一种高效耐腐蚀液体加热器装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效耐腐蚀液体加热器装置，它包括塑料加热器（1），塑料加热器（1）固定在酸液槽体内部，在塑料加热器（1）的进口端连接有电动蒸汽阀门（2）、蒸汽减压阀（3）、蒸汽过滤器（4）、截止阀Ⅰ（5）和截止阀Ⅱ（6），蒸汽主管道（7）依次通过蒸汽过滤器（4）、蒸汽减压阀（3）和电动蒸汽阀门（2）与塑料加热器（1）的进口端相连接，截止阀Ⅰ（5）位于蒸汽主管道（7）与蒸汽过滤器（4）之间，截止阀Ⅱ（6）位于蒸汽减压阀（3）与电动蒸汽阀门（2）之间，塑料加热器（1）的出口端连接有疏水阀门（8）。本实用新型不但能自动升温，而且达到设定的温度后自动停止。
【专利说明】一种高效耐腐蚀液体加热器装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型提供了 一种高效耐腐蚀液体加热器装置。
【背景技术】
[0002]胎圈钢丝是将拉拔成型的钢丝经过酸洗后，通过酸洗将钢丝表面进行处理，去除表面润滑油溃，再经过化学反应把铜镀在钢丝上而形成的。胎圈钢丝在酸洗过程中如果酸液温度达不到一定的温度，酸液离子活性不够，钢丝表面有拉拔过程残留的润滑剂就会洗不干净，从而影响钢丝表面的镀铜质量。溶液稳定控制在40°C ±5酸洗效果最佳，特别天气温度偏低时，酸槽溶液稳定不能满足工艺要求，钢丝酸洗效果差，直接影响胎圈钢丝与橡胶的粘合力，而不能满足客户需要。现有技术的不足之处:1、无温度控制加热装置；2、钢丝酸洗溶液温度无法控制，酸洗效果不好，从而影响钢丝产品质量要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种高效耐腐蚀液体加热器装置，它不但能自动升温，而且达到设定的温度后自动停止。
[0004]本实用新型采用了以下技术方案:一种高效耐腐蚀液体加热器装置，它包括塑料加热器，在塑料加热器的进口端连接有电动蒸汽阀门、蒸汽减压阀、蒸汽过滤器、截止阀I和截止阀II，蒸汽主管道依次通过蒸汽过滤器、蒸汽减压阀和电动蒸汽阀门与塑料加热器的进口端相连接，截止阀I位于蒸汽主管道与蒸汽过滤器之间，截止阀II位于蒸汽减压阀与电动蒸汽阀门之间，塑料加热器的出口端连接有疏水阀门。
[0005]所述的蒸汽减压阀与截止阀II之间连接有防震压力表I。所述的蒸汽过滤器与蒸汽减压阀之间连接有防震压力表II。
[0006]本实用新型具有以下有益效果:采用了以上技术方案后，溶液温度需要加热时，通过本实用新型的塑料加热器开始加温，溶液温度达到设定上限时，将关闭电磁阀而停止升温，从而控制溶液达到理想温度，这样不但能自动升温，而且达到设定的温度后自动停止。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]在图1中，本实用新型提供一种高效耐腐蚀液体加热器装置，它包括塑料加热器1，塑料加热器I固定在酸液槽体内部，在塑料加热器I的进口端连接有电动蒸汽阀门2、蒸汽减压阀3、蒸汽过滤器4、截止阀I 5和截止阀II 6，蒸汽主管道7依次通过蒸汽过滤器4、蒸汽减压阀3和电动蒸汽阀门2与塑料加热器I的进口端相连接，截止阀I 5位于蒸汽主管道7与蒸汽过滤器4之间，截止阀II 6位于蒸汽减压阀3与电动蒸汽阀门2之间，塑料加热器I的出口端连接有疏水阀门8，蒸汽减压阀3与截止阀II 6之间连接有防震压力表I 9，蒸汽过滤器4与蒸汽减压阀3之间连接有防震压力表II 10。在酸液槽上安装固定好防腐热电偶，用信号线连接到808仪表箱，再从808仪表箱用电缆连接到电动蒸汽阀门。由于上述技术措施，先打开电动蒸汽阀门2，蒸汽经过过滤后到达蒸汽减压阀3，通过调整，将蒸汽压力降至塑料加热器I所有承受的80%左右，进入电动蒸汽阀门2后，到达塑料加热器I加热酸液，出来后经过疏水阀门8把冷凝水排到回水箱。整个过程简便实用，当酸液温度加热到808仪表所设定的工艺温度后，808表开始输出信号，关闭电动蒸汽阀门2。反之，当酸液温度低于808仪表所设定的工艺温度就会打开电动蒸汽阀门2，开始加热，如此反复，保证按工艺要求实施。
【权利要求】
1.一种高效耐腐蚀液体加热器装置，其特征是它包括塑料加热器(I)，塑料加热器(I)固定在酸液槽体内部，在塑料加热器(I)的进口端连接有电动蒸汽阀门(2)、蒸汽减压阀(3)、蒸汽过滤器(4)、截止阀I (5)和截止阀II (6)，蒸汽主管道(7)依次通过蒸汽过滤器(4 )、蒸汽减压阀(3 )和电动蒸汽阀门(2 )与塑料加热器(I)的进口端相连接，截止阀I (5 )位于蒸汽主管道(7)与蒸汽过滤器(4)之间，截止阀II (6)位于蒸汽减压阀(3)与电动蒸汽阀门(2 )之间，塑料加热器(I)的出口端连接有疏水阀门(8 )。
2.根据权利要求1所述的高效耐腐蚀液体加热器装置，其特征是所述的蒸汽减压阀(3)与截止阀II(6)之间连接有防震压力表I (9)。
3.根据权利要求1所述的高效耐腐蚀液体加热器装置，其特征是所述的蒸汽过滤器(4)与蒸汽减压阀(3)之间连接有防震压力表II(10)。
【文档编号】F24H1/20GK203462135SQ201120547912
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2011年12月25日 优先权日:2011年12月25日
【发明者】邓伟, 成建华, 唐兆猛, 曹恒祥 申请人:江苏兴达钢帘线股份有限公司