专利名称：一种烧结机双烟道温差的控制方法
技术领域：
本发明涉及烧结机温控技术，适用于设置有双烟道的大型烧结机温控技术，特别涉及ー种烧结机双烟道温差的控制方法。
背景技术：
据环保脱硫要求，烧结机台车下部的两侧都设计了双烟道，即两侧风箱抽风烧结通过两根长短不一的烟道来完成。机头ー侧设置主抽风机，抽风结果使烟气通过长短烟道从机尾向机头流动，机头部位长短烟道设有温度监测点，用于监测长烟道烟气和短烟道烟气温度，观察温差变化。长烟道对机头和机尾部分进行抽风烧结，短烟道对烧结机中间部分进行抽风烧结，以达到烧结抽风废气(低硫烟气)和高硫烟气分隔脱硫的目的，但随之带来了双烟道温度控制不平衡的问题。尽管双烟道上都设计有控制风量的切换阀，但烧结机的双烟道都出现了温控不平衡现象，温差近20°C。烧结过程若烧结终点提前，透气性过好，浪 费烧结能力，且烧结矿强度差；烧结终点滞后，料层没有烧透，返矿率高，合格产量低；双烟道温差大直接影响了大型烧结机的抽风效率，因此，控制烧结机双烟道温差，实现双烟道温差尽量平衡显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是针对上述烧结机的双烟道温差大，出现的温控不平衡现象，提出一种综合调节控制方法，确保双烟道温差控制在8°C以内。本发明所采取的技术方案是，一种烧结机双烟道温差的控制方法，其特征在干，步骤如下
1)控制混合料水分和粒度，第一次混合水分控制在6.67%-7. 67%，第二次混合水分控制在7. 33%-8. 33%，混合料粒度彡3mm占23%_26% ；
2)调整料层，当双烟道温差达8°C以上吋，对于烟道温度高的ー侧，増大圆辊下料处高温侧活页门的开ロ度，加大下料量，増加高温侧料层厚度，反之，对于烟道温度低的ー侧，降低圆辊下料处低温侧活页门开ロ度，減少下料量，降低低温侧料层厚度；
3)控制烧结温度，点火温度控制在1000°C-IlOO0C, 1#风箱温度控制在110°C -120°C,15#风箱温度控制在120°C _140°C，终点温度控制在350°C _410°C，烟道温度控制在150。。-170。。；
4)调整烟道切换阀，通过对切换阀开度调整使双烟道相互抽风的斜管关闭，两烟道独立地各自抽风烧结，在此基础上观察双烟道是否存在8°C以上温差，根据双烟道温差，对高温段切换阀进行微调，平衡双烟道风量分配，縮小双烟道温差。所述双烟道是长烟道和短烟道。本发明的有益效果是，控制并缩小了烧结机双烟道温差，保持双烟道温控基本平衡，保证了产品质量，降低了返矿率，提高了烧结效率。
图I是本发明的双烟道及风箱ー侧配置结构示意图。另ー侧与此侧结构对称。图2是本发明的风箱温度变化趋势图。其中1#、5#、7#、11#、15#、18#、19#、21#、22#、23#、24#均为风箱号。图中1、长烟道，2、短烟道，3、切换阀，4、风箱，5、连接风管。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明作进ー步说明。參见图1，双烟道及风箱配置由长烟道I、短烟道2和风箱4组成。风箱4通过连接风管5连接长烟道I和短烟道2，1# 7#，23#,24#风箱4进入长烟道I ;11# 19#风箱 4进入短烟道2 ;8# 10#、20# 22#每侧配置了六个切换阀3，六对风箱4共配置了十二个切换阀3，可选择性进入长、短烟道1、2。參见图2，烧结过程中温度变化趋势可分为三个阶段风箱温度逐步下降至露点段(风箱温度最低的区段)，经拐点(15#风箱)后逐步上升至烧结终点段(23#风箱)，最后进入降温冷却段(24#风箱)。结合图I、图2，一种烧结机双烟道温差的控制方法，步骤如下
O控制混合料水分和粒度，采用红外线在线测水仪实时检测和自动加水程序控制、自动修正和调整混合料水分，第一次混合水分控制在6. 67%-7. 67%，第二次混合水分控制在7. 33%-8. 33%，混合料粒度< 3mm占23%_26%。此エ艺避免混合料过干过湿，保持最佳混合料孔隙率，有利于后期双烟道温差调整；
2)调整料层，根据长烟道I、短烟道2监测到的温度差，利用分段布料活页门(与烧结机运行方向垂直设置，分为4-5段，可独立调节每段活页门的开ロ度)调整布料的平整性和布料厚度，调节料层的孔隙率。以东西方向设置的烧结机为例，长烟道I、短烟道2及风箱4南北对应。对于烟道温度高的ー侧，若北面烟道温度高于南面，温差达8°C以上时，増大圆辊下料处北侧段活页门的开ロ度，加大北面下料量，通过平料器前的料堆积，増加北面料层厚度，縮小混合料孔隙率，延缓北面烧结过程；反之，也可适当减小南侧段活页门的开ロ度，减小南面的下料量，減少平料器前的料堆积，降低南面料层厚度，保确其较好的透气性；
3)控制烧结温度，综合各风箱温度变化，调整机速，控制终点位置，有利于烧结机生产稳定。温度控制范国是点火温度控制在1000°C -1100°C，1#风箱温度控制在IlO0C -120°C,15#风箱温度控制在120°C _140°C，终点温度控制在350°C _410°C，烟道温度控制在 150。。-170。。；
4)调整烟道切换阀3，通过对切换阀3开度调整使双烟道相互抽风的斜管关闭，两烟道独立地各自抽风烧结，在此基础上观察双烟道温差是否在8°C以上，对高温段切换阀3进行微调，平衡双烟道风量分配，确保烟道温度基本平衡。依据双烟道风箱配置情况和风箱温度分布趋势，结合实践经验，可知当烧结终点提前即BTP (烧结終点位置)位于23#风箱4之前时，大部分高温烟气进入短烟道2，机头低温烟气及机尾少部分高温烟气进入长烟道I，导致短烟道2温度高于长烟道I，烧结终点提前的越多，温差越大；当烧结终点滞后时即BTP位于23#风箱4之后时，进入短烟道2烟气温度相对较低，高温段烟气通过机尾部分全进入到长烟道I内，导致长烟道I温度高于短烟道2，終点滞后越严重，温差越大。实施例I :结合图I、图2，本发明的一种烧结机双烟道温差的控制方法，步骤如下
O控制混合料水分和粒度，采用红外线在线测水仪实时检测和自动加水程序控制、自动修正和调整混合料水分，第一次混合水分控制在6. 75%-7. 55%，第二次混合水分控制在7. 40%-8. 20%，混合料粒度彡3mm占24%_26%。此エ艺最佳，适合烧结；
2)调整料层，根据长烟道I、短烟道2监测到的温度差，利用分段布料活页门调整布料厚度。仍以东西布局的烧结机为例，对于烟道温度高的ー侧，若北面烟道温度高于南面，温差达8°C以上时，増大圆辊下料处北侧段活页门的开ロ度，加大北面下料量，増加北面料层厚度，延缓北面烧结过程；反之，也可适当减小南侧段活页门的开ロ度，减小南面的下料量，降低南面料层厚度，保确其较好的透气性；
3)控制烧结温度，综合各风箱温度变化，调整机速，控制终点位置，有利于烧结 机生产稳定。温度控制范国是点火温度控制在1020°C _1080°C，1#风箱温度控制在112°C _118°C，15#风箱温度控制在122°C _138°C，终点温度控制在360°C _400°C，烟道温度控制在 152。。-168。。；
4)调整烟道切换阀3，通过对切换阀3开度调整使双烟道相互抽风的斜管关闭，两烟道独立地各自抽风烧结，在此基础上观察双烟道温差是否在8°C以上，对高温段切换阀3进行微调，平衡双烟道风量分配，确保烟道温度基本平衡。实施例2 :结合图I、图2，本发明的一种烧结机双烟道温差的控制方法，步骤如下
O控制好混合料水分和粒度采用红外线测水仪和自动加水控制，由机房内操作人员直接设定目标水分率，如水分出现波动，程序将及时进行修正和调整，直至达到目标水分率，同时辅以烘烤箱水分分析仪及人工经验判断等有效方法，以实现水分目标值的最佳控制。第一次混合水分控制在7%,第二次混合水分控制在8%,混合料粒度< 3mm占25%,适合烧结；
2)调整料层根据南北风箱4及双烟道温差，利用布料活页门分段调整布料的平整性和布料厚度，调节料层的孔隙率，有效控制烧结过程。一般而言，北面风箱4温度和烟道温度高于南面，当双烟道温差达8°C以上吋，由看火エ机旁操作直接増大圆辊下料处北侧段的活页门的开ロ度，増大下料量，通过平料器前的料堆积，増加北面料层厚度，縮小北面料层孔隙率，延缓北面烧结过程；根据调整后的温差效应，采用同样的方法可以适当减小圆辊处南面的下料量，減少平料器前的料堆积，降低南面料层厚度，确保其较好的透气性；
3)控制烧结温度本次点火温度控制在1080°C，1#风箱温度控制在115°C，15#风箱(拐点)温度控制在130°C，终点温度控制在400°C，烟道温度控制在160°C，属正常的烧结状态。综合各温度变化，调整机速，控制终点位置，如北面风箱及烟道温度高于南面，可采取适当加快机速的方法来减小双烟道温差；
4)调整烟道切换阀3，通过对切换阀3开度调整使双烟道相互抽风的斜管关闭。将12个烟道切换阀3，开度调整至“正向到位”位置，让双烟道相互抽风的斜管不发挥作用，两烟道独立地各自抽风烧结，观察双烟道及南北风箱温度是否存在温差，在此基础上根据双烟道及风箱4温差，对高温段切换阀3进行微调，依据少动作、缓动作切换阀3的经验原则，平衡双烟道风量分配，确保烟道4温度基本平衡。本发明的技术特点
按烧结エ艺流程，经准确配料、充分混合后，烧结混合料达到一定的水分和粒级要求， 且经圆辊、九辊等装置平整地布于烧结机台车上，达到点火要求。随着点火及抽风开始进行烧结，密切观察南、北风箱温度及负压变化，依据双烟道温度和负压差异，分段对设置在双烟道上的12个烟道切换阀进行适时开度调整，利用双烟道长短差异，确保双烟道和两主风机入口的温度及负压基本平衡，有效提高大型烧结机的抽风效率。
权利要求
1.一种烧结机双烟道温差的控制方法，其特征在于，步骤如下 1)控制混合料水分和粒度，第一次混合水分控制在6.67%-7. 67%，第二次混合水分控制在7. 33%-8. 33%，混合料粒度≤3mm占23%_26% ； 2)调整料层，当双烟道温差达8°C以上时，对于烟道温度高的一侧，增大圆辊下料处高温侧活页门的开口度，加大下料量，增加高温侧料层厚度，反之，对于烟道温度低的一侧，降低圆辊下料处低温侧活页门开口度，减少下料量，降低低温侧料层厚度； 3)控制烧结温度，点火温度控制在1000°C-1100°C，1#风箱温度控制在110°C -120°C,15#风箱温度控制在120°C _140°C，终点温度控制在350°C _410°C，烟道温度控制在1500C -170°C ； 4)调整烟道切换阀，通过对切换阀开度调整使双烟道相互抽风的斜管关闭，两烟道独立地各自抽风烧结，在此基础上观察双烟道是否存在8 V以上温差，根据双烟道温差，对高温段切换阀进行微调，平衡双烟道风量分配，缩小双烟道温差。
全文摘要
本发明公开了一种烧结机双烟道温差的控制方法1)第一次混合水分控制在6.67%-7.67%，第二次混合水分控制在7.33%-8.33%，混合料粒度≤3mm占23%-26%；2)调整料层，对于烟道温度高的一侧，加大下料量，通过平料器前的料堆积，缩小混合料孔隙率，延缓烧结过程；3)控制烧结温度，点火温度控制在1000℃-1100℃，终点温度控制在350℃-410℃，烟道温度控制在150℃-170℃；4)调整烟道切换阀，通过对切换阀开度调整使双烟道相互抽风的斜管关闭，两烟道独立地各自抽风烧结，在此基础上观察双烟道温差是否在8℃以上，对高温段切换阀3进行微调，平衡双烟道风量分配，确保烟道温度基本平衡。本发明缩小了烧结机双烟道温差，保持双烟道温控基本平衡，降低了返矿率，提高了烧结效率。
文档编号F27B21/12GK102735057SQ20121025388
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者丁建新, 刘定中, 刘道林, 刘铁, 吴明强, 周鹏飞, 张思平, 彭志强, 罗来清, 聂绍昌, 陈伍烈 申请人:新余钢铁集团有限公司