液体定量加热装置及液体加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化学检测仪器领域，尤其是指一种液体定量加热装置及液体加热器。
【背景技术】
[0002]当前，很多化学检测过程采用全自动化的仪器实现，大大提高了检测效率；但是，对于化学检测过程中一些需要进行预处理的原材料，通常仪器都会对全部原材料进行预处理，并不能定量处理适量原材料，对于一些需要进行加热才能使用的原材料，这种问题尤其明显。
[0003]例如，在全自动化学发光免疫分析仪中，有一种行业术语称为“底物”的液体需要加热至比室温稍高的温度(例如35°左右)，才能够与其他试剂参与充分反应。通常一瓶底物要进行很多个样本的测试，能够满足一周甚至更长时间的测试量。现有测试样本的过程中，通常直接对整瓶的底物加热至合适温度，再从底物瓶中抽取经加热的底物加入反应杯中反应，但通常会有大量底物剩余，留待下次使用，由于部分底物经过反复加热，大大缩短了保质期，导致还没有用完的底物过期而不能够再用，造成一定程度的浪费和经济损失。
[0004]因此，需要一种能够定量提取原料液体进行加热的装置，满足检测需要的同时，达到节省原材料的效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型解决的技术问题是克服现有技术中无法定量提取原料液体进行加热，造成浪费的缺陷，提供一种液体定量加热装置及液体加热器。
[0006]为克服上述技术问题，本实用新型提供的液体加热器包括导管、加热件温度传感器和两个导热件；所述导热件包括至少两个相对的表面，其中一个表面设置有截面为半圆形的凹槽，两个所述导热件拼合后，其各自表面的所述凹槽配合形成与所述导管外径配合的通道；所述通道有至少I个弯折，所述导管嵌装于所述通道中；每个所述导热件远离其凹槽的另一表面设置有加热件，所述加热件电连接至外部温控电路；所述导热件上设置有所述温度传感器，所述温度传感器的感温部分伸入所述导热件内且靠近所述凹槽所在位置。
[0007]可选的，拼合后的两个所述导热件通过隔热件设置于支架上。
[0008]可选的，拼合后的两个所述导热件外表面覆盖有保温层。
[0009]可选的，所述导管和所述通道之间填充有导热硅脂。
[0010]可选的，所述导热件上设置有加热件压板，所述加热件压板固定所述加热件并朝向所述导热件方向挤压所述加热件，使所述加热件与所述导热件紧密贴合。
[0011]可选的，还包括设置于所述导热件表面的温度开关，所述温度开关与所述导热件贴合；所述温度开关电连接至所述加热件的所述温控电路，当所述温度开关检测到温度高于阈值温度时，所述温度开关通过所述温控电路控制所述加热件停止加热。
[0012]可选的，所述导热件上设置有温度开关压板，所述温度开关压板固定所述温度开关并朝向所述导热件方向挤压所述温度开关，使所述温度开关与所述导热件紧密贴合。
[0013]本实用新型还提供一种包含具备上述特征的液体加热器的液体定量加热装置，该液体定量加热装置还包括存储容器、第一阀门、注射泵、第二阀门和反应容器；所述存储容器、第一阀门、注射泵、第二阀门、液体加热器和反应容器由导管依次连接；当所述第一阀门开启、所述第二阀门关闭时，所述注射泵从所述存储容器中抽取一定量的液体并存入所述注射泵内；当所述第一阀门关闭、所述第二阀门开启时，所述注射泵将液体泵出，液体经所述加热器加热后进入所述反应容器中；多次重复上述过程以实现液体定量加热。
[0014]综上所述，可以看出，本实用新型提供的液体定量加热装置及液体加热器有益效果包括:
[0015](I)液体定量加热装置设置有第一阀门、第二阀门和注射泵，改变两阀门的开闭，同时控制注射泵收取或泵出液体，可以周期性地将一定量液体由存储容器中取出，经加热后注入反应容器中，实现了液体定量加热，避免因对全部原料液体进行加热而缩短其保质期而造成的损失和浪费。
[0016](2)液体加热器设置有两相互拼合的导热件，将导管置于上述导热件之间形成的通道中，通过加热件加热导热件来实现对流经导管的液体的加热，同时设置温度传感器进行监控，维持导热件温度恒定，可以保证恒温加热。
[0017](3)导热件之间用于容纳导管的通道设置有至少I个弯折，可以有效延长液体流经导热件内部的时间，保证加热充分。
[0018](4)在导管与导热件之间的通道缝隙中填充有导热硅脂，保证导管受热均匀。
[0019](5)在导热件外部设置有保温层和隔热件，可以防止热量流失，有助于维持导热件温度的恒定。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型提供的液体定量加热装置的实施例的模块图；
[0021]图2为本实用新型提供的液体加热器的实施例的主视图；
[0022]图3为本实用新型提供的液体加热器的实施例的侧视图；
[0023]图4为本实用新型提供的液体加热器的实施例的立体示意图；
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0025]首先给出本实用新型提供的液体定量加热装置的一个实施例。
[0026]图1为本实用新型提供的液体定量加热装置的实施例的模块图。参考图1，本实用新型提供的液体定量加热装置包括由导管依次连接的存储容器1、第一阀门2、注射泵3、第二阀门4、液体加热器5和反应容器6，且第一阀门2、注射泵3、第二阀门4和液体加热器5均电连接至控制电路，其中:
[0027]存储容器I存有待加热的原料液体。
[0028]第一阀门2和第二阀门4可以在控制电路的控制下分别开启或关闭。
[0029]注射泵3包括进液口和出液口，其中进液口与第一阀门2连接，出液口与第二阀门4连接；注射泵3可以在控制电路的控制下将液体抽取并存入，也可以在控制电路的控制下将液体泵出。
[0030]液体加热器5用于将流经的液体进行加热，其具体结构下文进行介绍。
[0031]反应容器6用于将经加热的原料液体与其他反应物混合进行反应。
[0032]本实施例提供的液体定量加热装置在工作时，控制电路首先控制第一阀门2开启、第二阀门4关闭，然后控制注射泵3从存储容器I中抽取一定量的液体并存入注射泵3内，接下来控制第一阀门2关闭、第二阀门4开启，最后控制注射泵3将液体泵出，使液体经加热器5加热后进入反应容器6中。通过重复以上过程，即可实现每次定量抽取液体并进行加热的过程。
[0033]需要注意的是，注射泵3每次抽取的液体容量可以根据实际进行的测试的需要进行调整，并且可以通过调整控制电路或采用不同大小的泵机对这一容量进行设置，故在此并不对其每次抽取的液体容量进行限制。
[0034]下面结合实施例对本实用新型提供的液体定量加热装置所采用的液体加热装置进行进一步说明。
[0035]图2为本实用新型提供的液体加热器的实施例的主视图，图3为本实用新型提供的液体加热器的实施例的侧视图，图4为本实用新型提供的液体加热器的实施例的立体示意图。其中图2和图3均为剖视图，以便于更好地展示液体加热器的内部结构。
[0036]本实施例的液体加热器，包括两个导热件51、导管52、加热件55和温度传感器56 ；导热件51包括至少两个相对的表面，其中一个表面设置有截面为半圆形的凹槽，两个导热件51拼合后，其各自表面的凹槽配合形成与导管52外径配合的通道；该通道有至少I个弯折，导管