专利名称：上吸式炉芯的制作方法
技术领域：
本发明属于炉具领域，具体来说涉及一种上吸式炉芯。
背景技术：
能源问题是全球重大问题，生物质能是一种有效的替代能源，可以缓解能源的紧张问题。生物质气化炉使用的燃料，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于以植物燃气产生的原料燃料，该原料主要包括农作物秸杆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。所以，生物质炉必然取代传统柴灶、煤炉、液化气炉等，改变我国农村烟熏火燎的生活方式。现在常用的生物质气化炉根据鼓风方法不同和燃气相对于燃料的流动方式不同可以分为上吸式、下吸式和平吸式。现有技术中的上吸式生物质气化炉的炉芯，配风结构复杂，且在整个炉芯的内壳上，开有若干孔，在炉芯的 上端开有成多排排列的若干孔，结构复杂、燃烧效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、燃烧效率高的上吸式炉
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Λ ο本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的
本发明的上吸式炉芯，包括炉芯外壳、炉芯内壳、炉桥、底板、上端盖，其中所述炉芯外壳一端与底板固定连接、炉芯内壳一端与底板活动连接，炉芯外壳和炉芯内壳的另一端与上端盖活动连接；炉桥位于炉芯内壳内的下部；一次进风通道与炉芯内壳连通、位于炉桥的下方；二次进风通道与炉芯外壳连通；一次进风通道和二次进风通道另一端与进风腔连通，进风腔上开有风机进风口 ；炉芯内壳上端的外圆周面上开有成一排的若干孔。上述上吸式炉芯，其中所述一次进风通道上设有风量调节阀门Α。上述上吸式炉芯，其中所述二次进风通道上设有风量调节阀门B。上述上吸式炉芯，其中所述孔的直径为3— 5毫米。上述上吸式炉芯，其中所述炉芯外壳一端与底板通过焊接固定连接。本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知一次进风通道与炉芯内壳连通、位于炉桥的下方；二次进风通道与炉芯外壳连通；一次进风通道和二次进风通道另一端与进风腔连通，进风腔上开有风机进风口 ；炉芯内壳上端的外圆周面上开有成一排的若干孔，当生物质原料在炉桥上燃烧时，通过一次进风通道，可以对炉桥上的生物质的燃烧助燃，使燃料高温裂解产生可燃气，形成一氧化碳、甲烷等可燃气体，经过二次进风通道及炉芯内壳上端的外圆周面上成一排的若干孔，进行二次助燃，实现炉芯内壳内的二次燃烧，实现生物质的完全燃烧，即通过二次进风原理产生二次燃烧来节能，炉芯内壳上端的外圆周面上成一排的若干孔能提高燃烧效率。炉芯外壳一端与底板固定连接、炉芯内壳一端与底板活动连接，炉芯外壳和炉芯内壳的另一端与上端盖活动连接，结构简单，装拆方便。一次进风通道上设有风量调节阀门A和二次进风通道上设有风量调节阀门B，可以根据需要调节风量的大小。因此，本发明的上吸式炉芯具有结构简单、燃烧完全、发热量高的特点。本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图I为本发明的结构示意 图2为图I的左视图； 图3为图I的俯视图。图中标记
I、炉芯外壳；2、炉芯内壳；3、炉桥；4、底板；5、一次进风通道；6、风量调节阀门A ;7、进风腔；8、风量调节阀门B ;9、二次进风通道；10、孔；11、上端盖；12、风机进风口。
具体实施例方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的上吸式炉芯具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图I至图3，本发明的上吸式炉芯，包括炉芯外壳I、炉芯内壳2、炉桥3、底板4、上端盖11，其中所述炉芯外壳I 一端与底板4通过焊接固定连接、炉芯内壳2 —端与底板4活动连接，炉芯外壳I和炉芯内壳2的另一端与上端盖11活动连接；炉桥3位于炉芯内壳2内的下部；一次进风通道5与炉芯内壳2连通、位于炉桥3的下方；二次进风通道9与炉芯外壳I连通；一次进风通道5和二次进风通道9另一端与进风腔7连通，进风腔7上开有风机进风口 12 ;炉芯内壳2上端的外圆周面上开有成一排的若干孔10，孔10的直径为3— 5毫米。所述一次进风通道5上设有风量调节阀门A6。所述二次进风通道9上设有风量调节阀门B8。使用时，将生物质燃料放于炉芯内壳2的炉桥3上，当生物质燃料在这部分炉膛内燃烧时，一次进风通道5与炉芯内壳2连通、位于炉桥3的下方，通过一次进风通道5，可以对炉桥3上的生物质的燃烧助燃，使燃料高温裂解产生可燃气，形成一氧化碳、甲烷等可燃气体；二次进风通道9与炉芯外壳I连通，经过二次进风通道9及炉芯内壳2上端的外圆周面上开有的成一排的若干孔10，进行二次助燃，实现炉芯内壳2内的二次燃烧，实现生物质的完全燃烧。炉芯内壳2上端的外圆周面上开有的成一排的若干孔10，孔10的直径为3—5毫米，能提高燃烧效率。炉芯外壳I 一端与底板4通过焊接固定连接、炉芯内壳2 —端与底板4活动连接，炉芯外壳I和炉芯内壳2的另一端与上端盖11活动连接，结构简单，装拆方便。一次进风通道5上设有风量调节阀门A6和二次进风通道9上设有风量调节阀门B8，可以根据需要调节风量的大小。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种上吸式炉芯，包括炉芯外壳(I)、炉芯内壳(2)、炉桥(3)、底板(4)、上端盖(11),其特征在于所述炉芯外壳(I) 一端与底板(4)固定连接、炉芯内壳(2) —端与底板(4)活动连接，炉芯外壳(I)和炉芯内壳(2)的另一端与上端盖(11)活动连接；炉桥(3)位于炉芯内壳(2)内的下部；一次进风通道(5)与炉芯内壳(2)连通、位于炉桥(3)的下方；二次进风通道(9 )与炉芯外壳(I)连通；一次进风通道(5 )和二次进风通道(9 )另一端与进风腔(7)连通，进风腔(7)上开有风机进风口(12);炉芯内壳(2)上端的外圆周面上开有成一排的若干孔(10)。
2.如权利要求I所述的上吸式炉芯，其特征在于所述一次进风通道(5)上设有风量调节阀门A (6)。
3.如权利要求I所述的上吸式炉芯，其特征在于所所述二次进风通道(9)上设有风量调节阀门B (8)。
4.如权利要求I至3中任一项所述的上吸式炉芯，其特征在于所述孔(10)的直径为3—5晕米。
5.如权利要求I至3中任一项所述的上吸式炉芯，其特征在于所述炉芯外壳(I)一端与底板(4)通过焊接固定连接。
全文摘要
本发明公开了一种上吸式炉芯，包括炉芯外壳(1)、炉芯内壳(2)、炉桥(3)、底板(4)，其特征在于所述炉芯外壳(1)一端与底板(4)固定连接、炉芯内壳(2)一端与底板(4)活动连接，炉芯外壳(1)和炉芯内壳(2)的另一端与上端盖(11)活动连接；炉桥(3)位于炉芯内壳(2)内的下部；一次进风通道(5)与炉芯内壳(2)连通、位于炉桥(3)的下方；二次进风通道(9)与炉芯外壳(1)连通；一次进风通道(5)和二次进风通道(9)另一端与进风腔(7)连通，进风腔(7)上开有风机进风口(12)；炉芯内壳(2)上端的外圆周面上开有成一排的若干孔(10)。本发明具有结构简单、燃烧效率高的特点。
文档编号F24B1/191GK102798153SQ20121033147
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者李惠 申请人:安顺惠烽节能炉具有限责任公司