一种等温球化退火生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种等温球化退火生产线，包括上料台、炉体、卸料台和温度、电气控制系统，所述炉体的两端分别连接有前、后真空室，所述前、后真空室均包括上箱体和下箱体，所述前、后真空室均位于外炉门和内炉门之间，所述外炉门处设有抽真空氮气转换系统，所述外炉门和内炉门上方均设有升降系统，所述前、后真空室内设有辊道，本实用新型所公开的等温球化退火生产线在炉体的两端分别连接有前、后真空室，可以保证工件表面加热过程不继续氧化，提高产品质量，降低企业成本。
【专利说明】一种等温球化退火生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种退火生产线，特别涉及一种等温球化退火生产线。
【背景技术】
[0002]金属制品无氧化光亮退火是热处理行业中最近几年所要攻克的难关。现有的周期式退火炉采用预抽真空退火方式，生产效率低，能耗大。少数企业采用进口设备和外资公司生产的无氧化先进设备，价格昂贵，一般企业负担不起，而且进口设备结构复杂，操作难度高，一旦发生损坏，维修成本很高，严重影响企业的正常生产。
[0003]国内企业的等温球化退火炉均采用有氧加热炉，金属表面在加热过程中会继续被氧化，氧化脱碳严重，极大地浪费原材料，增加工作量，生产效率低，产品质量差，而且能耗大。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种等温球化退火生产线，以达到可以保证工件表面加热过程不继续氧化，提高产品质量，降低企业成本的目的。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种等温球化退火生产线，包括上料台、炉体、卸料台和温度、电气控制系统，所述炉体的两端分别连接有前、后真空室，所述前、后真空室均包括上箱体和下箱体，所述前、后真空室均位于外炉门和内炉门之间，所述外炉门处设有抽真空氮气转换系统，所述外炉门和内炉门上方均设有升降系统，所述前、后真空室内设有辊道。
[0007]优选的，所述外炉门和升降系统之间设有外导向槽。
[0008]优选的，所述内炉门和升降系统之间设有内导向槽。
[0009]优选的，所述前、后真空室通过法兰和压紧装置密封。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型提供的等温球化退火生产线在炉体的两端分别连接有前、后真空室，通过抽真空氮气转换系统可以将炉体内保持真空状态，保证了退火加工过程中金属工件不被氧化，保证了产品的质量，提高了加工效率，并且可以降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1为本实用新型实施例所公开的一种前、后真空室示意图；
[0013]图2为图1中的A-A截面示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0015]本实用新型提供了 一种等温球化退火生产线，可以保证金属工件在加工过程中不被氧化，结构简单，有利于降低企业成本。
[0016]该等温球化退火生产线，包括上料台、炉体、卸料台和温度、电气控制系统，炉体的两端分别连接有前、后真空室，如图1和图2所示，前、后真空室均包括上箱体I和下箱体2，前、后真空室均位于外炉门3和内炉门4之间，外炉门3处设有抽真空氮气转换系统5，外炉门3和内炉门4上方均设有升降系统6，前、后真空室内设有辊道7。
[0017]外炉门3和升降系统6之间设有外导向槽8，内炉门4和升降系统6之间设有内导向槽9，前、后真空室通过法兰和压紧装置密封。
[0018]前、后真空室工作原理相同，进料时，与前真空室相连的外炉门3打开，工件从上料台运送到前真空室，然后外炉门3关闭，抽真空氮气转换系统5进行抽真空、充氮气，抽真空结束后，内炉门4打开，工件从前真空室进入到预热室，进行处理。
[0019]出料时，与后真空室相连的内炉门4打开，工件从炉体内运送到后真空室，内炉门4关闭，外炉门3打开，工件从后真空室运送到卸料台，外炉门3关闭，然后抽真空氮气转换系统5对后真空室进行抽真空，为下一个程序做准备。
[0020]本实用新型提供的等温球化退火生产线在炉体的两端分别连接有前、后真空室，通过抽真空氮气转换系统可以将炉体内保持真空状态，保证了退火加工过程中金属工件不被氧化，保证了产品的质量，提高了加工效率，并且可以降低成本。
[0021]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种等温球化退火生产线，包括上料台、炉体、卸料台和温度、电气控制系统，其特征在于，所述炉体的两端分别连接有前、后真空室，所述前、后真空室均包括上箱体和下箱体，所述前、后真空室均位于外炉门和内炉门之间，所述外炉门处设有抽真空氮气转换系统，所述外炉门和内炉门上方均设有升降系统，所述前、后真空室内设有辊道。
2.根据权利要求1所述的一种等温球化退火生产线，其特征在于，所述外炉门和升降系统之间设有外导向槽。
3.根据权利要求1所述的一种等温球化退火生产线，其特征在于，所述内炉门和升降系统之间设有内导向槽。
4.根据权利要求1所述的一种等温球化退火生产线，其特征在于，所述前、后真空室通过法兰和压紧装置密封。
【文档编号】C21D1/32GK203530368SQ201320604347
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】陆云海 申请人:苏州工业园区吴东炉业有限公司