热管涂覆结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于热管热交换器的热管，特别是指一种热管涂覆结构。
【背景技术】
[0002]高温的导热应用在工业领域中非常常见，如冶金、玻璃工业、光电产业等。对于高温废气排放问题而言，若高温气体直接排入大气中，不仅提高大气中碳浓度，更会对环境产生不良的热岛效应，导致空气污浊、能见度恶劣，且高温算是一种能源，若直接排放于大气的中也是一种能源浪费。因此，目前对高温废气有一种惯用的处理方式，就是在高温废气排放前利用一种热交换器进行降温处理，同时截取热源再利用。
[0003]一般废热气体处理，主要是利用热交换器来处理，其利用流体回路，并在回路内添加液体媒介，且流体回路横跨于高温流道与低温流道，二流道之间通过隔板分隔，使其形成二独立的气体通道。目前工业的烟道废气的废热能回收主要是通过上述热交换器来实施，当烟道的高温废气流通于高温流道时，借助热传导作用传输至流体回路上，流体回路中的液态媒介吸收热源后气化后，会上升低温流道中，回路的管壁内因低温而冷凝回复成液态再回流至回路下方的高温流道中，借此达到热传导功能。
[0004]请参阅图1，图1为现有技术的热管热交换器的示意图，现有技术中，如中国台湾专利号M423819提供一种可增加废热气的降温较率的热管构造，其由框架及若干热管10所构成，该框架内以隔板分隔出一冷空气流道22与一废热气流道23，框架内为容纳多数个等距并列的热管10，该多数个热管均贯穿隔板，热管的下半部位于废热气流道23中，而热管的上半部则位于冷空气流道22中；其主要的设计在于，该热管为一封闭的金属管体，热管内部形成真空状态并添入适量的水液，外表面则以辐射状设置有鳍片。
[0005]上述构造中，热管是一种能迅速传送热量的金属管，当热管的一端受热，管内的水液即蒸发形成蒸气而上升至热管另一端，在该端释出热量冷凝为水液后，再回流至受热端，如此循环工作而达到热交换的目的。
[0006]然而，上述热管因运作于高温至低温的循环时，周围空气在高低温变化时会产生酸性物质，因此容易腐蚀热管，降低热管的使用寿命。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热管涂覆结构，其主要是通过涂覆一层高分子材料于热管的外侧表面上作为保护层，借此，当热管作用于热传导时，保护层会将热管与酸性物质隔离，防止酸性物质腐蚀热管。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型提供一种热管涂覆结构，其结合于热管热交换器上，包括:
[0009]一热管本体，其为金属管状；
[0010]一保护层，其以一第一厚度包覆于该热管本体的外侧表面；以及
[0011]一栓塞层，其以一第二厚度栓塞填满于该热管本体二侧的管状内侧中空处。
[0012]优选地，其中该第一厚度为0.8毫米，且裕度为0.5毫米。
[0013]优选地，其中该第二厚度为12毫米。
[0014]优选地，其中该保护层与该栓塞层均由聚四氟乙烯构成。
[0015]本实用新型所提供的热管涂覆结构，其在热管本体外侧表面涂覆一层聚四氟乙烯(PTFE)的高分子材料作为保护层，借此，当热管作用于热传导时，保护层会将热管与酸性物质隔离，防止酸性物质腐蚀热管。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术的热管热交换器的示意图；
[0017]图2为本实用新型的热管涂覆结构制造方法的流程图；
[0018]图3为本实用新型的热管涂覆结构制造方法的涂覆保护层的示意图；
[0019]图4A为本实用新型的热管涂覆结构制造方法的生铁涂覆物的示意图；
[0020]图4B为本实用新型的热管涂覆结构制造方法的生铁涂覆物栓塞填满热管本体二侧的示意图；
[0021]图5为本实用新型的热管涂覆结构制造方法的完成焊接的示意图；
[0022]图6为本实用新型的热管涂覆结构的示意图。
[0023]【主要元件符号说明】
[0024]10-热管；
[0025]22-冷空气流道；23_废热气流道；
[0026]40-热管本体；
[0027]50-涂覆物；51_保护层；
[0028]60-生铁涂覆物；61_栓塞层；
[0029]步骤S100~S130-热管涂覆结构的制造方法。
【具体实施方式】
[0030]为了让本实用新型的目的、特征、和优点能更明显，下文将配合附图作详细说明如下。
[0031]请参阅图2及图3，图2为本实用新型的热管涂覆结构制造方法流程图，图3为本实用新型的热管涂覆结构制造方法的涂覆保护层示意图。本实用新型热管涂覆结构的制造方法，其步骤包括:步骤S100，首先，提供热管本体40，其为金属管状，利用丙酮将热管本体清洁，接着涂覆一层具有第一厚度的涂覆物50于热管本体的外侧表面上，涂覆物的第一厚度为0.8毫米，且裕度为0.5毫米。
[0032]如上述，涂覆物50为聚四氟乙烯(PTFE)的高分子材料。
[0033]接着请参阅图4A及图4B，图4A为本实用新型的热管涂覆结构制造方法的生铁涂覆物示意图。图4B为本实用新型的热管涂覆结构制造方法的生铁涂覆物栓塞填满热管本体二侧的示意图。步骤S110，提供大于热管本体40的半径约2毫米且包含有高分子材料的生铁涂覆物60，然后通过5bar空气压缩，将生铁涂覆物60扩大约10%，其中生铁涂覆物60为圆锥状且为聚四氟乙烯(PTFE)的高分子材料。
[0034]接着步骤S120，然后加热涂覆有涂覆物的热管本体至约300摄氏度时，将圆锥状的生铁涂覆物60塞入热管本体40 二侧管状的中空处，并且将涂覆物50与生铁涂覆物60连接，且涂覆物50与生铁涂覆物60会紧密包覆热管本体，形成封闭中空管状状态。
[0035]接着请参阅图5及图6，图5为本实用新型的热管涂覆结构制造方法的完成焊接的示意图，图6为本实用新型的热管涂覆结构的示意图。接着步骤S130，加热至400度，维持2分钟，使生铁涂覆物60能紧密与热管本体40的管状二侧中空处焊接，然后降温至30摄氏度，则完成焊接程序，此时涂覆物50会形成热管本体的保护层51，生铁涂覆物会形成热管本体的栓塞层61，且生铁涂覆物60中的生铁会与热管本体二侧的内侧紧密焊接，使热管涂覆结构会形成中空封闭的管状状态。
[0036]本实用新型通过上述方法，制备了热管涂覆结构，其结合于热管热交换器上，包括:热管本体40，其为金属管状；保护层51，以一第一厚度包覆于热管本体40的外侧表面；以及栓塞层60，以一第二厚度栓塞填满于热管本体二侧的管状内侧中空处。
[0037]如上述，在一实施例中，第一厚度为0.8毫米，且裕度为0.5毫米。
[0038]如上述，在一实施例中，其中该第二厚度为12毫米。
[0039]如上述，在一实施例中，其中保护层51与栓塞层61的材料为聚四氟乙烯。
[0040]如上述，本实用新型的热管涂覆结构，其在热管本体外侧表面涂覆一层聚四氟乙烯(PTFE)的高分子材料作为保护层51，借此，当热管作用于热传导时，保护层会将热管与酸性物质隔离，防止酸性物质腐蚀热管。
[0041]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的专利保护范围；故举凡依本实用新型说明书及附图所作的均等变化与修饰，都应属于本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种热管涂覆结构，其结合于热管热交换器上，其特征在于，包括: 一热管本体，其为金属管状； 一保护层，其以0.8毫米的第一厚度包覆于该热管本体的外侧表面，且其裕度为0.5毫米；以及 一栓塞层，其以12毫米的第二厚度栓塞填满于该热管本体二侧的管状内侧中空处。
2.如权利要求1所述的热管涂覆结构，其特征在于，该保护层与该栓塞层均由聚四氟乙稀构成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热管涂覆结构，其结合于热管热交换器上，包括：一热管本体，其为金属管状；一保护层，其以一第一厚度包覆于该热管本体的外侧表面；以及一栓塞层，其以一第二厚度栓塞填满于该热管本体二侧的管状内侧中空处。本实用新型所提供的热管涂覆结构，当热管作用于热传导时，保护层会将热管与酸性物质隔离，防止酸性物质腐蚀热管。
【IPC分类】F28F19-04
【公开号】CN204268953
【申请号】CN201420327951
【发明人】姚正信
【申请人】宜诺工程股份有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年6月19日