火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火炉，具体涉及火炉。
【背景技术】
[0002]现在农村和城镇的火炉主要分为两种，一种是烧煤的火炉，另一种是烧秸杆和木柴的火炉。后一种火炉在村镇还普遍在使用，而且种类各异，各式各样，但是现有烧秸杆的火炉都比较简易，多为砖泥做成，容易损坏，使用寿命短；而且这些火炉的设计不合理，导致燃烧不充分，热量低，既浪费了大量能源，又产生了大量的粉尘，严重污染了环境，属于节能减排应该淘汰的产品。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是现有的火炉设计不合理，导致燃烧不充分，既浪费能源又污染环境。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种火炉，包括炉座和炉体，所述炉体固定在炉座上，所述炉体内设有一个尖端朝下的圆锥筒作为灶膛，所述圆锥筒底端的开口处设有控灰片，所述圆锥筒的前端开有进料口，所述炉体的顶端固定有灶台，后端分别设有烟道和进风口，所述进风口位于烟道的下方，所述进风口和烟道分别与炉体连通的空间被一个水平隔板隔开，所述炉座内设有抽屉式的接灰盒。
[0005]进一步的技术方案，所述炉体为上大下小的锥筒状。
[0006]进一步的技术方案，所述圆锥筒的边缘和炉体的侧壁之间留有空隙，所述圆锥筒的底端与进风口以及炉座内的接灰盒相通。
[0007]进一步的技术方案，所述圆锥筒的进料口上焊接有一个圆筒状的进料管，所述进料管伸出炉体外，而且盖有一个圆形盖子，盖子上焊接有球形把手。
[0008]进一步的技术方案，所述控灰片为圆片状，上面均布开有过滤孔，所述控灰片上还设有一个通灰杆，所述通灰杆的端部弯着成直角。
[0009]进一步的技术方案，所述炉座为长方体，其顶端固定有一个与圆锥筒底端相对的竖直圆筒，所述竖直圆筒顶端设有通风阀。
[0010]进一步的技术方案，所述通风阀为一个矩形铁片，所述铁片上固定有一个手柄，所述竖直圆筒的顶端焊接有盖子，所述盖子中间开有一个圆孔，所述圆孔两侧设有两个条形插槽，所述矩形铁片插入条形插槽内将圆孔盖住。
[0011]进一步的技术方案，所述灶台为矩形片状，中间开有与圆锥筒相对应的圆形开口，所述开口内设有多个圆环状的不同直径的套环，所述套环的中央为一个圆片状的密封盖。
[0012]进一步的技术方案，所述烟道为纵截面为梯形的方筒状，其末端焊接有竖直的烟囱。
[0013]进一步的技术方案，所述进风口处还设有一个风机，所述风机位于一个方形的塑料盒，所述塑料盒上端的开口与进风口通过管道连接，所述塑料盒下端与风机扇叶相对的位置开有多个进风孔。
[0014]本实用新型提供的火炉整体设计合理，燃料在炉体内能够充分燃烧，热能转化率高，热量损耗小，节约能源，而且燃烧后的排放物烟雾较少，对大气环境的污染小，符合国家节能减排的要求。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提供的火炉的整体结构图；
[0016]图2为本实用新型提供的火炉的爆炸结构图。
[0017]图中:1.密封盖，2.套环，3.密封盖，4.圆锥筒，5.控灰片，6.炉体，7.进料管，
8.盖子，9.通灰杆，10.接灰盒，11，通风阀，12.炉座，13.烟囱，14.烟道，15.塑料盒。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
[0019]如图1、图2所示，本实用新型提供的火炉包括炉座和炉体，炉体固定在炉座上，炉体为上大下小的锥筒状。炉体内设有一个尖端朝下的圆锥筒作为灶膛，炉体和圆锥筒的形状有利于秸杆的充分燃烧。圆锥筒的边缘和炉体的侧壁之间留有空隙，圆锥筒的底端与炉座的进风口以及炉座内的接灰盒相通。
[0020]圆锥筒底端的开口处设有控灰片，控灰片为圆片状，上面均布开有过滤孔，控灰片上还设有一个通灰杆，通灰杆的端部弯着成直角，便于360度旋转通灰杆，圆锥筒内燃烧后的灰烬堆的过多时可以通过通灰杆让灰烬漏下控灰片，进入接灰盒内，防止灰烬阻挡空气流通影响燃料燃烧。过滤孔的设计可以过滤掉未燃烧充分的秸杆。
[0021]圆锥筒的前端开有进料口，进料口上焊接有一个圆筒状的进料管，进料管伸出炉体外，而且盖有一个圆形盖子，盖子上焊接有球形把手。
[0022]炉体的顶端固定有灶台，灶台为矩形片状，中间开有与圆锥筒相对应的圆形开口，开口内设有多个圆环状的不同直径的套环，以适应不同大小的炒锅等坎具，套环的中央为一个圆片状的密封盖，在不使用时可以将炉体密封盖住。
[0023]后端分别设有烟道和进风口，烟道为纵截面为梯形的方筒状，其末端焊接有竖直的烟囱，烟道的此种设计有利于迅速将燃烧产生的烟雾排出，让燃烧更充分。
[0024]进风口位于烟道的下方，进风口和烟道分别与炉体连通的空间被一个水平隔板隔开，使得排烟和进风互不干扰。进风口处设有风机，风机位于一个方形的塑料盒内，塑料盒能够保护风机不被烟尘和异物损坏。塑料盒上端的开口与进风口通过管道连接，下端与风机扇叶相对的位置开有多个进风孔。进风口和风机的设置能够让炉体内的燃烧物充分燃
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[0025]炉座内设有抽屉式的接灰盒，炉座为长方体，其顶端固定有一个与圆锥筒底端相对的竖直圆筒，竖直圆筒顶端设有通风阀。通风阀为一个矩形铁片，铁片上固定有一个手柄，竖直圆筒的顶端焊接有盖子，盖子中间开有一个圆孔，圆孔两侧设有两个条形插槽，矩形铁片插入条形插槽内将圆孔盖住。当需要漏下灰烬时，可以抽出通风阀，让灰烬落入竖直圆筒下方的接灰盒内，当需要给炉体内鼓风时，就要插入通风阀，将竖直圆筒的圆孔盖住，以免漏气。
[0026]本实用新型提供的火炉整体设计合理，符合热力工程学原理，除了风机上塑料盒夕卜，都是用钢铁焊接而成，坚固耐用。燃料在炉体内能够充分燃烧，热能转化率高，热量损耗小，节约能源，而且燃烧后的排放物烟雾较少，对大气环境的污染小，符合国家节能减排的要求，非常适于城乡燃烧秸杆和木柴使用。
[0027]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.火炉，包括炉座和炉体，所述炉体固定在炉座上，其特征在于，所述炉体内设有一个尖端朝下的圆锥筒作为灶膛，所述圆锥筒底端的开口处设有控灰片，所述圆锥筒的前端开有进料口，所述炉体的顶端固定有灶台，后端分别设有烟道和进风口，所述进风口位于烟道的下方，所述进风口和烟道分别与炉体连通的空间被一个水平隔板隔开，所述炉座内设有抽屉式的接灰盒。
2.根据权利要求1所述的火炉，其特征在于:所述炉体为上大下小的锥筒状。
3.根据权利要求1所述的火炉，其特征在于:所述圆锥筒的边缘和炉体的侧壁之间留有空隙，所述圆锥筒的底端与进风口以及炉座内的接灰盒相通。
4.根据权利要求1所述的火炉，其特征在于:所述圆锥筒的进料口上焊接有一个圆筒状的进料管，所述进料管伸出炉体外，而且盖有一个圆形盖子，盖子上焊接有球形把手。
5.根据权利要求1所述的火炉，其特征在于:所述控灰片为圆片状，上面均布开有过滤孔，所述控灰片上还设有一个通灰杆，所述通灰杆的端部弯着成直角。
6.根据权利要求1所述的火炉，其特征在于:所述炉座为长方体，其顶端固定有一个与圆锥筒底端相对的竖直圆筒，所述竖直圆筒顶端设有通风阀。
7.根据权利要求6所述的火炉，其特征在于:所述通风阀为一个矩形铁片，所述铁片上固定有一个手柄，所述竖直圆筒的顶端焊接有盖子，所述盖子中间开有一个圆孔，所述圆孔两侧设有两个条形插槽，所述矩形铁片插入条形插槽内将圆孔盖住。
8.根据权利要求1所述的火炉，其特征在于:所述灶台为矩形片状，中间开有与圆锥筒相对应的圆形开口，所述开口内设有多个圆环状的不同直径的套环，所述套环的中央为一个圆片状的密封盖。
9.根据权利要求1所述的火炉，其特征在于:所述烟道为纵截面为梯形的方筒状，其末端焊接有竖直的烟囱。
10.根据权利要求1所述的火炉，其特征在于:所述进风口处还设有一个风机，所述风机位于一个方形的塑料盒，所述塑料盒上端的开口与进风口通过管道连接，所述塑料盒下端与风机扇叶相对的位置开有多个进风孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种火炉，包括炉座和炉体，所述炉体固定在炉座上，所述炉体内设有一个尖端朝下的圆锥筒作为灶膛，所述圆锥筒底端的开口处设有控灰片，所述圆锥筒的前端开有进料口，所述炉体的顶端固定有灶台，后端分别设有烟道和进风口，所述进风口位于烟道的下方，所述进风口和烟道分别与炉体连通的空间被一个水平隔板隔开，所述炉座内设有抽屉式的接灰盒。本实用新型提供的火炉整体设计合理，燃料在炉体内能够充分燃烧，热能转化率高，热量损耗小，节约能源，而且燃烧后的排放物烟雾较少，对大气环境的污染小，符合国家节能减排的要求。
【IPC分类】F24B1-19, F24B1-191, F24B1-18, F24B1-197
【公开号】CN204285523
【申请号】CN201420707882
【发明人】谭家忠
【申请人】谭家忠
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月24日