专利名称：湿砂烘干系统及应用其的干混砂浆搅拌站的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种湿砂烘干系统及应用其的干混砂浆搅拌站。
背景技术：
干混砂浆搅拌站生产用的原料砂多因含水率太高而不能直接用于干混砂浆生产， 因此，原料砂使用之前需要对其进行烘干，使其含水率达到满足干混砂浆生产要求的条件。 目前，干混砂浆搅拌站的烘干系统多采用如图1所示的湿砂进料方式，其主要组成包括 1'-热风炉、2'-进砂管、3'-烘干机、4'-排料口、5'-导料板。湿砂经进砂管2' 落至下方导料板5'，导料板5'将湿砂导入烘干机3'，热风炉1'燃烧时产生700°C以上的高温，为烘干机烘砂时提供足够的热能，烘干以后的砂子经排料口 4'排出。因原料湿砂中含有一定量的泥或者石粉，导致其由进砂管落入到导料板时，在导料板上粘结，高温状态下，粘结的积料迅速烧结成块。随着生产的持续进行，导料板上积料越结越多，需要经常清理，否则会导致进砂管下部管口堵塞，影响生产的正常运行。发明内容
本发明的目的在于解决湿砂烘干系统中进砂管下部管口堵塞的技术问题。因此， 本发明提供以下技术方案
一种湿砂烘干系统，包括供热装置、进砂管、烘干机、排料口和刮料装置，湿砂经所述进砂管导入所述烘干机，所述供热装置为所述烘干机烘砂时提供热能，烘干以后的砂子经所述排料口排出，所述刮料装置安装在所述进砂管的下方，对所述进砂管的下方积料进行清理。
优选的，所述烘干机能够转动，所述刮料装置与所述烘干机内壁连接固定，所述刮料装置跟随所述烘干机转动而转动。
进一步的，所述刮料装置包括支撑杆、转动轴、刮料叶片，所述支撑杆的一端与所述转动轴的一端连接，所述刮料叶片安装在所述转动轴上，所述支撑杆与所述烘干机内壁连接固定，使得所述刮料装置能够跟随所述烘干机一起转动。
优选的，所述刮料叶片与所述烘干机的对称中心面设置0 60°的刮料角。
优选的，所述支撑杆为两根或两根以上，所述支撑杆与所述转动轴之间设置有斜撑。
进一步优选的，所述支撑杆为三根，且所述三根支撑杆之间呈120°角分布。
可选的，所述刮料叶片为两个或两个以上，且呈交叉状的分布在所述转动轴上。
优选的，在所述进砂管的出料口下方设置有导料板，湿砂经所述进砂管落至所述导料板，所述导料板将湿砂导入所述烘干机，所述刮料装置安装在所述导料板的上方，对所述导料板上方的积料进行清理。
本发明的另一目的的是提供一种干混砂浆搅拌站，能够解决现有干混砂浆搅拌站3中湿砂烘干系统积料堵塞的技术问题，因此，本发明提供以下技术方案
一种干混砂浆搅拌站，包括任一上述的湿砂烘干系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下
1)无论湿砂烘干系统是否采用导料板结构，由于在进砂管的下方安装了刮料装置，因此可以解决进砂管下方湿砂堆积导致堵塞的技术问题；
2)多个刮料叶片交叉分布，使得刮料充分；
3)刮料叶片与烘干机的对称中心面设置一定的刮料角度，使得刮料装置能够更好的将积料刮向烘干机。
下面结合附图和具体实施方式
，对本发明及其有益技术效果进一步详细说明，其中
图1所示为现有干混砂浆搅拌站中湿砂烘干系统的结构示意图。
图2所示为本发明湿砂烘干系统一实施例的结构示意图。
图3所示为本发明湿砂烘干系统另一实施例的结构示意图。
图4所示为本发明湿砂烘干系统中刮料装置的结构示意图。
图5所示为本发明湿砂烘干系统中刮料装置的另一实施例结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图2所示，本发明湿砂烘干系统包括供热装置1、进砂管2、烘干机3、排料口 4和刮料装置6，供热装置1优选热风炉，也可以为燃煤炉、燃气炉、燃油炉中的任意一种。
在本实施例中，烘干机3能够转动，刮料装置6安装在进砂管2的下方，且与烘干机3内壁连接固定，湿砂经进砂管2导入烘干机3，供热装置1为烘干机3烘砂时提供足够的热能，烘干以后的砂子经所述排料口 4排出，刮料装置6能够跟随烘干机3 —起转动，从而对进砂管2下方的积料进行清理。
在其它的实施例中，烘干机3也可以不转动，而刮料装置6自身能够运动，通过刮料装置6自身的运动实现对进砂管2下方的积料进行清理。
实施例二
如图3所示，与实施例一不同的是，在进砂管2的出料口下方设置有导料板5，湿砂经进砂管2落至导料板5，导料板5将湿砂导入所述烘干机3，刮料装置6对导料板5上方的积料进行清理，防止进砂管2下方湿砂堆积导致堵塞。
实施例三
在本实施例中，烘干机3是可以转动的，烘干系统既可以包括导料板5，也可以没有导料板5。
如图4所示，刮料装置6包括支撑杆61、转动轴63、以及刮料叶片64，支撑杆61的一端与转动轴63连接，刮料叶片64的一端设置在转动轴63上，且远离支撑杆61，刮料叶片 64与烘干机3的对称中心面设置有45°的刮料角，在其它的实施例中，刮料叶片64与烘干机3的对称中心面还可以设置成0°、15°、30°、60°中的任一角度。
优选的，支撑杆61有三根，三根支撑杆61呈一定角度分布，优选为120°，刮料叶片64的另一端与其中一根支撑杆连接，其它两根没有连接刮料叶片的支撑杆与转动轴63 之间分别设置有斜撑62。
刮料装置6通过支撑杆61与烘干机3内壁连接固定，正常生产时，刮料装置6随烘干机3 —起转动，烘干机3每转一周，刮料叶片64就完成一次刮料，将粘结的积料迅速清理干净。
实施例四
如图5所示，在实施例三的基础上，为了使得粘结的积料能够更迅速、更彻底地清理，可在转动轴63交叉分布多个刮料叶片64，在本实施例中，在转动轴63的不同面上设置了 5个刮料叶片64，在其它的实施例中，刮料叶片64还可以为2个、3个、4个、8个，甚至更多，刮料叶片64与烘干机3的对称中心面之间形成的角度可以设置成一样，也可以各不相同。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
权利要求
1.一种湿砂烘干系统，包括供热装置(1)、进砂管O)、烘干机C3)和排料口 ，湿砂经所述进砂管( 导入所述烘干机(3)，所述供热装置(1)为所述烘干机C3)烘砂时提供热能，烘干以后的砂子经所述排料口(4)排出，其特征在于还包括一刮料装置(6)，所述刮料装置(6)安装在所述进砂管O)的下方，对所述进砂管O)的下方积料进行清理。
2.根据权利要求1所述的湿砂烘干系统，其特征在于所述烘干机C3)能够转动，所述刮料装置(6)与所述烘干机(3)内壁连接固定，所述刮料装置(6)跟随所述烘干机(3)转动而转动。
3.根据权利要求2所述的湿砂烘干系统，其特征在于所述刮料装置(6)包括支撑杆 (61)、转动轴(63)、刮料叶片(64)，所述支撑杆(61)的一端与所述转动轴(6 的一端连接，所述刮料叶片(64)安装在所述转动轴(6 上，所述支撑杆(61)与所述烘干机(3)内壁连接固定，使得所述刮料装置(6)能够跟随所述烘干机C3) —起转动。
4.根据权利要求3所述的湿砂烘干系统，其特征在于所述刮料叶片(64)与所述烘干机(3)的对称中心面设置0 60°的刮料角。
5.根据权利要求4所述的湿砂烘干系统，其特征在于所述支撑杆(61)为两根或两根以上，所述支撑杆(61)与所述转动轴(6 之间设置有斜撑(62)。
6.根据权利要求5所述的湿砂烘干系统，其特征在于所述支撑杆(61)为三根，且所述三根支撑杆(61)之间呈120°角分布。
7.根据权利要求3 6任一所述的湿砂烘干系统，其特征在于所述刮料叶片(64)为两个或两个以上，且呈交叉状的分布在所述转动轴(6 上。
8.根据权利要求1 6任一所述的湿砂烘干系统，其特征在于在所述进砂管O)的出料口下方设置有导料板(5)，湿砂经所述进砂管( 落至所述导料板(5)，所述导料板(5) 将湿砂导入所述烘干机(3)，所述刮料装置(6)安装在所述导料板(5)的上方，对所述导料板( 上方的积料进行清理。
9.根据权利要求7所述的湿砂烘干系统，其特征在于在所述进砂管O)的出料口下方设置有导料板(5)，湿砂经所述进砂管( 落至所述导料板(5)，所述导料板( 将湿砂导入所述烘干机(3)，所述刮料装置(6)安装在所述导料板(5)的上方，对所述导料板(5) 上方的积料进行清理。
10.一种干混砂浆搅拌站，其特征在于包括权利要求1 9任一所述的湿砂烘干系统。
全文摘要
本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种湿砂烘干系统及应用其的干混砂浆搅拌站。本发明的目的在于解决湿砂烘干系统中进砂管下部管口堵塞的技术问题。因此，本发明提供以下技术方案湿砂烘干系统，包括供热装置、进砂管、烘干机、排料口和刮料装置，湿砂经所述进砂管导入所述烘干机，所述供热装置为所述烘干机烘砂时提供足够的热能，烘干以后的砂子经所述排料口排出，所述刮料装置安装在所述进砂管的下方，对所述进砂管的下方积料进行清理。由于在进砂管的下方安装了刮料装置，可以实时对进砂管下方的积料进行清理，解决了进砂管下方湿砂堆积导致堵塞的技术问题。
文档编号F26B25/04GK102564105SQ20121002012
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月29日 优先权日2012年1月29日
发明者周亮, 朱双明, 潘焕 申请人:三一重工股份有限公司