一种电加热变温区连续烘干装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电加热变温区连续烘干装置，包括有机架、输送带、输送带轮、料槽、粉末刮平刀、烘干腔、电加热器、温度湿度探测器及控制箱、排气管、排风扇，其特征在于:所述的输送带穿过四个烘干腔，所述的各个烘干腔均使用电加热，烘干腔内装有温度湿度探测器，其读数可以通过控制箱读取，并可以人为改变烘干腔内温度，调节物料湿度，使用时可以设置四个烘干腔处于不同温度，以精确控制物料的烘干状态。本发明可以实现对干燥过程中物料的温度湿度参数实时监测并可对其精确控制，能够对变化的情况作出快速反应，在干燥效率、物料干燥品质、干燥能耗和可操作性等方面都得到了显著的提高。
【专利说明】一种电加热变温区连续烘干装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电加热变温区连续烘干装置。
【背景技术】
[0002]生产出的染料粉体如氧化铁黄需要及时脱水干燥，否则变质，使品质下降，影响储藏和正常使用。目前，染料粉体干燥实现连续生产作业的干燥设备都是通过蒸汽加热方式来解决的，利用热传导将热量传递给被加热物，对被加热物进行烘干，这种蒸汽直排烘烤热效率低，人工强度大，烘干每吨颜料大约需要煤0.5吨，耗电100千瓦时，而且产量较低、不环保。
【发明内容】
[0003]为解决以上所遇到的问题，本发明提出一种电加热变温区连续烘干装置，其能够及时的监测到干燥物料的参数变化， 同时又能够对变化的情况作出快速反应。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种电加热变温区连续烘干装置，包括有机架、输送带、输送带轮、料槽、粉末刮平刀、烘干腔、电加热器、温度湿度探测器及控制箱、排气管、排风扇，其特征在于:所述的输送带穿过四个烘干腔，所述的各个烘干腔均使用电加热，烘干腔内装有温度湿度探测器，其读数可以通过控制箱读取，并可以人为改变烘干腔内温度，调节物料湿度，使用时可以设置四个烘干腔处于不同温度，以精确控制物料的烘干状态。
[0006]进一步，所述的机架上安装有一粉末刮平刀，将输送带上的粉料均匀刮平，使其更容易进行干燥。
[0007]进一步，在机架末端安装有一排气管，排气管上安装有一排风扇，是干燥箱内的水汽及时排出，不影响进一步的干燥工作。
[0008]本发明的同传统的蒸汽干燥相比，在干燥效率、物料干燥品质、干燥能耗和可操作性等方面都得到了显著的提高。提高了温度和湿度的控制精度，避免了因温度控制滞后导致的干燥温度过高，使物料品质降低、能耗增加。提高了干燥自动化程度，降低了物料干燥操作的劳动强度，大大降低了干燥成本，而且不使用煤炭，避免了对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图
[0010]其中:
[0011]1.输送带轮2.输送带3.料槽4.粉末刮平刀 5.机架
[0012]6.一级烘干腔7.电加热器8.温度湿度探测器9.控制箱
[0013]10.二级烘干腔11.三级烘干腔12.四级烘干腔13.排气管
[0014]14.排风扇【具体实施方式】
[0015]结合附图，给出本发明的实施例如下:
[0016]一种电加热变温区连续烘干装置，包括有机架5、输送带2、输送带轮1、料槽3、粉末刮平刀4、一级烘干腔6、电加热器7、温度湿度探测器8及控制箱9、二级烘干腔10、三级烘干腔11、四级烘干腔12、排气管13、排风扇14，待烘物料通过料槽3铺在输送带2上，在粉末刮平刀4的作用下，将输送带2上的粉料均匀刮平，使其更容易进行干燥；刮平后的物料连续进入四个设有不同温度的烘干腔，分别为一级烘干腔6、二级烘干腔10、三级烘干腔
11、四级烘干腔12，每一个烘干腔内都安装有温度湿度探测器8，对烘干腔内的温度和湿度进行监控，并通过控制箱9实时显示，工人可以通过控制箱9调节电加热器7改变烘干腔内的温度湿度，以确保物料的干燥状态；所述店家爱热变温区连续烘干装置的尾端装有排气管13和排风扇14，可以有效的将装置内的水汽排到装置以外，确保物料的烘干效率。
【权利要求】
1.一种电加热变温区连续烘干装置，其特征在于:包括有机架、输送带、输送带轮、料槽、粉末刮平刀、烘干腔、电加热器、温度湿度探测器及控制箱、排气管、排风扇，所述的输送带穿过四个烘干腔，每个烘干腔内均安装有温度湿度探测器，温度湿度探测器与控制箱相连，控制箱则连接电加热器。
2.根据权利要求1所述的电加热变温区连续烘干装置，其特征在于:在机架末端安装有一排气管，排气管上安装有一排风扇。
【文档编号】F26B23/04GK103712426SQ201210371997
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】王德勇 申请人:天津市大港华明化工厂