专利名称：节能型双通道热回收等温退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种等温退火炉，尤其涉及一种节能型双通道热回收等温退火炉。
背景技术：
现有技术中的双通道热回收等温退火炉能耗大，由于其采用龙门架进行对型材的运输，占用面积大；同时，对整个退火炉对工件的退火通过人工控制其温度，消耗人力，效率低下。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种节能型双通道热回收等温退火炉。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现节能型双通道热回收等温退火炉，所述炉体设置有两个平行且反向设置的炉道， 所述炉道内设置有炉衬，所述炉道内分别设置有推料段、横向转移段、热回收段和加热段， 所述热回收段内设置有五台热交换风机，所述退火炉的前后端均可拆卸地设置有用于移动工件的炉顶行车。优选地，所述退火炉的控制端与PLC及工控机连接，所述退火炉设置有测温装置及监控装置，所述测温装置与监控装置的通讯端与工控机连接。优选地，所述测温装置由热电偶与数显温度仪组成优选地，所述炉衬的厚度为450mm。优选地，所述炉顶行车包括立柱及设置在立柱上的挂钩组成。本实用新型的有益效果主要体现在能大批量的实现工件的退火，占地面积相对减少，采用自动化控制，达到测温、监控双控制，退火炉效率较高。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1 本实用新型结构示意图。图2 本实用新型的两个炉道排布结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种节能型双通道热回收等温退火炉，如
图1、图2所示，所述炉体设置有两个平行且反向设置的炉道，所述炉道内设置有厚度为450mm的炉衬，分别为第一炉道1、第二炉道2，炉道1内分别设置有第一推料段11、第一横向转移段12、第一热回收段13和第一加热段14，第二炉道2内分别设置有第二推料段21、第二横向转移段22、第二热回收段23和第二加热段M，所述炉道内的热回收段均设置有五台热交换风机，分别为第一热交换风机15、第二热交换风机25。为了使得工件的移动更方便，所述第一炉道1上设置有可拆卸地设置有用于移动工件的第一炉顶行车15。所述第一炉顶行车15包括第一立柱16及设置在第一立柱16上的第一挂钩17组成。所述第二炉道2上设置有可拆卸地设置有用于移动工件的第二炉顶行车25。所述第二炉顶行车25包括第二立柱沈及设置在第二立柱沈上的第二挂钩27组成。所述退火炉的控制端与PLC及工控机(图中未示意)连接，所述退火炉设置有测温装置及监控装置，所述测温装置与监控装置的通讯端与工控机连接，所述测温装置由热电偶与数显温度仪组成。当温度过高或过低时，测温装置检测温度后通过通讯端将其反应于工控机，通过工控机及PLC控制炉温，以达到所需温度。本实用新型尚有多种具体的实施方式，等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求1.节能型双通道热回收等温退火炉，所述炉体设置有两个平行且反向设置的炉道，其特征在于所述炉道内设置有炉衬，所述炉道内分别设置有推料段、横向转移段、热回收段和加热段，所述热回收段内设置有五台热交换风机，所述退火炉的前后端均可拆卸地设置有用于移动工件的炉顶行车。
2.根据权利要求1所述的节能型双通道热回收等温退火炉，其特征在于所述退火炉的控制端与PLC及工控机连接，所述退火炉设置有测温装置及监控装置，所述测温装置与监控装置的通讯端与工控机连接。
3.根据权利要求2所述的节能型双通道热回收等温退火炉，其特征在于所述测温装置由热电偶与数显温度仪组成。
4.根据权利要求3所述的节能型双通道热回收等温退火炉，其特征在于所述炉衬的厚度为450mm。
5.根据权利要求4所述的节能型双通道热回收等温退火炉，其特征在于所述炉顶行车包括立柱及设置在立柱上的挂钩组成。
专利摘要本实用新型提供了一种节能型双通道热回收等温退火炉，所述炉体设置有两个平行且反应设置的炉道，其特征在于所述炉道内设置有炉衬，所述炉道内分别设置有推料段、横向转移段、热回收段和加热段，所述热回收段内设置有五台热交换风机，所述退火炉的前后端均可拆卸地设置有用于移动工件的炉顶行车。占地面积相对减少，采用自动化控制，达到测温、监控双控制，退火炉效率较高。
文档编号F27B9/24GK202226881SQ20112031852
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者俞满龙, 邢锦明, 黄培 申请人:苏州工业园区胜龙电炉制造有限公司