专利名称：环形竖炉排料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铁矿球团焙烧环形竖炉，特别是涉及一种环形竖炉排料装置。
背景技术：
目前国内的铁矿球团焙烧竖炉的结构形式主要有两种。一种是矩形，一种是环形。环形也有称作圆形或圆环形，但考虑到炉膛的横断面是环形，且也需和历史上的圆形竖炉相区别，本说明称为环形。现有环形竖炉的排料方式主要有两种，环形竖炉的环形炉膛由炉膛内壁和炉膛外壁构成，炉膛内壁坐落在基础之上。第一种排料方式是炉膛外壁由竖炉支柱支撑，下部是悬空的，悬空部位形成炉膛与外界的通路，作为排料口。排料结构由环形的上平台和下平台组成，炉膛内的球团自然堆落于平台上，排料时，由人工将球团扒到平台夕卜，落入排料圆盘，再经排料圆盘集中排出运走。第二种是炉膛下部沿圆周布有排料筒，排料筒的出口设有闸板。排料时人工打开闸板，球团落入排料圆盘，再经排料圆盘集中排出运走。
背景技术：
存在问题是:人工排料劳动强度大，工作环境恶劣，且人工操作存在差异，排料量不均匀，更不能实现竖炉生产的自动化控制，从而限制了烧结球团产量和质量的提高。以前的竖炉建设者多次尝试解决自动排料问题，但终未成功。针对第一种排料方式设计的自动排料车，该排料车在围绕平台转动时，车上固定的刮料板将堆积于上平台的球团刮入车内，实现自动排料。但因其不能刮出炉膛内侧的球团，造成内侧料面积存，影响正常生产，所以仍需人工从下平台清除，且下平台操作时并不方便。因并没有明显的技术进步，虽面世多年，仍少有应用。 针对第二种排料方式设计的自动排料，是给各个排料筒闸板加上驱动机构。实验时，因闸板所需推力和速度过大，驱动机构达不到要求而失败。且闸板数量多，闸板直接承受排料筒内球团的压力，如果满足闸板驱动所需动力和机械强度，成本太高，始终未有应用。对于排料车和排料圆盘，由于业内没有统一的名词标准，本说明做一解释。排料车和排料圆盘都在围绕炉体的环形轨道上运行，排料车是单个车厢，排料圆盘可以看做是由连续的车厢组成。
发明内容
本发明的目的是提供一种环形竖炉排料装置，取代人工排料，成为竖炉生产自动化的基础，解决背景技术存在的上述问题。本发明的技术方案为:
一种环形竖炉排料装置，包括炉膛内壁(I )、炉膛外壁(3)，所述炉膛内壁(I)和所述炉膛外壁(3)构成环形炉膛，其特征在于所述环形炉膛底部设有排料锥台(8)和排料控制部件，所述排料锥台(8)为锥台筒形结构，其上圆与所述炉膛内壁(I)相连，所述排料控制部件位于所述排料锥台(8)下部。排料锥台承载炉膛内的球团，并使球团沿锥面下滑至排料控制部件。所述环形竖炉排料装置还包括排料锥筒(4 )、闸板挡圈(5 )和隔热板(10 )，所述排料锥筒(4)和所述闸板挡圈(5)位于所述排料锥台(8)的上方，所述排料锥筒(4)为锥台筒形结构，所述闸板挡圈(5)总体为筒形结构，由多个闸板组成，所述闸板为篦条状结构，所述隔热板(10)位于竖炉支柱(9)受到球团(2)包围的部位，所述隔热板(10)为V形板状结构。调整闸板开启大小，可控制排料流量；篦条状闸板便于观察和处理结块；闸板打开，便于排出结块。所述排料控制部件还包括缓冲台(7)，所述缓冲台(7)为环形结构，其位于所述排料锥台(8)下方，与所述排料锥台(8)间隔有排料空间，所述缓冲台(7)连接有驱动机构，所述驱动机构为周向转动驱动机构、周向往复运动驱动机构或震动驱动机构。沿排料锥台下滑的球团，堆积于缓冲台，缓冲台在做周向转动、往复周向运动或震动时，缓冲台上堆积的球团由缓冲台内侧和外侧落下(这里的内侧指缓冲台的环形内圆以内，外侧指缓冲台的环形外圆以外，下同)，进行排料。所述缓冲台(7)外圆处连接有外挡圈(14),所述外挡圈(14)为圆筒形结构。外挡圈(14)限制了外侧排料。所述缓冲台(7 )位于所述排料锥台(8 )下方，所述排料锥台(8 )下圆处连接有下挡圈(11)，所述缓冲台(7 )内圆处连接有上挡圈(12 )，所述下挡圈(11)和所述上挡圈(12 )均为圆筒形结构。在只希望缓冲台外侧排料时，所述下挡圈(11)和所述上挡圈(12)起封闭作用，防止缓冲台内侧泄漏。所述排料控制部件还包括缓冲台(7)，所述缓冲台(7)为环形结构，其内圆与所述排料锥台(8 )下圆相连接，其上设置有刮料板(6 )，所述刮料板(6 )连接有驱动机构，所述驱动机构为周向转动驱动机构。刮料板(6)绕缓冲台周向转动时排料。所述缓冲台(7)位于所述排料锥台(8)下方，其与所述排料锥台(8)间隔有排料空间。通过排料空间缓冲台内侧也可以排料。所述刮料板(6)为多个，所述驱动机构为周向往复运动驱动机构。
所述缓冲台(7)位于所述排料锥台(8)下方，与所述排料锥台(8)间隔有排料空间。所述排料控制部件还包括缓冲台(7)，所述缓冲台(7)为环形结构，其内圆与所述排料锥台(8)下圆相连接，其上设置有闸圈(13)，所述闸圈(13)为圆筒形结构，所述闸圈连接有驱动机构，所述驱动机构为上下往复运动驱动机构。所述闸圈(13)向上打开时排料。本发明的有益效果是:与现有技术相比，较现有排料车技术，本技术方案的排料锥台技术将炉膛内侧的球团完全排出，避免了料面积存；较现有排料筒技术，本技术方案将多个排料筒简化成一个排料台，多个闸板的单独控制变成了统一控制，简化结构，同时缓冲台技术减小了控制机构的受力。本技术方案用较小和较少的驱动力，实现了自动排料，且排料均匀，便于处理结块。
附图1是实施例1纵剖面示意图
附图2是实施例1横剖面示意图
附图3是包含了下挡圈和上挡圈的纵剖面示意图
附图4是包含了闸圈的纵剖面示意图
附图5是包含了外挡圈的纵剖面示意图附图6是实施例2纵剖面示意图
图中:炉膛内壁1、球团2、炉膛外壁3、排料锥筒4、闸板挡圈5，刮料板6、缓冲台7、排料锥台8、竖炉支柱9、隔热板10,下挡圈11,上挡圈12,闸圈13,外挡圈14。
具体实施例方式下面结合附图，通过实施例1对本发明做进一步说明。环形竖炉排料装置，包括炉膛内壁1、炉膛外壁3、竖炉支柱9支撑炉膛外壁3，炉膛内壁I和炉膛外壁3构成环形炉膛，位于炉膛底部的排料锥台8承载球团2，球团2沿排料锥台8和排料锥筒5形成的通道下滑，下滑的上部球团受闸板挡圈6阻止，下部球团堆积于缓冲台，缓冲台上设置有刮料板，刮料板固定于排料车，排料车绕缓冲台周向转动时刮料板将球团刮入排料车，实现自动排料。隔热板10隔开球团2与竖炉支柱9,防止竖炉支柱9过热。下面结合附图，通过实施例2对本发明做进一步说明。如同实施例1，不同点是排料控制部件包括缓冲台(7)，缓冲台(7)位于排料锥台(8)下方，缓冲台(7)与排料锥台(8)间隔有排料空间，缓冲台(7 )下部设置有排料圆盘，缓冲台(7 )连接有振动器，缓冲台(7 )震动时，其上堆积的球团从内 侧和外侧落入排料圆盘，实现自动排料。
权利要求
1.一种环形竖炉排料装置，包括炉膛内壁(I)、炉膛外壁(3)，所述炉膛内壁(I)和所述炉膛外壁(3)构成环形炉膛，其特征在于所述环形炉膛底部设有排料锥台(8)和排料控制部件，所述排料锥台(8)为锥台筒形结构，其上圆与所述炉膛内壁(I)相连，所述排料控制部件位于所述排料锥台(8)下部。
2.根据权利要求1所述之环形竖炉排料装置，其特征在于还包括排料锥筒(4)、闸板挡圈(5)和隔热板(10)，所述排料锥筒(4)和所述闸板挡圈(5)位于所述排料锥台(8)的上方，所述排料锥筒(4)为锥台筒形结构，所述闸板挡圈(5)总体为筒形结构，由多个闸板组成，所述闸板为篦条状结构，所述隔热板(10)位于竖炉支柱(9)受到球团(2)包围的部位，所述隔热板(10)为V形板状结构。
3.根据权利要求1或2所述之环形竖炉排料装置，其特征在于所述排料控制部件还包括缓冲台(7)，所述缓冲台(7)为环形结构，其位于所述排料锥台(8)下方，与所述排料锥台(8)间隔有排料空间，所述缓冲台(7)连接有驱动机构，所述驱动机构为周向转动驱动机构、周向往复运动驱动机构或震动驱动机构。
4.根据权利要求3所述之环形竖炉排料装置，其特征在于所述缓冲台(7)外圆处连接有外挡圈(14),所述外挡圈(14)为圆筒形结构。
5.根据权利要求3所述之环形竖炉排料装置，其特征在于所述缓冲台(7)位于所述排料锥台(8 )下方，所述排料锥台(8 )下圆处连接有下挡圈(11)，所述缓冲台(7 )内圆处连接有上挡圈(12),所述下挡圈(11)和所述上挡圈(12)均为圆筒形结构。
6.根据权利要求1或2所述之环形竖炉排料装置，其特征在于所述排料控制部件还包括缓冲台(7)，所述缓冲台(7)为环形结构，其内圆与所述排料锥台(8)下圆相连接，其上设置有刮料板(6 ),所述刮料板(6 )连接有驱动机构,所述驱动机构为周向转动驱动机构。
7.根据权利要求6所述之环形竖炉排料装置，其特征在于所述缓冲台(7)位于所述排料锥台(8)下方，其与所述排料锥台(8)间隔有排料空间。
8.根据权利要求6所述之环形竖炉排料装置，其特征在于所述刮料板(6)为多个，所述驱动机构为周向往复运动驱动机构。
9.根据权利要求8所述之环形竖炉排料装置，其特征在于所述缓冲台(7)位于所述排料锥台(8)下方，与所述排料锥台(8)间隔有排料空间。
10.根据权利要求1或2所述之环形竖炉排料装置，其特征在于所述排料控制部件还包括缓冲台(7)，所述缓冲台(7)为环形结构，其内圆与所述排料锥台(8)下圆相连接，其上设置有闸圈(13)，所述闸圈(13)为圆筒形结构，所述闸圈(13)连接有驱动机构，所述驱动机构为上下往复运动驱动机构。
全文摘要
本发明公开了一种环形竖炉排料装置，涉及一种铁矿球团焙烧环形竖炉，特别是涉及一种环形竖炉排料装置，在环形炉膛的底部设置有排料锥台8，炉膛内的球团2沿排料锥台的锥面下滑至缓冲台7，缓冲台7上设置有刮料板6，缓冲台7下设置有排料车，刮料板6固定于排料车，排料车绕缓冲台7转动时，刮料板6将缓冲台7上的球团刮落于排料车，经排料车集中排出后运走。本发明实现了自动排料，解决了现有技术中人工排料劳动强度大，环境恶劣等问题，同时为生产自动化奠定了基础。
文档编号F27B1/26GK103225949SQ201210019638
公开日2013年7月31日 申请日期2012年1月27日 优先权日2012年1月27日
发明者崔成群 申请人:崔成群