可调式柴煤炉芯的制作方法
【专利摘要】一种可调式柴煤炉芯，料桶为直筒形或圆锥形，在料桶侧壁设有进料口，在料桶上端口设有两层风盘，其中有一层是可以旋转的活动风盘，上下两层风盘上均设有助燃孔，在料桶下端口设有两层炉桥，其中有一层是可以旋转的活动炉桥，上下两层炉桥上均设有进风孔，因为其进风系统采用了旋转式双层炉桥和旋转式双层风盘，为最新二次燃烧技术，它可以无级调节进入料桶内的风量，可以随意控制火力大小，给使用者带来极大方便。
【专利说明】可调式柴煤炉芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种民用炉具，尤其是一种可以调节进风量的可调式柴煤炉芯。【背景技术】
[0002]目前，柴煤炉芯的结构主要由料桶和炉桥组成，利用炉桥孔进风给料桶内增氧助燃，但不足的是，现有技术的柴煤炉芯进风量是不可调的，因此无法控制火力，不方便使用。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的柴煤炉芯进风量不可调的不足，本实用新型提供一种可调式柴煤炉芯，它可以随意调节进风量，因此能方便地控制火力的大小。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括料桶、风盘A、助燃孔A、风盘B、助燃孔B、火口、消烟孔、调节杆A、进料口、炉桥A、进风孔A、调节杆B、炉桥B、进风孔B以及定位螺钉，其特征是:料桶为直筒形或圆锥形，用耐火沙土或金属材料制成，在料桶侧壁设有进料口，在料桶上端口设有两层风盘，其下层为风盘A，在风盘A上还设有助燃孔A，其上层为风盘B，在风盘B上还设有助燃孔B，在料桶下端口设有两层炉桥，其上层为炉桥A，在炉桥A上还设有进风孔A，其下层为炉桥B，在炉桥B上还设有进风孔B。
[0005]所述风盘A用金属材料制成，为圆锥形，其外缘固定在料桶的上端口，其中央设有直径为80mm至150mm的圆孔，其上还设有助燃孔A。
[0006]所述助燃孔A为条形或其它形状的孔，呈放射状均匀排列在风盘A的中央圆孔环周与其外缘之间。
[0007]所述风盘B用金属材料制成，为圆锥形，其形状与风盘A相同，风盘B活动叠放在风盘A的上面，其中央设有圆孔，其圆孔直径略大于的风盘A中央圆孔的直径，风盘B上还设有助燃孔B和调节杆A，因为风盘B是活动的，只要向左或向右转动风盘B，使上下两层的风孔位置发生变化，即可随意调节风盘的二次进风量，从而达到所需要的燃烧效果。
[0008]所述助燃孔B的形状与燃孔A的形状完全相同，呈放射状均匀排列在风盘B的中央圆孔环周与其外缘之间。
[0009]所述炉桥A用金属材料制成，为圆形平板，其外缘固定在料桶的下端口，其中央设有直径约5mm至IOmm的圆孔，圆孔中设有定位螺钉，在炉桥A上设置6至10个进风孔A。
[0010]所述进风孔A为条形或其它形状的孔，呈放射状均匀排列在炉桥A的中央与其外缘之间。
[0011]所述炉桥B用金属材料制成，为圆形平板，其形状与炉桥A相同，炉桥B活动叠放在炉桥A的上面或下面，其中央设有定位螺钉孔，其螺钉孔与炉桥A中央定位螺钉相对应，在炉桥B上还设有进风孔B和调节杆B，因为炉桥B是活动的，只要向左或向右转动炉桥B，使上下两层的炉桥孔相对应或错开，即可改变炉桥进风孔的进风量，从而实现控制火力大小。
[0012]所述进风孔B的形状与进风孔A的形状完全相同，呈放射状均匀排列在炉桥B的中央与其外缘之间。
[0013]所述火口为圆筒形或圆锥形，金属材料制成，其下端口固定在风盘A的上端口，其环周均布直径为3mm至6mm的消烟孔，消烟孔有补风和减少烟雾的作用。
[0014]本实用新型的有益效果是，这种炉芯可以作为柴炉芯、煤炉芯或且柴煤两用炉芯，因为其进风系统采用了旋转式双层炉桥和旋转式双层风盘，属于二次燃烧技术，能达到无烟无尘的燃烧效果，它可以无级调节进入料桶内的风量，从而实现随意控制火力大小的目，给使用者带来极大方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图中1_料桶、2_风盘A、3_助燃孔A、4_风盘B、5_助燃孔B、6_火口、7_消烟孔、8-调节杆A、9-进料口、10-炉桥A、11-进风孔A、12-调节杆B、13-炉桥B、14-进风孔B、15-定位螺钉。
【具体实施方式】
[0018]在图中，料桶(I)为直筒形或圆锥形，在料桶(I)侧壁设有进料口(9)，在料桶(I)上端口设有两层风盘，其下层为风盘A (2)，在风盘A (2)上还设有助燃孔A (3)，其上层为风盘B (4)，在风盘B (4)上还设有助燃孔B (5)，在料桶(I)下端口设有两层炉桥，其上层为炉桥A (10)，在炉桥A (10)上还设有进风孔A (11)，其下层为炉桥B (13)，在炉桥B
(13)上还设有进风孔B (14)。
[0019]所述风盘A (2)为圆锥形，其外缘固定在料桶(I)的上端口，在风盘A (2)中央设有直径为80mm至150mm的圆孔，风盘A (2)上还设有助燃孔A (3)。
[0020]所述助燃孔A (3)为条形或其它形状的孔，呈放射状均匀排列在风盘A (3)的中央圆孔环周与其外缘之间。
[0021]所述风盘B (4)为圆锥形，其形状与风盘A (3)相同，风盘B (4)活动叠放在风盘A (3)的上面，在风盘B (4)中央设有圆孔，其圆孔直径略大于的风盘A (3)中央圆孔的直径，风盘B (4)上还设有助燃孔B (5)和调节杆A (S)0
[0022]所述助燃孔B (5)的形状与燃孔A (3)的形状完全相同，呈放射状均匀排列在风盘B (4)的中央圆孔环周与其外缘之间。
[0023]所述炉桥A (10)为圆形平板，其外缘固定在料桶(I)的下端口，其中央设有直径约5mm至IOmm的圆孔，圆孔中设有定位螺钉(15),在炉桥A (10)上设置6至10个进风孔A (11)。
[0024]所述进风孔A (11)为条形或其它形状的孔，呈放射状均匀排列在炉桥A (11)的中央与其外缘之间。
[0025]所述炉桥B (13)为圆形平板，其形状与炉桥A (10)相同，炉桥B (13)活动叠放在炉桥A (10)的上面或下面，其中央设有定位螺钉孔，其螺钉孔与炉桥A (10)中央定位螺钉(15)相对应，在炉桥B (13)上还设有进风孔B (14)和调节杆B (12)。
[0026]所述进风孔B (14)的形状与进风孔A (11)的形状完全相同，呈放射状均匀排列在炉桥B (13)的中央与其外缘之间。
[0027]所述火口(6)为圆筒形或圆锥形，其下端口固定在风盘A (2)的上端口，其环周均布直径为3mm至6mm的消烟孔(7)。
【权利要求】
1.可调式柴煤炉芯，它包括料桶、风盘A、助燃孔A、风盘B、助燃孔B、火口、消烟孔、调节杆A、进料口、炉桥A、进风孔A、调节杆B、炉桥B、进风孔B以及定位螺钉，其特征是:料桶为直筒形或圆锥形，用耐火沙土或金属材料制成，在料桶侧壁设有进料口，在料桶上端口设有两层风盘，其下层为风盘A，在风盘A上还设有助燃孔A，其上层为风盘B，在风盘B上还设有助燃孔B，在料桶下端口设有两层炉桥，其上层为炉桥A，在炉桥A上还设有进风孔A，其下层为炉桥B，在炉桥B上还设有进风孔B。
2.根据权利要求1所述的可调式柴煤炉芯，其特征是:所述风盘A用金属材料制成，为圆锥形，其外缘固定在料桶的上端口，其中央设有直径为80mm至150mm的圆孔，其上还设有助燃孔A。
3.根据权利要求1所述的可调式柴煤炉芯，其特征是:所述助燃孔A为条形孔，呈放射状均匀排列在风盘A的中央圆孔环周与其外缘之间。
4.根据权利要求1所述的可调式柴煤炉芯，其特征是:所述风盘B用金属材料制成，为圆锥形，其形状与风盘A相同，风盘B活动叠放在风盘A的上面，其中央设有圆孔，其圆孔直径略大于的风盘A中央圆孔的直径，风盘B上还设有助燃孔B和调节杆A。
5.根据权利要求1所述的可调式柴煤炉芯，其特征是:所述助燃孔B的形状与助燃孔A的形状完全相同，呈放射状均匀排列在风盘B的中央圆孔环周与其外缘之间。
6.根据权利要求1所述的可调式柴煤炉芯，其特征是:所述炉桥A用金属材料制成，为圆形平板，其外缘固定在料桶的下端口，其中央设有直径约5mm至IOmm的圆孔，圆孔中设有定位螺钉，在炉桥A上设置6至10个进风孔A。
7.根据权利要求1所述的可调式柴煤炉芯，其特征是:所述进风孔A为条形孔，呈放射状均匀排列在炉桥A的中央与其外缘之间。
8.根据权利要求1所述的可调式柴煤炉芯，其特征是:所述炉桥B用金属材料制成，为圆形平板，其形状与炉桥A相同，炉桥B活动叠放在炉桥A的上面或下面，其中央设有定位螺钉孔，其螺钉孔与炉桥A中央定位螺钉相对应，在炉桥B上还设有进风孔B和调节杆B。
9.根据权利要求1所述的可调式柴煤炉芯，其特征是:所述进风孔B的形状与进风孔A的形状完全相同，呈放射状均匀排列在炉桥B的中央与其外缘之间。
10.根据权利要求1所述的可调式柴煤炉芯，其特征是:所述火口为圆筒形或圆锥形，金属材料制成，其下端口固定在风盘A的上端口，其环周均布直径为3mm至6_的消烟孔。
【文档编号】F24B1/197GK203395949SQ201320286127
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年5月24日 优先权日:2013年5月24日
【发明者】周德广 申请人:周德广