甩干的钛屑存放在电机振动垂直上料机的下部料盘内，当振动电机启动后会带动其柱状螺旋料槽做上下振动的同时还产生反复扭转运动，钛屑被逐层向上送到顶部料盘并滑落到进料口内。改变振动电机的转数便可调节上料速度，本设备通过交流变频器由出风热偶来自动控制上料速度，以保持热风出口的出风温度不低于100°C为准，因为当出风温度低于100°C时热风中的水分会结露析出，影响烘干效果。含有水分的热风由热风出口排出后引到钛屑水洗机中，用其余热提高水洗温度。 被烘干后的钛屑由出料口落到皮带传送带上去进行磁选处理。其中隔板的数量在满足风压、风速及热风温度的技术要求下设定，一般情况下不低于三组。实施例中将隔板确定为4组。本实施例对钛屑的烘干处理能力为2. 5T/时，与图1、2传统的外加热回转烘干炉相比，传热效率明显提高，烘干能耗降低了 20%，而烘干率由80%提高到了 100%，且全过程完全自动控制不受人为因素影响，烘干质量稳定可靠。回转筒使用寿命可延长两倍且设备维修方便。
权利要求1.一种热风吹拂式钛屑连续烘干机，由不锈钢回转筒、右端托轮、左端托轮、进料口、 出料口、回转驱动装置构成，其中，进料口及出料口分别设置在不锈钢回转筒的两端，左端托轮、右端托轮分别位于不锈钢回转筒的左右两端的下部，不锈钢回转筒的轴线与地面有 3-5°的倾角，回转驱动装置与不锈钢回转筒相连接，不锈钢回转筒的内壁焊有螺旋导板， 螺旋导板与不锈钢回转筒内壁构成料道，其特征在于，进料口一端设置了热风送风装置，出料口一端设置有热风出口，热风出口安装出风热偶，料道被带料板分隔成料仓。
2.根据权利要求1所述的一种热风吹拂式钛屑连续烘干机，其特征在于，热风送风装置由风量调解窗、轴流风机、热风加热炉及一定数量的管状加热器构成，管状加热器设置在热风加热炉内，热风送风装置与进料口之间设置了进风热偶，热风加热炉内由相互错开的隔板组成之字形通道，隔板的数量不低于三组。
3.根据权利要求1或2所述的一种热风吹拂式钛屑连续烘干机，其特征在于，一定数量的管状加热器是均勻分布在之字形通道内6至9支不锈钢管状加热器。
4.根据权利要求1所述的一种热风吹拂式钛屑连续烘干机，其特征在于，将料道分隔成料仓的是沿轴向均布焊接在不锈钢回转筒内壁上一定数量的带料板。
5.根据权利要求1或4所述的一种热风吹拂式钛屑连续烘干机，，其特征在于，带料板为3至6个与贯穿整个料道、宽度与螺旋导板道宽度相当的片状不锈钢带。
6.根据权利要求1所述的一种热风吹拂式钛屑连续烘干机，其特征在于，热风吹拂式钛屑连续烘干机中没有加热炉。
专利摘要本实用新型涉及钛屑净化处理系统中钛屑烘干设备领域，本实用新型是一种热风吹拂式钛屑连续烘干机，是通过在传统的外加热回转式烘干炉的进料口一端设置热风送风装置取代加热炉，料道中设置带料板将钛屑带起，通过热风送风装置的热风吹拂完成对钛屑的烘干，有效避免传统钛屑连续烘干炉由于传热机理所引起的热效率低、能耗高、烘干质量差等缺点，提高钛屑表面附着水分的去除效果及效率。
文档编号F26B21/00GK202216498SQ20112026490
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者王利刚, 王宏伟, 辛向禹 申请人:陕西凤翔钛粉钛材有限公司